一种单梁起重机箱体主梁对接接头制造技术

本实用新型专利技术属于单梁起重机箱体主梁对接接头，更具体的说涉及一种连接强度高、接头无错位的重机箱体主梁对接接头。一种单梁起重机箱体主梁对接接头，对接接头设置于两起重机箱体接头处，对接接头包括分别与两起重机箱体焊接连接的工艺隔板一和工艺隔板二，工艺隔板一和工艺隔板二上下边沿相对位置均设置有内衬板固定孔，工艺隔板一和工艺隔板二的内衬板固定孔内均分别搭设有呈上下位置的内衬板一和内衬板二，内衬板一和内衬板二外侧面上分别连接有外盖板一和外盖板二。本实用新型专利技术可以实现现场对接安装，操作方便，不受场地和环境的限制，对接接头安装精度可以实现严格控制，不会出现错位偏移等现象，且安装后强度高，能够达到整体梁的强度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于单梁起重机箱体主梁对接接头，更具体的说涉及一种连接强度高、接头无错位的重机箱体主梁对接接头。一种单梁起重机箱体主梁对接接头，对接接头设置于两起重机箱体接头处，对接接头包括分别与两起重机箱体焊接连接的工艺隔板一和工艺隔板二，工艺隔板一和工艺隔板二上下边沿相对位置均设置有内衬板固定孔，工艺隔板一和工艺隔板二的内衬板固定孔内均分别搭设有呈上下位置的内衬板一和内衬板二，内衬板一和内衬板二外侧面上分别连接有外盖板一和外盖板二。本技术可以实现现场对接安装，操作方便，不受场地和环境的限制，对接接头安装精度可以实现严格控制，不会出现错位偏移等现象，且安装后强度高，能够达到整体梁的强度。【专利说明】一种单梁起重机箱体主梁对接接头
本技术属于单梁起重机箱体主梁对接接头，更具体的说涉及一种连接强度高、接头无错位的重机箱体主梁对接接头。
技术介绍
随着经济的全球化，起重机出口量也越来越大，起重机主梁能装入集装箱成为能否承接海外项目的必要条件。同样，国内超长件长途运输成本高，重机箱体主梁的输送也是亟待解决的问题，为重机箱体主梁输送设计操作方便的箱体梁对接接头是目前解决重机箱体主梁输送的一种手段。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供提供单梁起重机箱体主梁对接接头，使得超长的物件可以分段使用集装箱运输。 为解决上述技术问题，本技术提供一种单梁起重机箱体主梁对接接头，包括两串联设置的起重机箱体，所述对接接头设置于两起重机箱体接头处，所述对接接头包括分别与两起重机箱体焊接连接的工艺隔板一和工艺隔板二，所述工艺隔板一和工艺隔板二上下边沿相对位置均设置有内衬板固定孔，所述工艺隔板一和工艺隔板二的内衬板固定孔内均分别搭设有呈上下位置的内衬板一和内衬板二，所述内衬板一和内衬板二外侧面上分别连接有外盖板一和外盖板二。 优选的，所述起重机箱体顶部和底部均分别设置有上盖板和下盖板。 优选的，所述外盖板一和外盖板二分别与上盖板和下盖板通过螺栓连接。 优选的，所述工艺隔板一和工艺隔板二宽度与内衬板固定孔宽度相适应。 采用上述技术方案的有益效果是: 1、可以实现现场对接安装，操作方便，不受场地和环境的限制； 2、对接接头安装精度可以实现严格控制，不会出现错位偏移等现象，且安装后强度高，能够达到整体梁的强度； 3、本单梁起重机箱体主梁对接接头材料成本低,加工制作成本低。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一种单梁起重机箱体主梁对接接头的结构示意图， 其中，1、工艺隔板一，2、工艺隔板二,3、内衬板一,4、内衬板二,5、夕卜盖板一,6、夕卜盖板二，7、上盖板,8、下盖板,9、内衬板固定孔。 【具体实施方式】 下面结合说明书附图对本技术的技术方案和结构进行说明，以便于本
的技术人员理解。 如图1所示，一种单梁起重机箱体主梁对接接头，包括两串联设置的起重机箱体，所述对接接头设置于两起重机箱体接头处，所述对接接头包括分别与两起重机箱体焊接连接的工艺隔板一 I和工艺隔板二 2，所述工艺隔板一 I和工艺隔板二 2上下边沿相对位置均分别设置有内衬板固定孔9，所述工艺隔板一 I和工艺隔板二 2的内衬板固定孔9内均分别搭设有呈上下位置的内衬板一 3和内衬板二 4，所述内衬板一 3和内衬板二 4外侧面上分别连接有外盖板一 5和外盖板二 6。 所述起重机箱体顶部和底部均分别设置有上盖板7和下盖板8。 所述外盖板一 5和外盖板二 6分别与上盖板7和下盖板8通过螺栓连接。 所述工艺隔板一 I和工艺隔板二 2宽度与内衬板固定孔9宽度相适应。 本技术技术方案的一种单梁起重机箱体主梁对接接头，在前后串排的两段重机箱体梁上分别焊接了相对的工艺隔板一 I和工艺隔板二 2，起重机箱体顶部和底部均分别设置有上盖板7和下盖板8，在工艺隔板一 I和工艺隔板二 2相对的侧面上分别设有竖直方向上的卡槽9，两相对的内衬板固定孔9内插入有上下位置设置的与内衬板固定孔9等宽的内衬板一 3和内衬板二 4，这样机使得两起重机箱体在连接的时候不会出现错位和偏移的现象，内衬板一 3和内衬板二 4外侧面上分别设置有由螺栓连接的外盖板一 5和外盖板二 6,同时外盖板一 5和外盖板二 6两端部还与上盖板7和下盖板8通过螺栓连接为一整体，这样就使得内衬板一 3与外盖板一和上盖板7、内衬板二 4与外盖板二 6和下盖板8分别连接成一整天并且与两起重机箱体连接成一个整体，将两段起重机箱体连接为一体，工艺隔板一 I和工艺隔板二 2两左右侧边上还设置有连接螺栓，工艺隔板一 I和工艺隔板二 2通过螺栓连接起来，进一步提高连接头的强度。 上述结合附图对技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种单梁起重机箱体主梁对接接头，包括两串联设置的起重机箱体，所述对接接头设置于两起重机箱体接头处，其特征在于:所述对接接头包括分别与两起重机箱体焊接连接的工艺隔板一和工艺隔板二，所述工艺隔板一和工艺隔板二上下边沿相对位置均设置有内衬板固定孔，所述工艺隔板一和工艺隔板二的内衬板固定孔内均分别搭设有呈上下位置的内衬板一和内衬板二，所述内衬板一和内衬板二外侧面上分别连接有外盖板一和外盖板二；所述起重机箱体顶部和底部均分别设置有上盖板和下盖板。2.根据权利要求1所述的一种单梁起重机箱体主梁对接接头，其特征在于:所述外盖板一和外盖板二分别与上盖板和下盖板通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种单梁起重机箱体主梁对接接头，其特征在于:所述工艺隔板一和工艺隔板二宽度与内衬板固定孔宽度相适应。【文档编号】B66C6/00GK204022290SQ201320884122【公开日】2014年12月17日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日 【专利技术者】吴大文 申请人:吴大文本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单梁起重机箱体主梁对接接头，包括两串联设置的起重机箱体，所述对接接头设置于两起重机箱体接头处，其特征在于：所述对接接头包括分别与两起重机箱体焊接连接的工艺隔板一和工艺隔板二，所述工艺隔板一和工艺隔板二上下边沿相对位置均设置有内衬板固定孔，所述工艺隔板一和工艺隔板二的内衬板固定孔内均分别搭设有呈上下位置的内衬板一和内衬板二，所述内衬板一和内衬板二外侧面上分别连接有外盖板一和外盖板二；所述起重机箱体顶部和底部均分别设置有上盖板和下盖板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴大文，
申请(专利权)人：吴大文，
类型：新型
国别省市：安徽;34