焊机夹紧台清洁器制造技术

本实用新型专利技术为一种焊机夹紧台清洁器，涉及焊机清洁工具，解决现有工具难以清除焊渣的问题，其包含：压缩空气软管，一端是压缩空气输入端，另一端设锁紧喉箍；加长杆，是钢管，尾部有与压缩空气软管连接的接头，二者相连接并由锁紧喉箍锁紧，头部为螺纹接口；工作长杆，是钢管，尾部与加长杆的螺纹接口螺纹连接；工作头，固定在工作长杆头部，是上宽下窄的倒三角形体；照明灯具，安装在工作头上；毛刷座，设有卡槽，安装在工作头背面的工作长杆上；钢毛刷，与毛刷座的卡槽卡扣结合；数个喷嘴，置于与毛刷座相邻的工作长杆上并分别与工作长杆连通。使用本清洁器时操作人员不进入机组设备，通过操作就能将夹紧台衬板上的焊渣快速、彻底的清除干净。

【技术实现步骤摘要】
焊机夹紧台清洁器
本技术涉及冷连轧机组中焊机清洁工具，尤其是指一种焊机夹紧台清洁器。
技术介绍
冷连轧机组在生产时，一般采用激光焊接的方法对带钢进行连接，将机组上生产的前一卷带钢的带尾和后一卷带钢的带头精确可靠地焊接在一起，实现入口开卷机到轧机的无头轧制，使机组全连续生产。 在上述的焊接过程中，带钢宽度方向的对中精度非常关键，该功能是通过安装在焊机C型架(焊接小车)上的两套检测光栅来实现的。操作中，由于激光照射在钢板上，熔透的焊渣会四处飞溅，并堆积在焊机夹紧台上，如果焊渣在夹紧台衬板上堆积过多时，焊机的测宽光栅就有可能被焊渣遮挡，造成带钢宽度检测错误，使带钢宽度方向的对中不良、焊缝错位、工作头激光异常等情况发生，这种异常情况轻则影响连续机组的后续运行，重则会造成焊缝质量的缺陷，从而发生断带等故障。 因此，为保证焊缝对中精度的稳定，必须定期对焊机夹紧台进行擦拭。目前，焊机夹紧台清洁处理的方法是，作业人员插上安全销，入口开卷机停止充套，锁定带钢运行。人员进入焊机机架内，踩踏在带钢上对焊渣进行清洁。清洁所使用的工具是锉刀和抹布。在这一过程中，由于焊机机架内空间狭小，人员转身非常困难，很难做到彻底清洁。同时，该作业过程是一项人机结合作业，人与设备、带钢都会发生直接接触，风险较大。更进一步，整个清洁作业过程繁琐，耗时长达10 —15分钟，期间内后续的连续机组必须限速等待，这对产能、质量都会造成不利影响。 现有技术的缺陷归纳如下: 1、夹紧台清洁作业是人机结合作业，人员直接接触带钢和设备，风险较大。 2、焊机机架内空间狭小，照明不足，用传统的清洁方法很难达到满意的清洁效果，且作业劳动强度大。 3、作业过程时间长，对机组的产能、质量都会造成不利影响。 目前也出现了一些解决这些缺陷的方案，例: 中国专利申请号CN201020032856.4公开了一种焊机检测光栅的清洁工具，是用于擦拭焊机的检测光栅。该工具可以实现光栅的定向清洁，是通过清洗剂和清洗头的配合使用，对光栅镜面进行擦拭。但焊机夹紧台上的异物多为焊渣，而检测光栅上的脏污一般是浮灰、粉尘等，焊渣和夹紧台的结合非常紧密，用公开的这种清洁工具是很难去除的。同时，夹紧台是最接近激光头的设备，其表面不能接触水溶性物质，否则在焊接时会造成氢脆，影响焊缝质量。因此采用该工具不能达到清洁夹紧台的目的。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种焊机夹紧台清洁器，可以在操作人员不进入机组设备及带钢运行危险区域内进行清洁操作，就能将夹紧台衬板上的焊渣快速、彻底的清洁干净。 本技术的目的是通过以下技术方案实现的: 一种焊机夹紧台清洁器，其特征在于包含: 压缩空气软管,是一根软管,其一端是压缩空气输入端,另一端设有一锁紧喉箍； 加长杆，是一根空心钢管，其尾部装有与压缩空气软管的另一端配合连接的接头，所述接头与空气软管的另一端配合连接，并由所述锁紧喉箍将二者锁紧；其头部为外螺纹结构的螺纹接口； 工作长杆，是一根空心钢管，其尾部为与加长杆的螺纹接口的外螺纹相匹配的内螺纹结构，所述加长杆的头部与工作长杆的尾部螺纹连接； 工作头，固定在工作长杆的头部，其是上宽下窄的倒三角形体； 照明灯具，包含干电池电源，与电源连接的电源开关及灯具，其安装在所述工作头上； 毛刷座，其上部是设有一个带卡槽的座子，其底部固定在工作头背面的工作长杆一侧； 钢毛刷，是钢丝毛刷，两侧采用压板夹住并锁紧，其底座与毛刷座的座子卡槽卡扣结合； 数个喷嘴，置于所述与毛刷座相邻的工作长杆一侧，并分别与工作长杆连通，数个喷嘴向钢毛刷两侧倾斜安装。 所述加长杆的长度为1.3米。 所述工作长杆的长度为1.5米。 所述倒三角形体的上端面长度为40-50mm,壁厚为8-10mm,下端锐角挫成平面,挫成平面后的长度为4-5mm。 所述倒三角形体是钢质结构，并两侧外表面带有锉刀层。 所述毛刷座的上部与底部之间安装一个旋转机构，该旋转机构包含:固定在毛刷座上部底面中央的短轴；固定在毛刷座下部上面的轴承座,所述短轴固定在该轴承座内。 所述短轴与一个微型电机连接，微型电机安装在轴承座下方。 本技术的有益效果: 当焊渣在夹紧台衬板上堆积过多需要清理时，使用本技术的焊机夹紧台清洁器作为清洁工具，可以在操作人员不进入机组设备及带钢运行危险区域内的情况下，通过操作就能将夹紧台衬板上的焊渣快速(一般的清洁仅需3、4分钟即可完成)、彻底的清洁干净。该设备结构简单，成本低廉，操作容易，易于携带。使用本清洁器清洁焊机夹紧台，只需在生产间隙就可完成作业，完全不影响后道工序，工艺段和轧机都不需要低速、降速运行。完全解决了以往清洁作业繁琐费时的现象，实现了对机组生产质量和作业率的提升。 为进一步说明本技术的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本技术进行详细说明。 【附图说明】 图1为本技术的焊机夹紧台清洁器结构示意图； 图2为图1中工作头的右视图； 图3为图1的清洁器在焊机夹紧台中使用的示意图； 图4为图3中清洁器与夹紧台的俯视图； 图5为图1的清洁器中加长杆，工作长杆3及工作头7组装后的侧视示意图。 【具体实施方式】 下面结合实施例的附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。 参见图1，本技术的焊机夹紧台清洁器100包含: 压缩空气软管I，是一根软管，其一端是压缩空气输入端，使用时，该压缩空气输入端在现场与一个连接压缩空气源的截止阀(未图示)连接，压缩空气软管I的另一端设有一锁紧喉箍11。压缩空气软管I长度为3M即可满足一般现场使用。 加长杆2，是一根空心钢管，其尾部装有与压缩空气软管I的另一端配合连接的接头21，所述接头21与空气软管I的另一端配合连接，并由所述锁紧喉箍11将二者锁紧；力口长杆2的头部为外螺纹结构的螺纹接口 22,本实施例加长杆2的长度为1.3米。 工作长杆3，是一根空心钢管，其尾部为与加长杆2的螺纹接口 22的外螺纹相匹配的内螺纹结构，所述加长杆2的头部与工作长杆3的尾部螺纹连接，不用时二者卸开便于存放及携带。本实施例工作长杆3的长度为1.5米。 工作头7，其固定在工作长杆3的头部，根据焊机机架内夹紧台的布置结构，工作头7设计成上宽下窄的倒三角形体，较佳的是倒三角形体的下端锐角挫成平面，使现场使用时可防止工作头7底部因锐角而造成伤害事故。如图2所示，本实施例中，工作头7的尺寸是:倒三角形体的上端面长度a为40-50mm,下端挫成平面后的长度b为4_5mm(倒三角形体的高度没有要求)，倒三角形体的壁厚c为8-lOmm ;倒三角形体的两侧外表面优选带有锉刀层71 (如图5所示)，使其具有一定的研磨功能，其作用就是通过工作头7的两侧斜面在夹紧台衬板上往复研磨、别蹭，以清除粘结在夹紧台20的衬板21端面上的焊渣，工作头7是钢质结构。 照明灯具8，包含干电池电源，与电源连接的电源开关及灯具，其安装在工作头7上，使用前打开电源开关，以提供作业时的照明，使用后关闭。 毛刷座6，其上部是设有一个带卡槽的座子，其底部固定在工作头7背面的工作长杆3 —侧，优选地考虑毛刷座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊机夹紧台清洁器，其特征在于包含：压缩空气软管(1)，是一根软管，其一端是压缩空气输入端，另一端设有一锁紧喉箍(11)；加长杆(2)，是一根空心钢管，其尾部装有与压缩空气软管(1)的另一端配合连接的接头(21)，所述接头(21)与空气软管(1)的另一端配合连接，并由所述锁紧喉箍(11)将二者锁紧；其头部为外螺纹结构的螺纹接口(22)；工作长杆(3)，是一根空心钢管，其尾部为与加长杆(2)的螺纹接口(22)的外螺纹相匹配的内螺纹结构，所述加长杆(2)的头部与工作长杆(3)的尾部螺纹连接；工作头(7)，固定在工作长杆(3)的头部，其是上宽下窄的倒三角形体；照明灯具(8)，包含干电池电源，与电源连接的电源开关及灯具，其安装在所述工作头(7)上；毛刷座(6)，其上部是设有一个带卡槽的座子，其底部固定在工作头(7)背面的工作长杆(3)一侧；钢毛刷(5)，是钢丝毛刷，两侧采用压板夹住并锁紧，其底座与毛刷座(6)的座子卡槽卡扣结合；数个喷嘴(4)，置于所述与毛刷座(6)相邻的工作长杆(3)一侧，并分别与工作长杆(3)连通，数个喷嘴(4)向钢毛刷(5)两侧倾斜安装。

【技术特征摘要】
1.一种焊机夹紧台清洁器，其特征在于包含: 压缩空气软管(I)，是一根软管，其一端是压缩空气输入端，另一端设有一锁紧喉箍(11); 加长杆(2)，是一根空心钢管，其尾部装有与压缩空气软管(I)的另一端配合连接的接头(21)，所述接头(21)与空气软管(I)的另一端配合连接，并由所述锁紧喉箍(11)将二者锁紧；其头部为外螺纹结构的螺纹接口(22)； 工作长杆(3)，是一根空心钢管，其尾部为与加长杆(2)的螺纹接口(22)的外螺纹相匹配的内螺纹结构，所述加长杆(2)的头部与工作长杆(3)的尾部螺纹连接； 工作头(7)，固定在工作长杆(3)的头部，其是上宽下窄的倒三角形体； 照明灯具(8)，包含干电池电源，与电源连接的电源开关及灯具，其安装在所述工作头(7)上； 毛刷座￠)，其上部是设有一个带卡槽的座子，其底部固定在工作头(7)背面的工作长杆⑶一侧； 钢毛刷(5)，是钢丝毛刷，两侧采用压板夹住并锁紧，其底座与毛刷座￠)的座子卡槽卡扣结合； 数个喷嘴(4),置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海龙，宋俊，王廷，戴柱，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31