本实用新型专利技术涉及钢帘线生产技术领域，尤其涉及一种钢帘线残余扭转检测装置，包括工作台、收放线装置、夹紧机构一、夹紧机构二、导轨、检测仪，夹紧机构一固定安装在工作台靠近导轨的一端，收放线装置设置在工作台远离导轨的一端，夹紧机构二活动设置于导轨上，检测仪设置在导轨远离工作台的一端。本实用新型专利技术采用检测仪自动检测残余扭转，直观方便，避免了人工操作带来的误差，节约劳动力，功能全面。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及钢帘线生产
，尤其涉及一种钢帘线残余扭转检测装置，包括工作台、收放线装置、夹紧机构一、夹紧机构二、导轨、检测仪，夹紧机构一固定安装在工作台靠近导轨的一端，收放线装置设置在工作台远离导轨的一端，夹紧机构二活动设置于导轨上，检测仪设置在导轨远离工作台的一端。本技术采用检测仪自动检测残余扭转，直观方便，避免了人工操作带来的误差，节约劳动力，功能全面。【专利说明】 钢帘线残余扭转检测装置
本技术涉及钢帘线生产
，尤其涉及一种钢帘线残余扭转检测装置。
技术介绍
钢帘线是由两根或两根以上钢丝组成的，或者由股与股的组合或者由股与丝的组合所形成的结构。绞捻成型的钢帘线在捻制过程中钢帘线两端都不能自由转动而减捻，因此钢帘线不可避免的存在残余扭转而有扭转应力。残余扭转的具体含义是:规定长度的钢帘线，当其一端保持固定，另一端任其自由旋转时，所旋转的转数。当残余扭转大于一定数值时，钢帘线就成为不合格品，产品的成品率低。所以需要对钢帘线成品的残余扭转进行检测，而现有的残余扭转检测为人工检测，由于人工检测存在一定误差，可能会导致速度过快将帘线的残余扭转完全释放，或者检测的残余扭转方向弄反或记录不准确，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢帘线残余扭转检测装置，可自动快速检测钢帘线的残余应力，避免人工检测带来的误差，省时省力。 为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:包括工作台、收放线装置、夹紧机构一、夹紧机构二、导轨、检测仪，夹紧机构一固定安装在工作台靠近导轨的一端，收放线装置设置在工作台远离导轨的一端，夹紧机构二活动设置于导轨上，检测仪设置在导轨远离工作台的一端。 上述技术方案，为了便于直接打印出结果，所述钢帘线残余扭转检测装置还包括打印机，打印机与检测仪电连接。 上述技术方案，为了便于自动收放钢帘线，所述钢帘线残余扭转检测装置还包括牵引装置，所述牵引装置设置在工作台上，夹紧机构二与牵引装置内的牵引杆连接。 上述技术方案，优选的，所述牵引装置为气缸，夹紧机构二与汽缸内的活塞杆连接。 上述技术方案，为了给夹紧机构二提供固定运行轨道，减少牵引钢帘线的夹紧机构二与桌面摩擦，使运行更加顺畅，减小所述牵引装置所需推动力，所述导轨上设有U型槽，夹紧机构二底部设置有与U型槽相对应的凸起，夹紧机构二通过将凸起设置在U型槽内而活动设置在导轨上。 上述技术方案，为了保证钢帘线在检测过程中不会弯曲扭转变形，所述夹紧机构一上的钢帘线夹持部位与夹紧机构二上的钢帘线夹持部位位于同一水平线上。 上述技术方案，为了保证钢帘线不会在缠绕过程中打滑，所述收放线装置为工字轮。 采用上述技术方案后，本技术具有以下积极效果: (I)本技术钢帘线残余扭转检测装置采用牵引装置驱动夹紧机构，实现自动收放钢帘线功能，用检测仪检测残余扭转，打印机直接打印出结果，直观方便，避免了人工操作带来的误差，节约劳动力，功能全面； (2)本技术用于检测钢帘线残余扭转，对于钢帘线生产具有重要意义，可快速检测出不合格产品，操作方便，省时省力； (3)本技术结构合理，设计巧妙，成本低，简单易行，可节约大量时间，具有较高的实用价值，便于推广应用。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的钢帘线残余扭转检测装置结构示意图。 其中:1、工作台，2、收放线装置，3、夹紧机构一，4、夹紧机构二，5、导轨，6、检测仪， 7、打印机，8、牵引装置。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。 如图1所示，为本技术的钢帘线残余扭转检测装置，包括工作台1、收放线装置2、夹紧机构一 3、夹紧机构二 4、导轨5、检测仪6，夹紧机构一 3固定安装在工作台I靠近导轨5的一端，收放线装置2设置在工作台I远离导轨5的一端，夹紧机构一 3起到对钢帘线残余扭转检测时一端的固定作用，夹紧机构二 4活动设置于导轨5上，检测仪6设置在导轨5远离工作台I的一端，夹紧机构二 4对钢帘线夹紧时起到对钢帘线的推拉作用。 在一个具体实施例中，钢帘线残余扭转检测装置还包括打印机7，打印机7与检测仪6电连接，还包括牵引装置8，牵引装置8固定安装于工作台I上，用于推拉夹紧机构二 4，使夹紧机构二 4在导轨上往复位移，将钢帘线自动送至检测仪6的检测口，牵引装置8优选的为气缸，所述牵引杆为气缸的活塞杆。所述气缸的活塞杆与夹紧机构二4固定连接，夹紧机构二 4上的钢帘线夹持部位与夹紧机构一 3上的钢帘线夹持部位位于同一条水平线上，导轨5上设有U型槽，夹紧机构二 4底部设置有与U型槽相对应的凸起，夹紧机构二 4通过将凸起设置在U型槽内而活动设置在导轨5上，夹紧机构二 4底部的凸起可以在U型槽内滑动，从而带动夹紧机构二 4在导轨上运动，U型槽可给夹紧机构二 4提供固定运行轨道，减少夹紧机构二 4与桌面的摩擦，使运行更加顺畅，减少气缸所需推动力。气缸工作时，推拉夹紧机构二 4在导轨5上的U型槽内做水平往复运动，收放线装置2优选的为工字轮，使缠绕钢帘线时不会因过多时打滑，钢帘线在夹紧机构二 4的拉动下拉至检测仪6检测口进行检测，打印机直接打印出检测结果。 本技术的钢帘线残余扭转检测装置使用时，带有待检测钢帘线成品的收放线装置2固定安装在工作台I上，人工将钢帘线头取出，插入夹紧机构二 4的夹紧部位，并使得钢帘线突伸夹紧机构二 4远离工作台I的一端1cm，锁紧夹紧机构二 4，人工将夹紧机构二 4拉至检测仪6的检测口，此时夹紧机构一 3对钢帘线进行夹紧，夹紧机构二 4松开钢帘线，检测仪6对钢帘线残余扭转进行检测，检测出结果时，手动记录结果，检测完毕后，夹紧机构一 3对钢帘线松开，夹紧机构二 4对钢帘线夹紧，人工将夹紧机构二 4拉回至初始部位，同时收放线装置2对钢帘线收线，最后夹紧机构二 4松开钢帘线，完成收线过程。实现了自动检测钢帘线残余扭转的功能，避免人工检测带来的误差。 本技术的钢帘线残余扭转检测装置另一个使用方案是，带有待检测钢帘线成品的收放线装置2固定安装在工作台I上，人工将钢帘线头取出，插入夹紧机构二 4的夹紧部位，并使得钢帘线突伸夹紧机构二 4远离工作台I的一端1cm，锁紧夹紧机构二 4，牵引装置8开始工作，夹紧机构二 4在牵引装置8牵引杆的推动下在导轨5上的U型槽内往检测仪6方向运动，滑行设定距离后，钢帘线的末端已被送至检测仪6的检测口，此时夹紧机构一3对钢帘线进行夹紧，夹紧机构二 4松开钢帘线，检测仪6对钢帘线残余扭转进行检测，测出的残余扭转信号传递给与之电连接的打印机7，打印机7自动打印出所检测的钢帘线的残余扭转值，随后工作人员根据检测出的值对钢帘线是否合格进行判断。检测完钢帘线后，夹紧机构一 3对钢帘线松开，夹紧机构二 4对钢帘线夹紧，牵引装置8的牵引杆拉动夹紧机构二 4往回运动，同时收放线装置2以与之相对应的速度对钢帘线收线，最后夹紧机构二4松开钢帘线，完成收线过程。上述检测过程实现全自动化操作，直观具体，省时省力。 对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢帘线残余扭转检测装置，其特征在于：包括工作台(1)、收放线装置(2)、夹紧机构一(3)、夹紧机构二(4)、导轨(5)、检测仪(6)，夹紧机构一(3)固定安装在工作台(1)靠近导轨(5)的一端，收放线装置(2)设置在工作台(1)远离导轨(5)的一端，夹紧机构二(4)活动设置在导轨(5)上，检测仪(6)设置在导轨(5)远离工作台(1)的一端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：严华，张忠明，刘为民，何方剑，
申请(专利权)人：张家港市骏马钢帘线有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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