应力腐蚀试验机制造技术

本发明专利技术公开了一种应力腐蚀试验机，包括机架(G)、提升座(A)、提升架(B)、吊架组合(C)、动力装置(D)、浸泡池(E)和加排液组件(F)；提升座与提升架滑动连接，动力装置驱动提升架相对提升座上下移动，提升座上还设置有上下延伸的凸轮导向槽(5a)，凸轮导向槽的其中一段为曲线槽(5b)；吊架组合为框架结构，吊架组合的顶部通过一根前后延伸的铰接轴(9)与提升架的底部铰接在一起，在吊架组合靠近提升座的一侧设置有凸轮轴，凸轮轴与导向槽匹配并伸入导向槽内。能使吊架组合在提升过程中进行摇摆，从而将试验样件上的试验溶液甩干，以减少晾干时间，提高试验效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种应力腐蚀试验机，包括机架(G)、提升座(A)、提升架(B)、吊架组合(C)、动力装置(D)、浸泡池(E)和加排液组件(F)；提升座与提升架滑动连接，动力装置驱动提升架相对提升座上下移动，提升座上还设置有上下延伸的凸轮导向槽(5a)，凸轮导向槽的其中一段为曲线槽(5b)；吊架组合为框架结构，吊架组合的顶部通过一根前后延伸的铰接轴(9)与提升架的底部铰接在一起，在吊架组合靠近提升座的一侧设置有凸轮轴，凸轮轴与导向槽匹配并伸入导向槽内。能使吊架组合在提升过程中进行摇摆，从而将试验样件上的试验溶液甩干，以减少晾干时间，提高试验效率。【专利说明】应力腐蚀试验机
本专利技术涉及一种用于应力腐蚀试验的设备，属于试验设备
。
技术介绍
应力腐蚀试验中，需要将试验样件浸泡在试验溶液中，然后取出晾干，这样的过程需交替循环进行，每次试验的时间将大于24小时。通过这样的交替试验过程后，取出试验样件测试力学性能。原有的应力腐蚀试验，这一交替循环过程为人工的方式进行，试验过程中，关键参数:浸泡时间、晾干时间等参数稳定性差，由于试验过程时间消耗较长，需多人组合完成，这样很容易造成试验过程的差错，造成诸如浸泡时间、甩干时间，交替循环次数等实验数据不够准确，且劳动强度极大。
技术实现思路
本专利技术针对上述技术问题进行改进，拟提供一种全自动应力腐蚀试验机。 针对以上技术问题，本专利技术所采用的技术方案是:一种应力腐蚀试验机，包括机架(G)，位于机架(G)内的提升座(A)、提升架(B)、吊架组合(C)、动力装置⑶和浸泡池(E)，安装在机架(G)外并通过管路与浸泡池(E)连通的加排液组件(F)； 所述提升座(A)和动力装置(D)安装在机架(I)内，提升座(A)与提升架(B)滑动连接，所述动力装置(D)驱动提升架(B)相对提升座(A)上下移动，浸泡池(E)固设在提升架(B)的正下方，所述提升座(A)上还设置有上下延伸的凸轮导向槽(5a)，所述凸轮导向槽(5a)的其中一段为曲线槽(5b);所述吊架组合(C)为框架结构，吊架组合(C)的顶部通过一根前后延伸的铰接轴(9)与提升架(B)的底部铰接在一起，在所述吊架组合(C)靠近提升座㈧的一侧设置有凸轮轴(10)，所述凸轮轴(10)与导向槽(5a)匹配并伸入导向槽(5a)内。 作为上述方案的优选，所述提升座(A)包括导向柱安装顶板(I)、导向柱安装底板 (2)，以及竖直设置在导向柱安装顶板(I)与导向柱安装底板(2)之间的提升导向柱(3)、提升丝杆⑷和凸轮导向柱(5)，所述凸轮导向槽(5a)设置在凸轮导向柱(5)上，且其中的曲线槽(5b)为S形，所述提升丝杆(4)的上端通过丝杆支撑座(14)安装在导向柱安装顶板(I)上，下端通过丝杆支撑座(14)安装在导向柱安装底板(2)上；所述提升架(B)包括安装架(6)、与提升丝杆(4)匹配的提升螺母(7)以及套装在提升导向柱(3)上的导向筒 (8)，所述动力装置(D)驱动提升丝杆(4)转动，从而带动提升架(B)、吊架组合(C) 一起上下移动。通过丝杆提升螺母机构来实现提升座与提升架的滑动连接，动力装置带动丝杆转动，从而驱动提升架上下移动，并结合提升导向柱和导向筒的结构，保证提升架上下移动的平稳性；S形的曲线槽，能实现吊架组合的左右摆动；相比直接由电机驱动更易布置，且成本更低。 进一步,所述动力装置(D)包括电动驱动部分和手动驱动部分,所述电动驱动部分依次由减速电机(17)、联轴器(18)、电磁离合器(19)、第一同步带轮机构(20)、换向齿轮箱(21)、第二同步带轮机构(22)构成，其中、换向齿轮箱(21)带有两根输入轴，第一同步带轮机构(20)与换向齿轮箱(21)的其中一根输入轴相连；所述手动驱动部分依次由摇柄 (23)、手动旋转轴(24)、万向联轴器(28)构成,万向联轴器(28)与换向齿轮箱(21)的另一根输入轴相连；所述提升丝杆(4)的下端伸到导向柱安装底板(2)的下方，所述第二同步带轮机构(22)的从动带轮(22a)套装在提升丝杆(4)的下端伸出段上。以电动驱动为主，手动驱动为辅，当电动驱动出现故障时，电磁离合器将减速电机与传动部分分离，由人工转动摇柄实现手动驱动，避免电动驱动出现故障试验机无法工作的情况发生。 所述吊架组合(C)的顶部设置有两个安装座(11)，所述铰接轴(9)的两端分别固定安装在对应的安装座(11)内，所述铰接轴(9)上还套装有两个悬挂支耳(12)，每个悬挂支耳(12)与铰接轴(9)之间安装有轴承(16)，所述悬挂支耳(12)与安装架(6)的底部固连在一起，从而实现了吊架组合(C)与提升架(B)底部的铰接连接。 所述安装架(6)由固连在一起的立板(6a)和L形的吊架安装板(6b)构成，且吊架安装板(6b)上焊接有加强筋(6c)。简化结构，保证安装架的强度。 所述机架(G)外还设置有触摸屏(25)、排风扇(26)和液位计(27)。 所述机架(G)内安装有UPS电源及下位机控制系统，所述下位机控制系统完成试验数据的设定及试验数据的采集，并通过通讯将采集到的数据传递给上位机，上位机对接收到的数据进行处理并生成试验报告。UPS电源有效防止了意外停电造成试验报废的影响；下位机控制系统能完成诸如浸泡时间、晾干时间、交替循环次数等试验数据的设定，还可完成试验诸如温度、湿度、液位，浸泡时间、晾干时间等数据的采集，并通过通讯将上述数据传递给上位机，上位机依据这些参数进行处理，最终生成试验报告，使得试验样件的追溯性高，档案管理可靠。 试验过程中，人工仅需将试验样件布置在吊架组合上，吊架组合采用框架结构，可在吊架组合上布置若干试验样件，并能保证每个试验样件均能完全浸泡在试验溶液中。通过提升装置带动吊架组合上下运动，通常试验样件要经过多次浸泡和晾干，进行交替浸泡试验，从而完成整个试验过程。通过动力装置驱动提升架相对提升座上下移动，提升架带动吊架组合上下移动，吊架组合前端设置有凸轮轴，提升座上设置有与凸轮导向槽，凸轮导向槽的其中一段为曲线槽，可以使凸轮轴转动，从而带动吊架组合绕着铰接轴旋转，从而甩掉吊架组合上试验样件上多余的液体。 本专利技术的有益效果:此装置采用机械结构实现了吊架组合的摆动，减少了使用电气控制的成本，且机构更加可靠；能使吊架组合在提升过程中进行摇摆，将试验样件上的试验溶液甩干，以减少晾干时间，提高试验效率；进一步，为了防止试验过程意外停电，搭配了 UPS电源，有效防止了意外停电对于实验的影响，大大提升试验设备的可靠性，减少了意外状态造成实验报废的影响，结合下位机控制系统，使得试验样件的追溯性高，档案管理可 O 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的立体图。 图2是图1中机箱外壳部分拆下后的立体图。 图3是图2的正视图。 图4是本专利技术中提升座、提升架、吊架组合的组合立体图。 图5是图4的侧视图。 图6是本专利技术中吊架组合的立体图。 图7是本专利技术中提升座的立体图。 图8是动力装置的立体图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明: 结合图1——图3所示，一种应力腐蚀试验机，主要由提升座A、提升架B、吊架组合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应力腐蚀试验机，其特征在于：包括机架(G)，位于机架(G)内的提升座(A)、提升架(B)、吊架组合(C)、动力装置(D)和浸泡池(E)，安装在机架(G)外并通过管路与浸泡池(E)连通的加排液组件(F)；所述提升座(A)和动力装置(D)安装在机架(1)内，提升座(A)与提升架(B)滑动连接，所述动力装置(D)驱动提升架(B)相对提升座(A)上下移动，浸泡池(E)固设在提升架(B)的正下方，所述提升座(A)上还设置有上下延伸的凸轮导向槽(5a)，所述凸轮导向槽(5a)的其中一段为曲线槽(5b)；所述吊架组合(C)为框架结构，吊架组合(C)的顶部通过一根前后延伸的铰接轴(9)与提升架(B)的底部铰接在一起，在所述吊架组合(C)靠近提升座(A)的一侧设置有凸轮轴(10)，所述凸轮轴(10)与导向槽(5a)匹配并伸入导向槽(5a)内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于今，杨继东，杨昌林，
申请(专利权)人：重庆朗正科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85