一种钕铁硼磁体的压型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钕铁硼磁体的压型设备，其包括工作室、工作台、下模具组件、上模具组件、进料管、推杆、传送带及存储箱，所述工作台、下模具组件、上模具组件、进料管、推杆、传送带及存储箱都设于工作室内；工作台设有与下模具组件相匹配的下模具安装孔，所述下模具安装孔内设置有限位块；下模具组件包括第一液压杆及下模具；上模具组件包括第二液压杆及上模具；推杆包括第三液压杆及推板。本实用新型专利技术采用上述结构，可利用推杆推动成形钕铁硼磁体至传送带后运送到存储箱，不需要人工拿取成形钕铁硼磁体，避免了人工拿取时可能夹伤手，又提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种钕铁硼磁体的压型设备，其包括工作室、工作台、下模具组件、上模具组件、进料管、推杆、传送带及存储箱，所述工作台、下模具组件、上模具组件、进料管、推杆、传送带及存储箱都设于工作室内；工作台设有与下模具组件相匹配的下模具安装孔，所述下模具安装孔内设置有限位块；下模具组件包括第一液压杆及下模具；上模具组件包括第二液压杆及上模具；推杆包括第三液压杆及推板。本技术采用上述结构，可利用推杆推动成形钕铁硼磁体至传送带后运送到存储箱，不需要人工拿取成形钕铁硼磁体，避免了人工拿取时可能夹伤手，又提高了工作效率。【专利说明】一种钕铁硼磁体的压型设备
本技术属于钕铁硼永磁材料加工
，尤其涉及一种钕铁硼磁体的压型设备。
技术介绍
钕铁硼永磁材料的压型是钕铁硼永磁材料制作工艺中必不可少的一个流程。而现今普遍的钕铁硼永磁材料压型设备生产过程中，都是人工拾取成形后的钕铁硼磁体。这样，可能在人们拾取过程中夹伤手，存在安全隐患；并且人工拾取成形钕铁硼磁体的工作效率不闻。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题 本技术要解决的技术问题是提供一种可自动收集成形钕铁硼磁体的高效率压型设备。 ( 二 )技术方案 为解决上述技术问题，本技术提供一种钕铁硼磁体的压型设备，其包括工作室、工作台、下模具组件、上模具组件、进料管、推杆、传送带及存储箱，工作台、下模具组件、上模具组件、进料管、推杆、传送带及存储箱都设于工作室内；工作台设有与下模具组件相匹配的下模具安装孔，该下模具安装孔内设置有限位块；下模具组件包括第一液压杆及下模具；上模具组件包括第二液压杆及上模具；推杆包括第三液压杆及推板。 其中，工作室的正面为透明材料制成。 其中，工作室上设置有制氮装置、氧气测量装置及氮气测量装置。 其中，工作室的侧面设置有自动称粉装置，自动称粉装置上设有进料口，该自动称粉装置与进料管相连接。 其中，工作室的底面设置有粉末收集装置。 其中，粉末收集装置包括网状隔板、倒置圆锥通道、粉末收集箱；该网状隔板位于工作室及倒置圆锥通道之间。 其中，粉末收集装置还包括吸气装置及气管，该气管分别与粉末收集箱及工作室相通；工作室I内多处设置有喷气装置15。 其中，气管与粉末收集箱相连接处设置有第一过滤网，该气管与工作室相连接处设有第二过滤网。 (三)有益效果 与现有技术相比，本技术设置的推杆及传送带，在工作中可利用推杆推动成形钕铁硼磁体至传送带后运送到存储箱，不需要人工拿取成形钕铁硼磁体，避免了人工拿取时可能夹伤手，又提高了工作效率；工作室的正面采用透明材料制成，可以让人们始终看到工作室中的工作情况；设置的制氮装置、氧气测量装置及氮气测量装置，可以让整个工作室内都充满氮气，防止钕铁硼磁体氧化；增设自动称粉装置，可以减少人工称粉造成的误差；其中，设置的粉末收集装置，可以收集钕铁硼磁体压型过程中多余的粉末；另外，设置吸气装置与喷气装置，让粉末收集更加快速且彻底；而设置的第一过滤网及第二过滤网，可以防止粉末收集箱及工作室内的粉末进入气管。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术钕铁硼磁体的压型设备的结构示意主视图。 图2是本技术钕铁硼磁体的压型设备的结构示意左视图。 图3是本技术一种优化钕铁硼磁体的压型设备的结构示意图。 附图标记说明:1、工作室；2、工作台；3、下模具组件；4、上模具组件；5、进料管； 6、推杆；7、传送带；8、存储箱；9、自动称粉装置；11、制氮装置；12、氧气测量装置；13、氮气测量装置；14、粉末收集装置；15、喷气装置；21、下模具安装孔；22、限位块；31、第一液压杆；32、下模具；41、第二液压杆；42、上模具；61、第三液压杆；62、推板；91、进料口 ；141、网状隔板；142、倒置圆锥通道；143、粉末收集箱；144、吸气装置；145、气管；146、第一过滤网；147、第二过滤网。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。 图1是本技术钕铁硼磁体的压型设备的结构示意主视图，反应了钕铁硼磁体的压型设备由工作室1、工作台2、下模具组件3、上模具组件4、进料管5、推杆6、传送带7及存储箱8组成，以及它们之间的组合结构；图2是本技术钕铁硼磁体的压型设备的结构示意左视图，主要体现了自动称粉装置9与工作室之间的组合结构；图3是本技术一种优化钕铁硼磁体的压型设备的结构示意图，着重体现了粉末收集装置的结构。 本技术钕铁硼磁体的压型设备的结构如图1及图2所示，该钕铁硼磁体的压型设备包括工作室1、工作台2、下模具组件3、上模具组件4、进料管5、推杆6、传送带7及存储箱8，工作台2、下模具组件3、上模具组件4、进料管5、推杆6、传送带7及存储箱8都设于工作室I内；工作台2设有与下模具组件3相匹配的下模具安装孔21，该下模具安装孔21内设置有限位块22 ;下模具组件3包括第一液压杆31及下模具32 ;上模具组件4包括第二液压杆41及上模具42 ;推杆6包括第三液压杆61及推板62。本技术工作时，钕铁硼磁体粉末通过进料管进入下模具，上模具通过第二液压杆施压压紧下模具让钕铁硼磁体成形；然后上模具回复原位，下模具通过第一液压杆上升至于工作台平行；之后，推杆上的推板通过第三液压杆伸缩推动成形钕铁硼磁体至传送带；最后传送带带动成形钕铁硼磁体进入存储箱。本技术采用上述结构及工作方式，可利用推杆推动成形钕铁硼磁体至传送带后运送到存储箱，不需要人工拿取成形钕铁硼磁体，避免了人工拿取时可能夹伤手，又提高了工作效率。 本实施例中，工作室I的正面为透明材料制成，可以让人们始终看到工作室中的工作情况。整个工作室也可以都用透明材料制成。 如图1所示，本实施例中，工作室I上设置有制氮装置11、氧气测量装置12及氮气测量装置13。本技术设置的制氮装置，可以让整个工作室内都充满氮气，防止钕铁硼磁体氧化；而设置的氧气测量装置及氮气测量装置，可以让人们通过它们监测工作室内的含氧量与含氮量。 如图2所示，本实施例中，工作室I的侧面设置有自动称粉装置9，自动称粉装置9上设有进料口 91，该自动称粉装置9与进料管5相连接。本技术增设自动称粉装置，可以减少人工称粉造成的误差，又提高了工作效率。 如图3所示，本实施例中，工作室I的底面设置有粉末收集装置14，可以收集钕铁硼磁体压型过程中多余的粉末，避免浪费 如图3所示，本实施例中，粉末收集装置14包括网状隔板141、倒置圆锥通道142、粉末收集箱143 ;该网状隔板141位于工作室I及倒置圆锥通道142之间。本技术的粉末收集装置采用上述结构，结构简单且使用方便。 如图3所示,本实施例中,粉末收集装置14还包括吸气装置144及气管145,该气管145分别与粉末收集箱143及工作室I相通；工作室I内多处设置有喷气装置15。本技术增设的吸气装置与喷气装置，让粉末收集更加快速且彻底。 如图3所示，本实施例中，气管145与粉末收集箱143相连接处设置有第一过滤网1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钕铁硼磁体的压型设备，其特征在于：所述钕铁硼磁体的压型设备包括工作室(1)、工作台(2)、下模具组件(3)、上模具组件(4)、进料管(5)、推杆(6)、传送带(7)及存储箱(8)，所述工作台(2)、下模具组件(3)、上模具组件(4)、进料管(5)、推杆(6)、传送带(7)及存储箱(8)都设于工作室(1)内；工作台(2)设有与下模具组件(3)相匹配的下模具安装孔(21)，所述下模具安装孔(21)内设置有限位块(22)；下模具组件(3)包括第一液压杆(31)及下模具(32)；上模具组件(4)包括第二液压杆(41)及上模具(42)；推杆(6)包括第三液压杆(61)及推板(62)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘奇俊，陈建畅，陆建学，许马君，
申请(专利权)人：宁波晟洋磁材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33