垂直受压万向轮制造技术

一种垂直受压万向轮，由球轮、钢珠、球轮套、支座组成。球轮套内腔为通孔，一端呈圆柱形，一端呈球台形，衔接处相切；支座为中央有一圆柱凸台的几何平板，圆柱凸台与球轮套的圆柱形内腔公称尺寸相同。组装时，球轮、钢珠从球轮套内腔的圆柱形端装入球轮套，支座的圆柱凸台插入球轮套的圆柱形内腔并固接。本实用新型专利技术工艺简单、易于制作、成本低，原材料种类、产品造型多，与现有技术相比，可减少工序４～１０道，降低成本３０～４０％。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种垂直受压万向轮，该万向轮可安装在各类设备及家用器具底部起助动作用。现有的垂直受压万向轮其球轮套为无顶球壳，在制造时，需首先把原材料冲压成锥底圆筒，然后钻孔、铆接支座，再放入形状为半球壳的衬套、钢珠、球轮挤压成形。因此，这种形状的球轮套既限制了原材料的范围，又使工艺复杂，从而不利于万向轮产品的发展。本技术的目的在于对球轮套、底座的形状和构造进行改进，提供一种原材料种类多、工艺简单、成本低的垂直受压万向轮。本技术由球轮、钢珠、球轮套、支座组成。球轮套的内腔为通孔，一端呈圆柱形，一端呈球台形，衔接处相切；球轮套的外形由制作球轮套的原材料决定(在实施例中描述)。支座为中央有一圆柱凸台的几何平板，其圆柱凸台与球轮套的圆柱形内腔公称尺寸相同。球轮、钢珠从球轮套内腔的圆柱形端装入球轮套，支座的圆柱凸台插入球轮套的圆柱形内腔并固接。本技术的具体结构由以下的实施例和附图给出。附图说明图1、图2为本技术的结构简图，其中图1为主视图(以剖面图表示)，图2为俯视图，(1)球轮、(2)钢珠、(3)球轮套、(4)支座。实施例1该实施例中，球轮套(3)、支座(4)的材料为塑料，其形状构造如图3、图4、图5、图6所示。图3为支座(4)的主视图(以剖面图表示)，图4为支座(4)的俯视图，图5为球轮套(3)的主视图，图6为球轮套(3)的俯视图。球轮套(3)的内腔为通孔，一端呈圆柱形，一端呈球台形，衔接处相切；球轮套(3)的外形为圆柱与熊猫头的组合体(由于塑料易于成型和调色，还可以把球轮套的外形设计成棱柱及各种花瓶、飞禽、走兽、花卉………)。支座(4)为中央有一圆柱凸台的长方形平板，平板的每个角上均有一小孔，以便把万向轮固定在需要移动的设备或器具上，圆柱凸台与球轮套(3)的圆柱形内腔公称尺寸相同。组装时，球轮(1)、钢珠(2)从球轮套内腔的圆柱形端装入球轮套(3)，支座(4)的圆柱凸台插入球轮套(3)的圆柱形内腔，并用粘结剂粘接好球轮套(3)和支座(4)的结合面即形成如图1、图2所示的万向轮。该实施例中，球轮(1)为高压聚乙烯球。在系列产品中，每个万向轮承受压力在10～250公斤之间。实施例2该实施例中，球轮套(3)、支座(4)的材料为铸钢，其形状构造如图7、图8、图9、图10所示。图7为支座(4)的主视图(以剖面图表示)，图8为支座(4)的俯视图，图9为球轮套(3)的主视图(以剖面图表示)，图10为球轮套(3)的俯视图。球轮套(3)的内腔为通孔，一端呈圆柱形，一端呈球台形，衔接处相切；球轮套(3)的外形与内腔相同，也是一端呈圆柱形，一端呈球台形，衔接处相切，因此球轮套为无底筒。支座(4)为中央有一圆柱凸台的长方形平板，平板的每个角上均设有一连接孔。为了节省材料，圆柱凸台是空心的，圆柱凸台与球轮套(3)的圆柱形内腔公称尺寸相同。球轮(1)为钢球。组装方式同实施例1，不同之处是球轮套(3)与支座(4)的固接方式是在其结合面处焊接。在系列产品中，每个万向轮承受压力在500～1000公斤之间。实施例3该实施例中，球轮套(3)、支座(4)的材料为0.5～1.0毫米的镀锌铁皮，用冲床冲压成形，其形状构造如图11、图12、图13、图14所示。图11为支座(4)的主视图(以剖面图表示)，图12为支座(4)的俯视图，图13为球轮套(3)的主视图(以剖面图表示)，图14为球轮套(3)的俯视图。球轮套(3)的内腔为通孔，一端呈圆柱形，一端呈球台形，衔接处相切；球轮套(3)的外形与内腔相同，因此球轮套(3)为无底筒，由于组装的需要，球轮套的圆柱形端底圈上对称设置有四片插条。支座(4)为中央有一圆柱凸台的长方形平板，沿圆柱凸台与平板的交界面紧贴圆柱凸台外侧面对称分布着四个与球轮套(3)上的插条相对应并吻合的插孔，圆柱凸台是空心的，其外径与球轮套(3)的圆柱形内腔公称尺寸相同，平板的每个角上均有一连接孔。球轮(1)为高压聚乙烯球。组装时，球轮(1)、钢珠(2)从球轮套内腔的圆柱形端装入球轮套(3)，支座(4)的圆柱凸台插入球轮套(3)的圆柱形内腔，球轮套(3)上的插条插入支座(4)上的插孔，将插条扣压于支座底部即可实现球轮套(3)与支座(4)的固接。实施例4该实施例中，球轮套(3)、支座(4)的材料为1～1.2毫米的钢板，用冲床冲压成形，其形状构造如图15、图16、图17、图18所示。图15为支座(4)的主视图(以剖面图表示)，图16为支座(4)的俯视图，图17为球轮套(3)的主视图(以剖面图表示)，图18为球轮套(3)的俯视图。球轮套(3)的内腔为通孔，一端呈圆柱形，一端呈球台形，衔接处相切；球轮套(3)的外形与内腔相同，因此球轮套(3)为无底筒，由于组装的需要，球轮套的圆柱形端下部对称分布着两个或四个铆孔及一个连接孔。支座(4)是在环面中央设置了一个空心圆柱凸台，该凸台外径与球轮套(3)的圆柱形内腔公称尺寸相同，该凸台的下部对称分布着与球轮套上的孔位置、大小相对应并吻合的两个或四个铆孔及一个连接孔。球轮(1)为高压聚乙烯球。组装时，球轮(1)、钢珠(2)从球轮套内腔的圆柱形端装入球轮套(3)，支座(4)的圆柱凸台插入球轮套(3)的圆柱形内腔，并用铆钉铆接即可实现球轮套(3)与支座(4)的固接。本技术可形成系列产品，广泛用于电风扇、洗衣机、缝纫机、沙发、垃圾桶及各类大型设备、装置。本技术具有以下优点1.工艺简单，易于制造，与现有的垂直受压万向轮相比，可减少工序4～10道。2.成本低，与现有的万向轮相比，可降低成本30～40％。3.原材料种类多，材料利用率高，全塑型万向轮的利用率可达90％以上。4.产品的合格率高。5.产品规格、造型式样多。权利要求1.一种垂直受压万向轮，由球轮(1)、钢珠(2)、球轮套(3)、支座(4)组成，其特征在于球轮套(3)的内腔为通孔，一端呈圆柱形，一端呈球台形，衔铁处相切，支座(4)为中央有一圆柱凸台的几何平板，其圆柱凸台与球轮套(3)的圆柱形内腔公称尺寸相同，球轮(1)，钢珠(2)从球轮套内腔的圆柱形端装入球轮套(3)，支座(4)的圆柱凸台插入球轮套(3)的圆柱形内腔并固接。2.根据权利要求1所述的万向轮，其特征在于球轮套(3)、支座(4)的材料为塑料，球轮套(3)的外形或为圆柱、或为棱柱、或为花瓶、或为象腿、或为飞禽、或为走兽、或为花卉，支座(4)为中央有一圆柱凸台的长方形平板，平板的每个角上均有一连接孔，球轮套(3)与支座(4)的固接方式为粘结。3.根据权利要求1所述的万向轮，其特征在于球轮套(3)、支座(4)的材料为铸钢，球轮套(3)的外形与内腔相同，支座(4)为中央有一空心圆柱凸台的长方形平板，平板的每个角上均有一连接孔，球轮套(3)与支座(4)的固接方式为焊接。4.根据权利要求1所述的万向轮，其特征在于球轮套(3)、支座(4)的材料为0.5～1.0毫米的镀锌铁皮，球轮套(3)的外形与内腔相同，但其圆柱形端底圈上对称设置有4片插条，支座(4)为中央有一空心圆柱凸台的长方形平板，沿圆柱凸台与平板的交界面紧贴圆柱凸台外侧面对称分布着四个与球轮套(3)上的插条相对应并吻合的插孔，平板的每个角上均有一连接孔，球轮套(3)与支座(4)的固接方式为插条插入插孔并扣压。5.根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垂直受压万向轮，由球轮（１）、钢珠（２）、球轮套（３）、支座（４）组成，其特征在于球轮套（３）的内腔为通孔，一端呈圆柱形，一端呈球台形，衔铁处相切，支座（４）为中央有一圆柱凸台的几何平板，其圆柱凸台与球轮套（３）的圆柱形内腔公称尺寸相同，球轮（１），钢珠（２）从球轮套内腔的圆柱形端装入球轮套（３），支座（４）的圆柱凸台插入球轮套（３）的圆柱形内腔并固接。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：何成基，
申请(专利权)人：何成基，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]