减震器焊挡圈装置制造方法及图纸

技术编号:10797411 阅读:97 留言:0更新日期:2014-12-19 23:29
一种减震器焊挡圈装置,涉及一种汽车减震器软管支架焊接装置。包括外形为锥形的弹簧夹头,弹簧夹头中心设有内孔,在弹簧夹头顶部设有凹槽,其内孔的下端有一个用于贮液缸总成的轴向尺寸定位的阶梯孔。其有益效果是:可以一次焊接完成,提高了效率,降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种减震器焊挡圈装置,涉及一种汽车减震器软管支架焊接装置。包括外形为锥形的弹簧夹头,弹簧夹头中心设有内孔,在弹簧夹头顶部设有凹槽,其内孔的下端有一个用于贮液缸总成的轴向尺寸定位的阶梯孔。其有益效果是:可以一次焊接完成,提高了效率,降低了劳动强度。【专利说明】减震器焊挡圈装置
本技术涉及一种汽车减震器焊挡圈装置。
技术介绍
液压减震器在汽车上得到了广泛使用。现在已经不是单独用在汽车底盘上。对于重型汽车,在驾驶室上也在用液压减震器。来提高驾驶人员的舒适度。原方法是通过两道工序完成的,先在压紧工装上进行点焊,保证尺寸,然后再在设备上进行焊接。而且点焊是手工操作,劳动强度大,效率低。
技术实现思路
本技术提供一种减震器焊挡圈装置,结构简单,焊接精度高。 为了达到上述目的,本技术采用的技术方案是: 一种减震器焊挡圈装置,其特征是:包括外形为锥形的弹簧夹头,弹簧夹头中心设有内孔,在弹簧夹头顶部设有凹槽,其内孔的下端有一个用于贮液缸总成的轴向尺寸定位的阶梯孔。 本技术的有益效果是:可以一次焊接完成,提高了效率,降低了劳动强度。 【专利附图】【附图说明】 图1为挡圈焊接后示意图。 图2为本技术结构示意图。 图中:1.贮液缸总成、2.挡圈、3.弹簧夹头、4.凹槽、5.阶梯孔。 【具体实施方式】 如附图1所示,本技术包括外形为锥形的弹簧夹头3,弹簧夹头3中心设有内孔,在弹簧夹头3顶部设有凹槽4,其内孔的下端有一个用于贮液缸总成I的轴向尺寸定位的阶梯孔5。 本技术在弹簧夹头3上端设计了一个凹槽4,该凹槽4用于放置挡圈2。弹簧夹头3的内孔尺寸精度要求比较高,以保证贮液缸总成I与挡圈2的垂直度。弹簧夹头3内孔下端有一个阶梯孔5,用于贮液缸总成I的轴向尺寸定位,以保证挡圈2焊接后的尺寸。 使用时,首先把挡圈2放在弹簧夹头3的凹槽4内,然后把贮液缸总成I穿进挡圈2及弹簧夹头3内至下端阶梯孔5进行定位。启动设备,弹簧夹头3在气缸的作用下向下移动,这时弹黃夹头3就把挡圈2夹紧。焊枪下移,开始焊接。 本技术通过弹簧夹头3夹持挡圈2并对贮液缸总成I进行定位,利用现有设备进行加工,满足产品尺寸公差的要求,而且在设备上一次焊接完成,焊接精度高。同时提高了效率,降低了劳动强度。【权利要求】1.一种减震器焊挡圈装置,其特征是:包括外形为锥形的弹簧夹头,弹簧夹头中心设有内孔,在弹簧夹头顶部设有凹槽,其内孔的下端有一个用于贮液缸总成的轴向尺寸定位的阶梯孔。【文档编号】B23K37/04GK204019027SQ201420372698【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日 【专利技术者】张志勇, 刘赞红, 鲁强 申请人:天津天德减震器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减震器焊挡圈装置,其特征是:包括外形为锥形的弹簧夹头,弹簧夹头中心设有内孔,在弹簧夹头顶部设有凹槽,其内孔的下端有一个用于贮液缸总成的轴向尺寸定位的阶梯孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张志勇刘赞红鲁强
申请(专利权)人:天津天德减震器有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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