一种废弃脱硝催化剂再生多功能清洗装置，包括清洗箱体，模块旋转箱，减速电机，超声振板，沉降池、多级过滤装置，循环水泵，曝气管，高压水枪；所述模块旋转箱位于清洗箱体中央，通过减速电机实现旋转操作；所述超声振板位于清洗箱体两侧，正对催化剂模块孔道方向实现超声操作；所述沉降池与清洗箱体相连接，多级过滤装置与沉降池相连接，循环水泵与多级过滤装置连接，循环水泵与清洗箱体连接；所述曝气管位于清洗箱体中央，模块旋转箱正下方；所述高压水枪位于清洗箱体上方，本装置集加热清洗、水气清洗、高压水冲洗、超声清洗、旋转扰动清洗、废水处理等功能为一体，结构简单、操作方便、绿色节能。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种废弃脱硝催化剂再生多功能清洗装置，包括清洗箱体，模块旋转箱，减速电机，超声振板，沉降池、多级过滤装置，循环水泵，曝气管，高压水枪；所述模块旋转箱位于清洗箱体中央，通过减速电机实现旋转操作；所述超声振板位于清洗箱体两侧，正对催化剂模块孔道方向实现超声操作；所述沉降池与清洗箱体相连接，多级过滤装置与沉降池相连接，循环水泵与多级过滤装置连接，循环水泵与清洗箱体连接；所述曝气管位于清洗箱体中央，模块旋转箱正下方；所述高压水枪位于清洗箱体上方，本装置集加热清洗、水气清洗、高压水冲洗、超声清洗、旋转扰动清洗、废水处理等功能为一体，结构简单、操作方便、绿色节能。CO【专利说明】一种用于废弃脱硝催化剂再生的清洗装置
本技术涉及一种用于废弃脱硝催化剂再生的多功能清洗装置，具体涉及一种火力发电厂烟气脱硝用废弃催化剂再生处理技术，属于环保
。
技术介绍
新标准(《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011))要求全国所有新建燃煤发电机组、重点地区老机组氮氧化物排放限值均为100mg/Nm3，非重点地区氮氧化物排放限值均为200mg/Nm3,烟气脱硝必须采用选择性催化还原脱硝技术SCR(Selective CatalyticReduct1n)才能实现达标排放,这也是国内外的最主流技术，占烟气脱硝市场的90%以上。SCR脱硝主流技术的核心是脱硝催化剂，其寿命是2-3年，在运行过程中存在着活性下降的问题。造成催化剂失活的原因有很多，既有运行工况的影响，比如烟气中的粉尘和温度波动会对催化剂宏观结构造成损害，也有烟气中各种有毒有害化学成分的作用，其中砷元素、碱金属、碱土金属及其他金属氧化物所具有的毒害作用最为明显。 火力发电厂烟气脱硝用废弃脱硝催化剂具备再生处理条件的催化剂约占废弃总量的2/3，约12-15万m3/年，如采用合适的方法予以再生重新使用，将为火电厂用户节约巨大的成本，也为相关的催化剂原材料行业如钛白粉、化工等行业节约大量的资源，根据预测催化剂的再生成本约为1.5万元/m3，将为社会创造服务业产值18-22.5亿元左右/年。因此，对脱硝用废弃脱硝催化剂的清洗再生不仅可以降低火电厂烟气脱硝运行的成本，而且可以减少固体废弃物对环境造成的污染，开展脱硝用废弃脱硝催化剂的清洗再生具有重大意义。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于废弃脱硝催化剂再生的废弃脱硝催化剂再生多功能清洗装置，包括清洗箱体，模块旋转箱，减速电机，超声振板，沉降池、多级过滤装置，循环水泵，曝气管，高压水枪；所述模块旋转箱位于清洗箱体中央，通过减速电机实现旋转操作；所述超声振板位于清洗箱体两侧，正对催化剂模块孔道方向实现超声操作；所述沉降池与清洗箱体相连接，多级过滤装置与沉降池相连接，循环水泵与多级过滤装置连接，循环水泵与清洗箱体连接；所述曝气管位于清洗箱体中央，模块旋转箱正下方；所述高压水枪位于清洗箱体上方。 所述减速电机能实现正反旋转操作。 所述模块旋转箱位于清洗箱体中央，通过减速电机实现正反360°旋转操作。 所述超声振板由耐酸碱不锈钢板和超声波换能器组成，内置的超声波换能器由电缆外连超声波电源，超声波频率为(T80kHz。 所述多级过滤装置采用双层双级滤芯。 所述高压水枪外接高压水泵，喷头竖直朝下，固定在清洗箱体上方3(T60cm处的框架上，可在框架上沿两维方向移动，移动速度可调为(T5cm/min。 本技术与现有技术相比具有以下优点和有意效果: 和现有装置相比，本技术所涉及的装置结构完整、内容丰富，是完成脱硝催化剂再生的系统性整套设备，并且各设备之间的连接方式、连接顺序、设置角度与文件I所述连接方式和方法等较为不同。本技术中所用的超声波装置为大功率超声振板，根据超声波在水溶液中传播的方向，可以定向对催化剂孔道进行疏通处理。 与现有催化剂再生清洗工艺相比，本技术能对脱硝催化剂表面和表面杂物提供更大、更多的外力干扰，促进孔道内积灰脱落以及表面中毒元素溶入水中，同时，本技术装置中有健全的废水处理和回用系统，因此能避免再生工程产生二次污染，并且大幅度节约水资源。 由于本技术所涉及再生装置的独特性，以及再生工艺的完美性，再生后脱硝催化剂表面清洁、中毒元素含量极低，脱硝活性恢复程度较高，并且再生过程中机械性能损失量小。而现有的再生清洗方法和装置中只具备清除孔道淤堵的效果，在孔道内部积灰程度高、密实度大的情况下，依靠自动翻转和溶液的微弱扰动，将无法彻底疏通孔道，同时，吸附在催化剂表面的中毒元素在无外力促进溶解的情况下，无法彻底脱离催化剂表面。 本技术提供的用于废弃脱硝催化剂再生的多功能清洗装置和方法，能将飞灰颗粒从催化剂小空隙中冲洗出来，尤其是针对在孔隙口的因固液表面的滞留作用而紧紧贴附的细小颗粒，添加加热清洗、水气清洗、高压水冲洗、旋转扰动清洗等方式来使其预悬浮在壁面和通道中，同时，通过调整催化剂孔道方向，着重疏通催化剂孔道淤堵，从而强化物理清洗对灰尘杂质的去除效果和孔道清堵效果，明显有效的提高废弃脱硝催化剂的活性恢复程度。 【专利附图】【附图说明】 图1是废弃脱硝催化剂再生多功能清洗装置的示意图。 附图标记:1_清洗箱体、2-模块旋转箱、3-减速电机、4-超声振板、5-沉降池、6-多级过滤装置、7-循环水泵、8-曝气管、9-高压水枪。 【具体实施方式】 如图1所示，一种用于废弃脱硝催化剂再生的多功能清洗装置，包括清洗箱体1，模块旋转箱2，减速电机3，超声振板4，沉降池5、多级过滤装置6，循环水泵7，曝气管8，高压水枪9。所述模块旋转箱2位于清洗箱体I中央，通过减速电机3实现旋转操作；所述超声振板4位于清洗箱体I两侧，可以正对催化剂模块孔道方向实现超声操作；所述沉降池5与清洗箱体I相连接，多级过滤装置6与沉降池5相连接，循环水泵7与多级过滤装置6连接，循环水泵7与清洗箱体I连接；所述曝气管8位于清洗箱体I中央，模块旋转箱2正下方；所述高压水枪9位于清洗箱体I上方。 将废弃脱硝催化剂模块置于模块旋转箱2中，催化剂模块孔道方向为竖直方向，使用可移动的高压水枪9调节压力为(T30MPa对催化剂模块孔道进行冲洗3(T60min ;加水至恰好淹没催化剂模块顶端，曝气管8通3kg压力的蒸汽加热清洗箱体I中的水至6(T80°C ；曝气管8通8kg压力的压缩空气进行水气清洗操作；使用减速电机3将模块旋转箱2旋转至催化剂模块孔道方向为水平方向，超声振板4启动调节频率为l(T80kHz对催化剂模块孔道进行超声清洗；超声清洗6(T90min后，将清洗箱I中的清洗水放至沉降池5中，使用减速电机3将模块旋转箱2旋转至催化剂模块孔道方向为竖直方向，使用可移动的高压水枪9调节压力为(T20MPa，对催化剂模块模块进行淋洗l(T30min。沉降池5中的清洗水经沉淀4h后，再经多级过滤装置6，过滤掉其中不同粒度的灰尘杂质，然后经循环水泵7将多级过滤装置6上层清液泵入清洗箱体1，以供多次清洗操作使用。 实施例1 (I)取一个2 X I X 1.2m的脱硝催化剂模块，其催化效率由87%降至45%，置于模块旋转箱2中，催化剂模块孔道方向为竖直本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废弃脱硝催化剂再生多功能清洗装置，其特征在于：包括清洗箱体（1），模块旋转箱（2），减速电机（3），超声振板（4），沉降池（5）、多级过滤装置（6），循环水泵（7），曝气管（8），高压水枪（9）；所述模块旋转箱（2）位于清洗箱体（1）中央，通过减速电机（3）实现旋转操作；所述超声振板（4）位于清洗箱体（1）两侧，正对催化剂模块孔道方向实现超声操作；所述沉降池（5）与清洗箱体（1）相连接，多级过滤装置（6）与沉降池（5）相连接，循环水泵（7）与多级过滤装置（6）连接，循环水泵（7）与清洗箱体（1）连接；所述曝气管（8）位于清洗箱体（1）中央，模块旋转箱（2）正下方；所述高压水枪（9）位于清洗箱体（1）上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪德志，路光杰，肖雨亭，张涛，杨建辉，
申请(专利权)人：北京国电龙源环保工程有限公司，江苏龙源催化剂有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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