本实用新型专利技术公开了一种精馏提纯3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷的装置，它包括蒸馏塔（1）、冷凝器（2）、前组分接受罐（3）和后组分接受罐（4），抽真空器（5）的出口端与前组分接受罐（3）和后组分接受罐（4）的入料口连接，填料塔（6）内填装有鲍尔环填料（11），螺旋分离器（8）内设置有螺旋管（13），螺旋管（13）的进水口（14）和出水口（15）均设置在螺旋分离器（8）的外部，它还包括回流管（16），回流管（16）的一端与抽真空器（5）的出口端连接。本实用新型专利技术的有益效果是：工艺简单、不污染环境、制备的3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷纯度高达97～99%、提纯效率高、防止了高温物料发生聚合变质。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种精馏提纯3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷的装置，它包括蒸馏塔(1)、冷凝器（2)、前组分接受罐（3)和后组分接受罐（4)，抽真空器（5)的出口端与前组分接受罐(3)和后组分接受罐（4)的入料口连接，填料塔(6)内填装有鲍尔环填料（11)，螺旋分离器（8)内设置有螺旋管（13)，螺旋管（13)的进水口（14)和出水口（15)均设置在螺旋分离器（8)的外部，它还包括回流管（16)，回流管（16)的一端与抽真空器（5)的出口端连接。本技术的有益效果是：工艺简单、不污染环境、制备的3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷纯度高达97?99%、提纯效率高、防止了高温物料发生聚合变质。【专利说明】一种精馏提纯3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷的装置
本技术涉及在高真空、低温状态下精馏提纯3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷的
，特别是一种精馏提纯3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷的装置及其方法。
技术介绍
精懼原理(Principle of Rectify)蒸懼的基本原理是将液体混合物部分气化，利用其中各组份挥发度不同(相对挥发度，α)的特性，实现分离目的的单元操作。蒸馏按照其操作方法可分为:简单蒸馏、闪蒸、精馏和特殊精馏等。 3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷是聚氨酯合成的最重要原料之一，已有许多品种在工业上实际应用。传统的光气法生产存在工艺工序多、装置复杂的缺点，且生产过程中产生大量强腐蚀性的盐酸，会导致设备投入增加，造成环境污染，光气剧毒存在严重的安全隐患。随着化学工业的发展，世界对异氰酸酯的品种及产量需求会不断提升，由光气法带来的环境污染必将与时俱增。 此外，3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷是一种新型有机硅烷偶联剂，异氰酸酯基团能与羟基、氨基等活泼基团反应，用于有机材料中，能起到显著偶联作用，尤其对无机材料有着优异的附着力。如用于纤维素或环糊精上的羟基反应，将纤维素或环糊精固定在硅胶上制成手性固定相，用于手性化合物的分离。目前，这种偶联剂主要是通过3-氨丙基三乙氧基娃烧与光气的反应来制备,或者米用3-氨丙基三乙氧基娃烧与固体光气(三光气)的反应来制备，但是过程中采用苯或者甲苯作为溶剂，，因其毒性，溶剂回收以及尾气处理要求苛刻，操作烦琐；同时以光气或者三光气为原料，存在原料剧毒等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、工艺简单、不污染环境、制备的3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷纯度高达97、9%、提纯效率高、防止了高温物料发生聚合变质、实现了在高真空低温状态下精馏提纯3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷的装置。 本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种精馏提纯3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷的装置，它包括蒸馏塔、冷凝器、前组分接受罐、后组分接受罐和抽真空器，所述的蒸馏塔的出料口到冷凝器的入料口之间依次设置有填料塔、空冷管和螺旋分离器，冷凝器的出料口与抽真空器的入口端连接，抽真空器的出口端与前组分接受罐和后组分接受罐的入料口连接，且前组分接受罐与抽真空器之间连接有截止阀I，后组分接受罐与抽真空器之间连接有截止阀II，所述的填料塔内填装有鲍尔环填料，所述的空冷管的内壁上且沿空冷管的长度方向上设置有多个呈柱形状、倾斜向下的松针，螺旋分离器内设置有螺旋管，螺旋管的进水口和出水口均设置在螺旋分离器的外部，它还包括回流管，所述的回流管的一端与抽真空器的出口端连接，回流管的另一端与填料塔连通。 所述的出水口和进水口分别设置在螺旋分离器的上端和下端。 本技术具有以下优点:(1)本技术的空冷管松针降低了 3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷的DMF溶液进入螺旋分离器的阻力，从而提高了 3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷的提取效率。(2)高温的3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷的DMF溶液在螺旋分离器内被精馏，螺旋管内通入冷却水后降低了该溶液的温度，从而实现了低温高压下提纯3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷，避免了高温物料聚合变质。(3)本技术提纯的3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷纯度高达97、9%。(4)本技术提取的DMF溶剂不污染环境且能够得到循环利用。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图中，1-蒸馏塔，2-冷凝器，3-前组分接受罐，4-后组分接受罐，5-抽真空器， 6-填料塔，7-空冷管，8-螺旋分离器，9-截止阀I，10-截止阀II，11-鲍尔环填料，12-松针，13-螺旋管，14-进水口，15-出水口，16-回流管。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述: 如图1所示，一种精馏提纯3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷的装置，它包括蒸馏塔1、冷凝器2、前组分接受罐3、后组分接受罐4和抽真空器5，蒸馏塔I内的釜温可根据需要调节，蒸馏塔I的出料口到冷凝器2的入料口之间依次设置有填料塔6、空冷管7和螺旋分离器8，冷凝器2的出料口与抽真空器5的入口端连接，抽真空器5能够调节整个装置内的真空度，抽真空器5的出口端与前组分接受罐3和后组分接受罐4的入料口连接，且前组分接受罐3与抽真空器5之间连接有截止阀19，后组分接受罐4与抽真空器5之间连接有截止阀1110。如图1所示，填料塔6内填装有鲍尔环填料11，鲍尔环填料11用于改善了管道内的气体和液体的分布情况。如图1所示，空冷管7的内壁上且沿空冷管7的长度方向上设置有多个呈柱形状、倾斜向下的松针12，松针12的材质为金属，松针12降低了 3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷的DMF溶液进入螺旋分离器8的阻力，从而提高了 3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷的提取效率。如图1所示，螺旋分离器8内设置有螺旋管13，螺旋管13的进水口 14和出水口 15均设置在螺旋分离器8的外部，出水口 15和进水口 14分别设置在螺旋分离器8的上端和下端，螺旋管13内能够通入不同温度的冷却水，从而使低沸点低于90°C的DMF溶剂首先被精懼出，防止溶剂在高温下聚合变质。如图1所示,它还包括回流管16，回流管16的一端与抽真空器5的出口端连接，回流管16的另一端与填料塔6连通，回流管16将小部分从抽真空器5流出的液体返回到填料塔6内，以维持塔内的气液平衡。 本装置精馏提纯3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷的下步骤如下: 步骤一:米用3_氯丙基二乙氧基娃烧和氰酸钾为原料、DMF为溶剂反应得到3_异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷的DMF溶液并过滤，以除去机械杂质； 步骤二:提取出900g的3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷的DMF溶液将其注入蒸馏塔I内，同时关闭截止阀IIlO打开截止阀19 ； 步骤三:第一阶段，向螺旋管13内通入5(T55°C的冷却水，同时将真空度调节到2mmHg并将釜温升高到78?82°C，蒸馏塔I内的3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷的DMF溶液依次经填料塔6和空冷管7进入螺旋分离器8内，DMF溶剂变成气态进入冷凝器2内，气态DMF溶剂经冷凝后变成液态进入前组分接受罐3，经15?16min后，在前组分接受罐3内制得392?409g的DMF溶剂； 步骤四:第二阶段，向螺旋管13内通入85、0°C的冷却水，同时将真空度调节到2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种精馏提纯3‑异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷的装置，它包括蒸馏塔（1）、冷凝器（2）、前组分接受罐（3）、后组分接受罐（4）和抽真空器（5），其特征在在于：所述的蒸馏塔（1）的出料口到冷凝器（2）的入料口之间依次设置有填料塔（6）、空冷管（7）和螺旋分离器（8），冷凝器（2）的出料口与抽真空器（5）的入口端连接，抽真空器（5）的出口端与前组分接受罐（3）和后组分接受罐（4）的入料口连接，且前组分接受罐（3）与抽真空器（5）之间连接有截止阀I（9），后组分接受罐（4）与抽真空器（5）之间连接有截止阀II（10），所述的填料塔（6）内填装有鲍尔环填料（11），所述的空冷管（7）的内壁上且沿空冷管（7）的长度方向上设置有多个呈柱形状、倾斜向下的松针（12），螺旋分离器（8）内设置有螺旋管（13），螺旋管（13）的进水口（14）和出水口（15）均设置在螺旋分离器（8）的外部，它还包括回流管（16），所述的回流管（16）的一端与抽真空器（5）的出口端连接，回流管（16）的另一端与填料塔（6）连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冉刚，宁兆伦，覃建华，郭鹏，
申请(专利权)人：爱斯特成都生物制药有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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