成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种成型装置，成型装置包括定位装置，定位装置包括第一基座(10)和定位头(20)，定位头(20)设置在第一基座(10)上，定位头(20)包括相对设置的第一定位板(21)和第二定位板(22)，第一定位板(21)和第二定位板(22)之间的空间形成用于穿设待加工工件的通槽(23)，在第一定位板(21)和第二定位板(22)的沿通槽(23)的延伸方向的两端中的至少一端形成第一成型部。本实用新型专利技术的技术方案有效地解决了现有技术中加工涡卷弹簧困难的问题。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
成型装置
本技术涉及机械加工工具
，具体而言，涉及一种成型装置。
技术介绍
涡卷弹簧是指一端固定而另一端作用有扭矩的弹簧，在扭矩作用下，弹簧材料产生弯曲弹性形变。涡卷弹簧包括内弯钩和外弯钩，外弯钩包括相互连接且相切的第一圆弧段和第二圆弧段。目前，制造涡卷弹簧的方法主要有两种:手工成型和数控成型。 手工成型的方法是指在专用夹具的辅助下，依靠钳工手工将涡卷弹簧螺线绕出。手工成型方法对操作者的技能要求较高，生产过程中的可控性差以及受影响因素多。因此，涡卷弹簧的一致性差。而且对精度要求高的涡卷弹簧很难达到要求，也无法进行大批量生产。 数控成型是使用万能数控绕簧机成型零件的。数控成型方法主要是通过在万能数控绕簧机上安装辅助的机械臂和机械卷曲轴来成型涡卷弹簧。使用卷曲轴制造涡卷弹簧时，需要将原材料固定在卷曲轴上，随着卷曲轴的旋转带动原材料运动，最终生成内弯钩和外弯钩的圆弧。数控成型方法的主要缺点有如下几点: (I)需要配置专用的卷曲电机，并需要设计专用模具，费用较高，准备周期长，不利于即时生产； (2)对原材料的塑性要求较高，低塑性的材料在使用数控成型时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型装置，其特征在于，包括定位装置，所述定位装置包括第一基座(10)和定位头(20)，所述定位头(20)设置在所述第一基座(10)上，所述定位头(20)包括相对设置的第一定位板(21)和第二定位板(22)，所述第一定位板(21)和所述第二定位板(22)之间的空间形成用于穿设待加工工件的通槽(23)，在所述第一定位板(21)和所述第二定位板(22)的沿所述通槽(23)的延伸方向的两端中的至少一端形成第一成型部。

【技术特征摘要】
1.一种成型装置，其特征在于，包括定位装置，所述定位装置包括第一基座(10)和定位头(20)，所述定位头(20)设置在所述第一基座(10)上，所述定位头(20)包括相对设置的第一定位板(21)和第二定位板(22)，所述第一定位板(21)和所述第二定位板(22)之间的空间形成用于穿设待加工工件的通槽(23)，在所述第一定位板(21)和所述第二定位板(22)的沿所述通槽(23)的延伸方向的两端中的至少一端形成第一成型部。2.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述第一成型部呈弧面状。3.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述定位头(20)还包括连接段(24)，所述连接段(24)连接在所述第一基座(10)的端面与所述第一定位板(21)和所述第二定位板(22)之间。4.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述第一定位板(21)和所述第二定位板(22)的沿所述通槽(23)的延伸方向的两端均具有所述第一成型部。5.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述第一基座(10)呈棱柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁鹏，张汝，
申请(专利权)人：中国南方航空工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43