【技术实现步骤摘要】
一种油缸在注塑模具中进行顶出的机构
本技术涉及模组注塑生产加工领域，特别涉及一种油缸在注塑模具中进行顶出的机构。
技术介绍
模具的顶出机构一般现有的技术是通过安装在注塑机上的顶杆，推动模具的顶针板进行产品的顶出动作。 在实际生产中，通过传统的顶出机构可以完成大多数产品的顶出，但是如果要更换不同的注塑几台来进行生产就会造成模具与几台不匹配的问题，其中包括顶杆位置以及尺寸不对，或者闭模厚度不满足等等。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于:针对上述存在的问题，根据实际生产需求，设计了一种油缸在注塑模具中进行顶出的机构，解决了更换不同的注塑几台来进行生产会造成模具与几台不匹配的问题，其中包括顶杆位置以及尺寸不对，或者闭模厚度不满足等等。 本技术采用的技术方案是这样的:包括动模6和静模7，其中:所述的动模6上端设有油缸2，动模6内部设有若干根冷却管二 8，且通过运水管10连通，动模6的上下两侧分别设有进水口 11和出水口 9 ;所述的静模7的上端通过推板3与油缸滑块4相连接，油缸滑块4置于油缸轨道5上，静模7的左侧设有注塑口 12，静模7的右侧与动模6左侧之间为产品I的成型腔；7内设有若干根冷却管一 14。 进一步，所述的推板3与静模7通过固定卡扣13安装在一起。 进一步，所述的油缸2通过螺丝固定在动模6的顶端。 进一步，所述的油缸轨道5固定在动模6顶部的右侧垂直面上。 综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是: 1.设计简单、便于生产以及使用安装； 2.设计巧妙，结构简单，制造成本较低，用此结构可以省...
【技术保护点】
一种油缸在注塑模具中进行顶出的机构,包括动模（6）和静模（7），其特征在于：所述的动模（6）上端设有油缸（2），动模（6）内部设有若干根冷却管二（8），且通过运水管（10）连通，动模（6）的上下两侧分别设有进水口（11）和出水口（9）；所述的静模（7）的上端通过推板（3）与油缸滑块（4）相连接，油缸滑块（4）置于油缸轨道（5）上，静模（7）的左侧设有注塑口（12），静模（7）的右侧与动模（6）左侧之间为产品（1）的成型腔；静模（7）内设有若干根冷却管一（14）。
【技术特征摘要】
1.一种油缸在注塑模具中进行顶出的机构，包括动模(6)和静模(7)，其特征在于:所述的动模(6)上端设有油缸(2)，动模(6)内部设有若干根冷却管二(8)，且通过运水管(10)连通，动模(6)的上下两侧分别设有进水口(11)和出水口(9);所述的静模(7)的上端通过推板(3)与油缸滑块(4)相连接，油缸滑块(4)置于油缸轨道(5)上，静模(7)的左侧设有注塑口(12)，静模(7)的右侧与动模(6)左侧之间为产品(I...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志文，
申请(专利权)人：常州煜明电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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