本发明专利技术涉及一种奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏化处理试样酸洗液及其酸洗方法，酸洗效果较好。按比例将水、硝酸、氢氟酸依次混合在一起，后加入盐酸，用搅拌棒轻轻搅拌后静置约半小时，配制成酸洗液。酸洗液各组分的体积份数组成为：质量浓度不小于40％的氢氟酸1份，质量浓度为65％～68%的硝酸2份，水5份，质量浓度为36％～38%的盐酸0.1～1份；将奥氏体不锈钢钢晶间腐蚀敏化处理试样倾斜靠在酸洗槽壁，要求试样完全浸入酸洗液中，酸洗时间为5-15分钟，观察试样表面氧化皮去除情况，待其基本脱落后取出。试样取出后，在自来水下，用软毛刷将试样表面附着残留的氧化铁皮刷净，吹风机吹干，即可得到满足试验标准要求的试样表面。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
奥氏体不锈钢的产量占不锈钢产量的70?80%，其产品涵盖板、管、丝、带、棒丝、锻件等几乎所有的冶金产品类型。它具有非常优越的耐蚀性、高温性、低温性、无磁性以及良好的工艺性。它能抗腐蚀是因为其表面能形成一层保护性的钝化膜。然而，一旦这层钝化膜遭到破坏，而又缺乏自钝化的条件和能力，不锈钢就会发生腐蚀。奥氏体不锈钢有应力腐蚀、晶间腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀等倾向，其中最危险的是晶间腐蚀。所以需要按照标准对不锈钢产品进行晶间腐蚀试验，确保不锈钢的腐蚀性能满足产品要求。按GB/T 4334-2008《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》3.1.8要求:需要敏化处理的试样，应在敏化处理后去除氧化皮。不能进行研磨的试样，可以进行酸洗，表面不能过酸洗。查阅目前公开的文献资料和专利，相关方面资料较少且存在一些不足，例如公开号为CN104404551A提到用硝酸和氢氟酸混合溶液做不锈钢酸洗液，其效果欠佳，需对酸洗液加热，且操作复杂、步骤繁琐。在对晶间腐蚀试验敏化处理后试样表面氧化皮处理时，因样品形状、尺寸、数量及设备问题，不能进行研磨处理，同时因酸洗液组分、配比影响，氧化皮去除程度不一，易造成试样表面氧化皮未除净或过酸洗现象，对试验进度及试验结果影响较大。因此有必要选择一种稳定的、快速的酸洗液，来降低人工成本和提高工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种酸洗效果较好的奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏化处理试样酸洗液及其酸洗方法，配制简单、操作方便、可常温进行，并能够快速、较好的去除晶间腐蚀敏化处理后试样表面的氧化铁皮。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是:一种奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏化处理试样酸洗液，其特征在于:按体积份数组成为:质量浓度不小于40%的氢氟酸1份，质量浓度为65%?68%的硝酸2份，水5份，质量浓度为36%?38%的盐酸0.1?1份。本专利技术所述的盐酸的份数为0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份和1份中的一种。本专利技术所述氢氟酸的质量浓度为40%、42%、44%、46%、48%、50%、52%、54%、56%、58%和60%中的一种。本专利技术所述硝酸的质量浓度为65%、65.5%、66%、66.5%、67%、67.5%和68%中的一种。本专利技术所述水为普通自来水、纯净水和蒸馏水中的一种。本专利技术所述盐酸的质量浓度为 36.2%、36.4%、36.6%、36.8%、37%、37.2%、37.4%、37.6%、37.8% 和 38% 中的一种。—种奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏化处理试样酸洗方法，其特征在于:包括以下步骤: 按比例将水、硝酸、氢氟酸依次混合在一起，后加入盐酸，用搅拌棒轻轻搅拌后静置约半小时，配制成权利要求1?6任一权利要求所述的酸洗液； 将试样倾斜靠在酸洗槽壁，要求试样完全浸入酸洗液中，酸洗时间为5-15分钟，观察试样表面氧化皮去除情况，待其基本脱落后取出；试样取出后，在自来水下，用软毛刷将试样表面附着残留的氧化铁皮刷净，吹风机吹干，即可得到满足试验标准要求的试样表面。本专利技术所述的酸洗时间为5分钟、8分钟、10分钟、12分钟和15分中的一种。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果:(1)、酸洗液组分易于获得，成本低廉，配制简单；(2)、操作方便，酸洗速度快、效率高；(3)、无需加热，常温即可进行；(4)、酸洗液稳定，酸洗表面质量好。【具体实施方式】下面并通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。本实施例中的氢氟酸、硝酸、盐酸的纯度等级均为分析纯，水为普通自来水、纯净水和蒸馏水中的一种。氢氟酸的质量浓度为不小于40%、硝酸的质量浓度为65%?68%、盐酸的质量浓度为36%?38%。一、实施例 1: 配制:常温下，依次将305ml水、122ml硝酸和61ml氢氟酸倒入酸洗槽中，后加入12ml盐酸，用搅拌棒轻轻搅拌后静置约半小时，配制成酸洗液。酸洗:将奥氏体不锈钢钢晶间腐蚀敏化处理试样倾斜靠在酸洗槽壁，要求试样完全浸入酸洗液中，酸洗时间为15分钟，观察试样表面氧化皮去除情况，待其基本脱落后取出。试样取出后，在自来水下，用软毛刷将试样表面附着残留的氧化铁皮刷净，吹风机吹干，即可得到满足试验标准要求的试样表面。二、实施例 2: 配制:常温下，依次将298ml水、119ml硝酸和60ml氢氟酸倒入酸洗槽中，后加入24ml盐酸，用搅拌棒轻轻搅拌后静置约半小时，配制成酸洗液。酸洗:将奥氏体不锈钢钢晶间腐蚀敏化处理试样倾斜靠在酸洗槽壁，要求试样完全浸入酸洗液中，酸洗时间为12分钟，观察试样表面氧化皮去除情况，待其基本脱落后取出。试样取出后，在自来水下，用软毛刷将试样表面附着残留的氧化铁皮刷净，吹风机吹干，即可得到满足试验标准要求的试样表面。三、实施例3: 配制:常温下，依次将291ml水、116ml硝酸和58ml氢氟酸倒入酸洗槽中，后加入35ml盐酸，用搅拌棒轻轻搅拌后静置约半小时，配制成酸洗液。酸洗:将奥氏体不锈钢钢晶间腐蚀敏化处理试样倾斜靠在酸洗槽壁，要求试样完全浸入酸洗液中，酸洗时间为10分钟，观察试样表面氧化皮去除情况，待其基本脱落后取出。试样取出后，在自来水下，用软毛刷将试样表面附着残留的氧化铁皮刷净，吹风机吹干，即可得到满足试验标准要求的试样表面。四、实施例4: 配制:常温下，依次将284ml水、114ml硝酸和57ml氢氟酸倒入酸洗槽中，后加入45ml盐酸，用搅拌棒轻轻搅拌后静置约半小时，配制成酸洗液。酸洗:将奥氏体不锈钢钢晶间腐蚀敏化处理试样倾斜靠在酸洗槽壁，要求试样完全浸入酸洗液中，酸洗时间为8分钟，观察试样表面氧化皮去除情况，待其基本脱落后取出。试样取出后，在自来水下，用软毛刷将试样表面附着残留的氧化铁皮刷净，吹风机吹干，即可得到满足试验标准要求的试样表面。五、实施例5: 配制:常温下，依次将278ml水、111ml硝酸和55ml氢氟酸倒入酸洗槽中，后加入55ml盐酸，用搅拌棒轻轻搅拌后静置约半小时，配制成酸洗液。酸洗:将奥氏体不锈钢钢晶间腐蚀敏化处理试样倾斜靠在酸洗槽壁，要求试样完全浸入酸洗液中，酸洗时间为5分钟，观察试样表面氧化皮去除情况，待其基本脱落后取出。试样取出后，在自来水下，用软毛刷将试样表面附着残留的氧化铁皮刷净，吹风机吹干，即可得到满足试验标准要求的试样表面。六、其余实施例: 酸洗液按体积份数组成还可以为:氢氟酸1份，硝酸2份，水5份，盐酸为0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份和1份中的一种。氢氟酸的质量浓度为40%、42%、44%、46%、48%、50%、52%、54%、56%、58%和 60% 中的一种。硝酸的质量浓度为65%、65.5%、66%、66.5%、67%、67.5% 和 68% 中的一种。水为普通自来水、纯净水和蒸馏水中的一种。盐酸的质量浓度为 36.2%、36.4%、36.6%、36.8%、37%、37.2%、37.4%、37.6%、37.8%和38%中的一种。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏化处理试样酸洗液，其特征在于：按体积份数组成为：质量浓度不小于40%的氢氟酸1份，质量浓度为65%～68%的硝酸2份，水5份，质量浓度为36%～38%的盐酸0.1～1份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王士瑞，王昆，谢云华，潘梦忠，
申请(专利权)人：振石集团东方特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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