一种箱包用万向轮制造技术

一种箱包用万向轮，属万向轮技术领域。现有万向轮不适用软性物体配用，而适用箱包用的万向轮，其结构又不尽合理。本实用新型专利技术包括与箱包配装的支座、通过螺杆和螺母安装在支座上的配有平面轴承的支架、以及安装在支架上的滚轮，支架制有轴承凹座，支座制有凹孔和凸台；支架采用双平面轴承的形式安装在支座上，即为支座置入上、下位平面轴承之间的形式，螺杆与轴承凹孔垂直、同心固装在支架中，凸台制有与上位平面轴承相适配的凹座，凸台上安装有与上位平面轴承、螺杆和螺母相适配的防护盖。本实用新型专利技术结构简单、整体配合性强，制造容易、生产成本低，采用硬质塑胶注塑，几乎无需机加工。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及万向轮
，特别是涉及一种箱包用万向轮。
技术介绍
万向轮是一种在同一平面内其滚轮既可随支架绕垂直安装轴旋转(转向)、 又可同时在平面内转动(位移)的一种滚轮机构。物体通过配装万向轮，可在 同一平面内朝任意方向运动，它广泛应用于人们的生产和生活的各个领域中， 给人们带来了不少方便和好处。万向轮虽然种类繁多，结构也不尽相同，但是， 按其范围分类，大致可分为两种类型，即生产型和生活型。生产型万向轮，是 指在工业、农业和其它工作方面应用的一种万向轮，这种万向轮，大都从生产、 工作的实际需要出发， 一般以提高生产效率、减轻劳动强度、降低生产成本等 诸多方面来考虑的，其结构都比较复杂，制作费用也相应要高，与本技术 没有可比性，在此不作详述。而生活型万向轮，也就是我们在生活中经常用到 或碰到的，如活动椅、活动桌、行李车、购物车、童车、沙发及家具等方面应 用的一种万向轮，这种万向轮，其结构都基本相似，都是由安装轴、支架、平 面轴承(或钢珠与钢碗)构成的方向转体和安装在支架上的滚轮所组成。这种 万向轮相对于安装物体来说是独立的，它具有良好的通用性和互换性，即同一 种万向轮可以在多种不同的物体上安装，通常以小巧灵便、结构简单、容易安 装、造价低廉之特点，颇受人们喜欢。但是，由于结构原因，它也存在许多不 尽人意之处；因为这种万向轮安装在物体上是通过安装轴与物体连接的，而物 体在运动中，除了自身的压力，还伴随有剪切力，由于万向轮与物体整体配合 接触面小，无论从万向轮与物体配合的稳定性上，还是对万向轮自身的使用寿命上都有较大影响。特别是这种万向轮，只适用于硬性物体的配装，对软性物 体，如箱包类则不能适用。在现有技术中，经检索，箱包用万向轮，还尚未发 现，但现实中箱包用万向轮已有不少，其结构均与现有万向轮大同小异，大都 采用的是单平面轴承单滚轮结构形式，即单只平面轴承控制支架(方向转体)， 单只滚轮安装在支架下部的形式。由于采用单只平面轴承的结构，支架(方向 转体)轴向不能锁定，其结果 一是结构松散，稳定性差，二是容易卡死。
技术实现思路
本技术的目的是要提供整体结构性强、安装配合面大、稳定性好的、 可克服现有万向轮不足之处的一种箱包用万向轮。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是 一种箱包用万向轮，包 括配装在箱包上的支座、通过螺杆和螺母安装在支座上的、配置有平面轴承的支架、安装在支座上的防护盖、以及通过安装轴安装在支架下部的滚轮；支座 制有支架配装面、箱包固定面和螺杆孔；支架上部制有安装平面轴承的轴承凹 座；与支架上部制有的轴承凹座相对应，支座的支架配装面上制有可安置支架 上部的凹孔和平面轴承的凹座；支座的箱包固定面对应支座的支架配装面制有 的凹孔制作一凸台，螺杆孔制作在凸台处；螺杆与支架上部制有的轴承凹座垂 直、同心固装在支架中；支架安装在支座上，采用支架配置双平面轴承的形式 安装、即为支座置入支架配置的上位平面轴承和下位平面轴承之间的形式安装； 下位平面轴承安装在支架上部制有的轴承凹座中；支座的箱包固定面的凸台上 制有与上位平面轴承相配用的凹座，上位平面轴承由螺杆和螺母通过螺杆孔安 装在凸台上；安装在支架下部的滚轮制成双轮结构^]形式或者单轮结构的形式; 安装在支座上的防护盖采用塑胶或金属材料制作，安装在支座的箱包固定面的 凸台上、上位平面轴承与螺杆和螺母的安装处，防护盖的形状、大小均与上位 平面轴承、螺杆和螺母安装后的形态相适配，可以卡扣在上位平面轴承上，也可直接卡定在凸台上。通过安装轴安装在支架下部的滚轮，制成双轮结构的形式，安装轴制成空 心管轴状，滚轮安装在制成空心管轴状的安装轴的两端，通过铆钉、铆钉垫进 行轴向锁定，制成空心管轴状的安装轴采用与支架下部注塑成型的方式固装。与支架制有的轴承凹座垂直、同心固装在支架中的螺杆，采用金属螺杆与 支架注塑成型的方式固装。支架制有的轴承凹座，直径和深度与下位平面轴承的直径和厚度相适配， 支座制有的凹孔和平面轴承凹座，直径和深度与支架上部和下位平面轴承相适 配，支座的箱包固定面的凸台上制有的凹座，直径和深度与上位平面轴承相适 配。支架可以制成各种形状，最好上部制成圆柱形，下部制成可适用滚轮安装 的弯刀形或扇面形。支座可以制成各种形状，最好制成与箱包对应的包角形样式。为了防止安装在箱包固定面凸台上的与上位平面轴承配装的螺杆与螺母之 间产生松动，安装在箱包固定面凸台上的与上位平面轴承配装的螺杆与螺母拧 紧后，采用将螺母焊定的形式。本技术结构简单，设计的双平面轴承装配，彻底解决了因受力点不同 而影响万向轮正常转动的问题，配合紧凑，整体性强，与箱包配装，可谓是多 方位配合，安装配合面大，稳定性好；设计合理，小巧玲珑，美观大方，颇受 用户欢迎；制作容易，生产成本低，采用硬质塑胶制作、注塑成型，几乎无需 机加工，减少了设备投入，适用于成本不大的各种小型企业生产；为了避免上 位平面轴承、螺杆和螺母对箱包的磨损，以及防止异物卡住上位平面轴承和螺 杆而影响转动效果，特别是在支座箱包固定面的凸台上、上位￥1轴承、螺杆 和螺母的安装处，采用特制的防护盖，与现有技术中采用的防护盖相比，不仅可大量节省原材料，而且制作、安装更为简便，适用于各种结构的箱包用万向 轮。附图说明图1是本技术整体结构示意图； 图2是本技术支座6的剖视结构图； 图3是本技术与箱包1配装的展示图。具体实施方式参见附图1、附图2和附图3，本实施例包括配装在箱包1上的支座6、通 过螺杆10和螺母2安装在支座6上的、配置有的和平面轴承的支架11、 安装在支座6上的防护盖22、以及通过安装轴12安装在支架11下部的滚 轮13，支座6制有支架配装面18、箱包固定面19和螺杆孔21;支架11 上部制有安装平面轴承的轴承凹座17;与支架11上部制有的轴成凹座17 相对应，支座6的支架配装面18上制有可安置支架11上部的凹孔20和凹 孔20上的安装平面轴承的轴承凹座25;支座6的箱包固定面19对应支座 6的支架配装面18制有的凹孔20制作一凸台23，螺杆孔21制作在凸台 23处，并与上位平面轴承凹座24、下位平面轴承凹座25垂直同心；螺杆 .10与支架11上部制有的轴承凹座17垂直、同心固装在支架11中；支架 11安装在支座6上，采用支架11配置双平面轴承的形式安装、即为支座6 置入支架11配置的上位平面轴承和下位平面轴承之间的形式安装；下位平 面轴承安装在支架11上部制有的轴承凹座17中；支座6的箱包固定面19 的凸台23上制有与上位平面轴承相配用的凹座24，上位平面轴承由螺杆 10和螺母2通过螺杆孔21安装在凸台23上；安装在支架11下部的滚轮 13制成双轮结构的形式或者单轮结构的形式；安装在支座6上的防护盖22 采用塑胶或金属材料制作，安装在支座6的箱包固定面19的凸台23上、上位平面轴承与螺杆10和螺母2的安装处，防护盖22的形状、大小均与 上位平面轴承、螺杆10和螺母2安装后的形态相适配，可以卡扣在上位平 面轴承上，也可直接卡定在凸台23上；配置在支架11上的上位平面轴承 和下位平面轴承，其上位平面轴承和由上轴承碗3、下轴承碗5和带钢珠 的轴承珠盘4构成，下位平面轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箱包用万向轮，包括配装在箱包（１）上的支座（６）、通过螺杆（１０）和螺母（２）安装在支座（６）上的、配置有平面轴承的支架（１１）、安装在支座（６）上的防护盖（２２）、以及通过安装轴（１２）安装在支架（１１）下部的滚轮（１３），支座（６）制有支架配装面（１８）、箱包固定面（１９）和螺杆孔（２１），支架（１１）上部制有安装平面轴承的轴承凹座（１７），与支架（１１）上部制有的轴承凹座（１７）相对应，支座（６）的支架配装面（１８）上制有可安置支架（１１）上部的凹孔（２０）和平面轴承的凹座（２５），支座（６）的箱包固定面（１９）对应支座（６）的支架配装面（１８）制有的凹孔（２０），制作一凸台（２３），螺杆孔（２１）制作在凸台（２３）处，其特征是：螺杆（１０）与支架（１１）上部制有的轴承凹座（１７）垂直、同心固装在支架（１１）中，支架（１１）安装在支座（６）上，采用支架（１１）配置双平面轴承的形式安装、即为支座（６）置入支架（１１）配置的上位平面轴承和下位平面轴承之间的形式安装，下位平面轴承安装在支架（１１）上部制有的轴承凹座（１７）中，支座（６）的箱包固定面（１９）的凸台（２３）上制有与上位平面轴承相配用的凹座（２４），上位平面轴承由螺杆（１０）和螺母（２）通过螺杆孔（２１）安装在凸台（２３）上，安装在支架（１１）下部的滚轮（１３）制成双轮结构的形式或者单轮结构的形式，安装在支座（６）上的防护盖（２２）采用塑胶或金属材料制作，安装在支座（６）的箱包固定面（１９）的凸台（２３）上、上位平面轴承与螺杆（１０）和螺母（２）的安装处，防护盖（２２）的形状、大小均与上位平面轴承、螺杆（１０）和螺母（２）安装后的形态相适配，可以卡扣在上位平面轴承上，也可直接卡定在凸台（２３）上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何文德，
申请(专利权)人：何文德，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]