一种钢丝淬火处理装置制造方法及图纸

本技术涉及钢帘线生产技术领域，具体涉及一种钢丝淬火处理装置，包括供液箱，与供液箱连通的淬火槽，以及平行安装在淬火槽上的延长槽，供液箱的两端分别为第一进料端和第一出料端，淬火槽上靠近第一进料端处开设有若干溢液孔，延长槽的一端为与第一进料端对应的第二进料端，延长槽的另一端为与第一出料端对应的第二出料端，延长槽的长度大于淬火槽的长度，延长槽上开设有与若干溢液孔对应的若干溢出孔。淬火液由淬火槽经溢出孔进入延长槽对含碳量相对较低的钢丝进行淬火处理，以增加延长槽中钢丝的淬火处理时间，使不同含碳量钢丝在离开钢丝淬火处理装置时的力学性能同时达到目标值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢帘线生产，具体涉及一种钢丝淬火处理装置。

技术介绍

1、钢帘线是用多根优质高碳钢制成的表面镀有黄铜、具有特殊用途的细规格钢丝捻股制成的，其生产涉及干拉、电镀、湿拉、捻股等多道工序。实际生产中，钢丝经干拉工序之后需进行淬火处理，以恢复钢丝的强度和延展性，从而满足后续电镀、湿拉等工序的要求。

2、由于生产计划的变动，可能需同时对不同含碳量的钢丝进行淬火处理，而不同含碳量的钢丝所需的淬火时长也不同，无法使不同含碳量钢丝的力学性能指标同时达到目标值。

技术实现思路

1、基于现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种钢丝淬火处理装置，通过延长钢丝淬火处理的路径长度以增加淬火处理的时间，使不同含碳量钢丝的力学性能同时达到目标值。

2、本技术为解决其技术问题而采用的技术方案是：提供一种钢丝淬火处理装置，包括供液箱、与供液箱连通的淬火槽，以及平行安装在淬火槽上的延长槽，所述供液箱的两端分别为第一进料端和第一出料端，所述淬火槽上靠近第一进料端处开设有若干溢液孔，所述延长槽的一端为与第一进料端本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钢丝淬火处理装置，其特征在于：包括供液箱(10)、与供液箱(10)连通的淬火槽(20)，以及平行安装在淬火槽(20)上的延长槽(30)，所述供液箱(10)的两端分别为第一进料端(21)和第一出料端(22)，所述淬火槽(20)上靠近第一进料端(21)处开设有若干溢液孔(24)，所述延长槽(30)的一端为与第一进料端(21)对应的第二进料端(31)，延长槽(30)的另一端为与第一出料端(22)对应的第二出料端(32)，所述延长槽(30)的长度大于淬火槽(20)的长度，延长槽(30)上开设有与若干溢液孔(24)对应的若干溢出孔(34)。

2.根据权利要求1所述的钢丝淬火处理...

【技术特征摘要】

1.一种钢丝淬火处理装置，其特征在于：包括供液箱(10)、与供液箱(10)连通的淬火槽(20)，以及平行安装在淬火槽(20)上的延长槽(30)，所述供液箱(10)的两端分别为第一进料端(21)和第一出料端(22)，所述淬火槽(20)上靠近第一进料端(21)处开设有若干溢液孔(24)，所述延长槽(30)的一端为与第一进料端(21)对应的第二进料端(31)，延长槽(30)的另一端为与第一出料端(22)对应的第二出料端(32)，所述延长槽(30)的长度大于淬火槽(20)的长度，延长槽(30)上开设有与若干溢液孔(24)对应的若干溢出孔(34)。

2.根据权利要求1所述的钢丝淬火处理装置，其特征在于：所述延长槽(30)第二进料端(31)和第二出料端(32)处均设置有阻液件(33)，阻液件(33)上设置有托辊(331)。

3.根据权利要求2所述的钢丝淬火处理装置，其特征在于：所述延长槽(30)的底部还设置有围绕若干溢出孔(34)的集液件(35)，所述集液件(35)的侧壁倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的钢丝淬火处理装置，其特征在于：所述延长槽(30)的第二进料端(31)处还设置有限位部(36)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭琪超，
申请(专利权)人：张家港市骏马钢帘线有限公司，
类型：新型
国别省市：