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双头差速拆轮工具制造技术

技术编号:1082012 阅读:211 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种双头差速拆轮工具。解决现有技术中拆装车轮螺母操作不方便,拆装工具本身易转动,效率低,一次只能拆装一个螺母的缺陷。它包括有一壳体、输入驱动件和减速器,在壳体上设置有二个输出驱动件,在二个输出驱动件之间有一个差速器分别与二个输出驱动件相联。所述的减速器设置在壳体的手持部内,差速器设置在壳体的驱动部内。具有结构紧凑、轻巧、使用方便、效率高和拆装快捷的优点。(*该技术在2007年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双头差速拆轮工具。汽车车轮一般是由四个螺母或四个以上的螺母将车轮固紧在车轴上,上紧或松开一个螺母,根据车的大小不同,如果用扳手拆装螺母,需要很大的力,而且每次只能拆装一个,一般至少需要十几公斤以上的力。在中国专利申请号为91228169.3中公开了名称为《轮胎拆装工具》,其结构包括有一本体、前盖、后盖、第一驱动元件、第二驱动元件、传动组件和定位构件。使用时,先将第二驱动元件上的套筒头套设于轮上欲拆卸的螺帽上,然后以令定位构件顶在本体与地之间,施力令第一驱动元件旋转,通过传动组件带动第二驱动元件旋转,即可将轮上的螺帽旋松。该结构的轮胎拆装工具由于为防止本体旋转,在本体上设有一定位构件,每拆装一个螺母都要根据螺母在轮上的位子高低不同,从新摆布一下定位构件,或调节定位构件的长短,加上支撑的地面软硬不一,高低不平,定位构件的调节较为频繁,使用起来显得不方便。再者,定位构件上会消耗一半的作用力,使得拆装效率低,而且每次只能旋下一个螺母,还是不够快捷。本技术的目的在于避免上述现有技术中的不足之处,提供一结构简单、紧凑、效率高、使用方便、拆装轻巧快捷的双头差速拆轮工具。为实现本技术的目的,本双头差速拆轮工具,设计有一壳体、输入驱动件和减速器,在壳体上设置有二个输出驱动件,在二个输出驱动件之间有一个差速器分别与二个输出驱动件相联。所述的减速器设置在壳体的手持部内,差速器设置在壳体的驱动部内。附图的图面说明如下附图说明图1为本技术双头差速拆轮工具的结构图。图2为图1中的A-A剖视图。图3为图1中的B-B剖视图。下面将结合附图,对本技术双头差速拆轮工具其中一个实施例作进一步详述如图中所示,本技术双头差速拆轮工具,包括有一壳体(1)、输出驱动件(3)、差速器(6)、输入驱动件(21)和减速器(23)。所述的减速器(23)设置在壳体(1)的手持部(24)内,差速器(6)设置在壳体(1)的驱动部(14)内,使得重力保持平衡。所述的差速器(5)包括对接设置在壳体(1)上的差速轴A(5)和差速轴B(17),以及固定在其上的一对轴向锥齿轮(7),有一差速输入齿轮(10)与减速器(23)的输出齿轮(13)啮合,在差速输入齿轮(10)的内环上设有四个可绕其径向旋转的行星锥齿轮(8),行星锥齿轮(8)中的轴是固定在差速输入齿轮(10)的内环上的。所述的轴向锥齿轮(7)与行星锥齿轮(8)啮合。在所述的差速轴A(5)和差速轴B(17)上设有随其转动的差速输出齿轮(4),所述的差速输出齿轮(4)与固定在输出驱动件(3)上的从动齿轮(2)啮合。当差速输入齿轮(10)转动时,通过其内环上的四个行星锥齿轮(8)分别驱动两个轴向锥齿轮(7)与差速输入齿轮(10)同向旋转,由于两个轴向锥齿轮(7)与差速轴A(5)和差速轴B(17)紧固联结,从而使差速轴A(5)和差速轴B(17)与其对应的轴向锥齿轮(7)同步旋转,导致分别联结在差速轴A(5)和差速轴B(17)上的差速输出齿轮(4)亦随其同步旋转。输出驱动件(3)由于固定在其上的从动齿轮(2)随差速输出齿轮(4)旋转而旋转。若有一个输出驱动件(3)慢转或停转,则其对应联接的差速轴A(5)或差速轴B(17)上的轴向锥齿轮(7)相对另一个也变成慢转或停转,使四个行星锥齿轮(8)产生旋转,形成差速。在输出驱动件(3)上设有套头(12),便于安装六角套筒。在安装螺母时,由于一次可有效地安装两个,不但省力,面且效率高,一旦其中的一个螺母上紧了,施加的外力将全部加在另一个螺母上,最终使两个螺母同时上紧。所述的差速器(6)中设有差速器盖(9),所述的差速器盖(9)套在所述的差速轴A(5)和差速轴B(17)上,其盖边固定于差速输入齿轮(10)上,随差速输入齿轮(10)一起绕所述的差速轴A(5)和差速轴B(17)旋转,既保证了差速输入齿轮(10)在差速轴心线上的旋转,又可使差速轴A(5)和差速轴B(17)尽量保持在同一轴心线上,提高了差速器(6)的传动效率。在所述的差速轴A(5)和差速轴B(17)上设有可相互卡住的卡槽(16)和锁销(18),在锁销(18)上设有锁销手轮(19),锁销(18)套在弹簧(20)中。当锁销(18)插入在卡槽(16)中,差速轴A(5)和差速轴B(17)之间始终保持同步转动,反之可形成相对转动,在拆装螺母时可进行选择。如在拆螺母时,为保证两个螺母同时被拆卸下来,拉起锁销手轮(19)旋转90度,锁销(18)被弹簧(20)向卡槽(16)内方向顶,在旋转过程中,差速轴A(5)和差速轴B(17)会结合为一体。为保证两个螺母同时被上紧,再拉起锁销手轮(19)旋转90度,锁销(18)又被从卡槽(16)内抽出,卡在差速轴B(17)内,使差速轴A(5)和差速轴B(17)保持分隔状态。所述的减速器(23)包括内圆弧齿轮(25),与内圆弧齿轮(25)啮合的外圆弧齿轮(26),设置在外圆弧齿轮(26)圆心孔内的输入驱动件(21)和与外圆弧齿轮(26)传动联接的低速驱动件(27)。在外圆弧齿轮(26)圆心孔与输入驱动件(21)之间设有圆柱形滚珠(22),以减小在快速旋转时,两者之间产生的磨擦。所述的输入驱动件(21)为曲轴状,其在旋转时会驱动其上的两个外圆弧齿轮(26)绕内圆弧齿轮(25)旋转,而其本身则反方向自转。所述的低速驱动件(27)包括轴杆(28),与轴杆(28)连为一体的转盘(29)。在轴杆(28)的端头设有输出齿轮(13),在转盘(29)上设有与外圆弧齿轮(26)上的联动孔对应的六个驱动轴(30)。当外圆弧齿轮(26)旋转时,其上的联动孔通过六个驱动轴(30)驱动转盘(29)旋转。壳体(1)采用铸铝,在输出驱动件(3)和差速轴与壳体(1)之间的轴孔中设有耐磨铜套(15)、(6)、(11)。这样,使得减速器(23)体积小,转速比大,重量轻,强度好,使用寿命长。本技术双头差速拆轮工具相比于现有技术,由于减速器设置在手持部,可使手持部外部保持圆柱状,便于手拿住操作,而且结构紧凑、轻巧。采用了二个转轴与差速器相联接结构,在拆装螺母时,可利用汽车轮上螺母的相对固定位置来固定双头差速拆轮工具,避免了因旋动螺母时产生的双头差速拆轮工具本身自转,又可同时拆装两个螺母,具有使用轻巧、操作方便,结构简单紧凑、效率高,拆装快捷的优点。权利要求1.一种双头差速拆轮工具,包括有一壳体(1)、输入驱动件(21)和减速器(23),其特征是在壳体(1)上设置有二个输出驱动件(3),在二个输出驱动件(3)之间有一个差速器(6),分别与二个输出驱动件(3)相联。2.根据权利要求1所述的双头差速拆轮工具,其特征在于所述的减速器(23)设置在壳体(1)的手持部(24)内,差速器(6)设置在壳体(1)的驱动部(14)内。3.根据权利要求1或2所述的双头差速拆轮工具,其特征在于所述的差速器(6)包括对接设置在壳体(1)上的差速轴A(5)和差速轴B(17)以及固定在其上的一对轴向锥齿轮(7),有一差速输入齿轮(10)与减速器(23)的输出齿轮(13)啮合,在差速输入齿轮(10)的内环上设有可绕其径向旋转的行星锥齿轮(8),所述的轴向锥齿轮(7)与行星锥齿轮(8)啮合,在所述的差速轴A(5)和差本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双头差速拆轮工具,包括有一壳体(1)、输入驱动件(21)和减速器(23),其特征是在壳体(1)上设置有二个输出驱动件(3),在二个输出驱动件(3)之间有一个差速器(6),分别与二个输出驱动件(3)相联。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:曾东方
申请(专利权)人:曾东方
类型:实用新型
国别省市:CN[中国]

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