多功能陶瓷滚压成型机，属于陶瓷滚压成型设备领域。所述机座（1）上方安装有滚头（3），所述滚头（3）在纵向移动机构（16）带动下沿立柱（2）上下移动，并与设置在机座（1）上的模具（9）发生相互嵌入或脱离的动作，其特征在于：所述的立柱（2）下部设有横向大行程让模机构（7），立柱（2）下端与横向大行程让模机构（7）的活动部连接固定，滚头（3）在立柱（2）及横向大行程让模机构（7）的带动下在模具（9）上方实现水平横向移动。本实用新型专利技术实现了立柱上部连接的滚头在机座上方的前后直线移动，改变了滚头相对于模具底座前后让位的退出方式；能同步实现模具的自动开模，最终达到轻松拿取坯体的目的。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】多功能陶瓷滚压成型机，属于陶瓷滚压成型设备领域。所述机座（1）上方安装有滚头（3），所述滚头（3）在纵向移动机构（16）带动下沿立柱（2）上下移动，并与设置在机座（1）上的模具（9）发生相互嵌入或脱离的动作，其特征在于：所述的立柱（2）下部设有横向大行程让模机构（7），立柱（2）下端与横向大行程让模机构（7）的活动部连接固定，滚头（3）在立柱（2）及横向大行程让模机构（7）的带动下在模具（9）上方实现水平横向移动。本技术实现了立柱上部连接的滚头在机座上方的前后直线移动，改变了滚头相对于模具底座前后让位的退出方式；能同步实现模具的自动开模，最终达到轻松拿取坯体的目的。【专利说明】多功能陶瓷滚压成型机
多功能陶瓷滚压成型机，属于陶瓷滚压成型设备领域。
技术介绍
目前，国内外的陶瓷滚压成型机全部是模型与滚头两物体同时旋转，滚头比模型的转速稍慢，依靠滚头与模型两物体的旋转碾压，把含有一定量水分的泥块制作成坯体。滚压成型机在陶瓷塑法生产中作出了重要贡献，特别适宜圆形器皿及阴模法成型，但在应用实践中发现，现有的滚压成型机由于自己结构的不合理还不能满足多方面的成型要求，依然存在以下的缺陷: 一、现有的滚压成型机的模具采用一体成型的石膏模制作，通过滚头与模具之间的滚压实现成型，但在加工结束后，通过需要移开滚头，将模具整体取下或采用其他辅助工具才能将模具中的成型坯体取出，费时费力，严重的影响生产效率； 二、现有的滚压成型机的滚头不能实现多方位的自由移动，滚头的直线移动方向十分有限，进一步限制了模具或坯体取出的方式，虽然也有一部分滚压成型机的滚头可实现在竖直方向的上下移动，但毕竟整体设备的高度和厂房的空间等因素限制了移动的范围。 因此，目前需要研制一种既能实现滚头多方位灵活移动，又能实现模具自动分模，坯体灵活取出的滚压成型机。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种的既能实现滚头多方位灵活移动，又能实现模具与坯体的自动分模，坯体灵活取出的多功能陶瓷滚压成型机。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该多功能陶瓷滚压成型机，包括机座、立柱和纵向移动机构，所述机座上方安装有滚头，所述滚头在纵向移动机构带动下沿立柱上下移动，并与设置在机座上的模具发生相互嵌入或脱离的动作，其特征在于:所述的立柱下部设有横向大行程让模机构，立柱下端与横向大行程让模机构的活动部连接固定，滚头在立柱及横向大行程让模机构的带动下在模具上方实现水平横向移动。 通过设置在立柱下部的横向大行程让模机构，实现了立柱上部连接的滚头在机座上方的横向直线移动，改变了滚头相对于模具底座前后让位的退出方式，改变了模具的取出方式，实现了轻松拿取坯体的目的。 优选的，所述的横向大行程让模机构为液压推出机构，横向移动行程距离大于等于模具最大半径与滚头最大半径之和。 具体的，所述的横向大行程让模机构包括水平滑轨和水平液压缸，水平液压缸主体固定安装在机座的顶部右侧，水平液压缸的活塞杆端部连接立柱下部，立柱底部滑动安装在水平滑轨上。 距离大于等于模具最大半径与滚头最大半径之和，可保证在坯体加工完毕后，滚头的让出行程满足模具的取出空间，便于模具的顺利取出。 通过液压缸的活塞杆的移动来带动立柱的前后移动，便于控制，又能保证立柱移动的平稳性；此外，液压缸还可采用丝杠机构代替。 所述的模具为模瓣拼组式结构，通过模瓣开裂实现脱模。 进一步的，所述的模具包括模具中心处的中心固定板、包裹在中心固定板外部的多块模瓣和套设在模瓣外部的模具底座，多块模瓣与中心固定板围合拼成完整的成型腔，模具底座内腔与多块模瓣拼组成型后的外形尺寸相匹配。 模具采用金属材质制作而成，将模具由之前的一体式石膏模改进为可分裂成多块模瓣的拼组式结构，首先解决了以往的石膏模容易与坯体发生粘连，需要一起取出，烘干处理后再分开的麻烦，降低了劳动强度。 模具底座内腔与模具拼组成型后的外形尺寸相匹配，在模具下落在模具底座中时，模具底座内壁对模具的多块模瓣具备良好的固定束缚作用，保证多块模瓣紧密的拼组为一体，确保模具的整体性，为坯体的加工成型提供有力的保证，同时，在模具脱离模具底座时，又能顺利的被推出。 模瓣优选的设有均分的三块。优选的采用三块模瓣的形式，也可采用均分的两块，或两块以上的形式，模瓣的具体数目可根据实际需要加工的坯体的形状及制作工艺来决定。 再进一步的，所述的模瓣下部通过模瓣连接机构与中心固定板底部连接，通过模瓣连接机构带动多块模瓣的分离或组合。 再进一步的，所述的模瓣连接机构为铰链机构，包括铰链和连杆，铰链固定安装在中心固定板上，铰链通过连杆外端固定连接多块模瓣的底部内侧。 进一步的，所述的模具还包括一个带动模瓣与模具底座发生相对位移的推出机构。 可依靠模具底部设置的上推顶出机构，实现模具在被向上顶出时能同步实现模具的自动开模，最终达到轻松拿取坯体的目的。 再进一步的，所述的推出机构为一向上推动模瓣脱离模具底座的液压上推顶出机构，所述液压上推顶出机构包括顶出杆、摆杆、固定块和上推液压缸，顶出杆上部固定连接模具底部中心处，下部接触式连接可带动其上下移动的摆杆外端，摆杆中部通过固定块安装在机座前壁上，摆杆另一端穿过机座前壁固定连接可带动其摆动的上推液压缸。 在坯体加工完毕后，通过上推顶出机构可轻松的将模具向上推出，多块模瓣在自身重力的作用下依靠铰链的铰接，向下转动，模具自动开模，坯体自动的显露在模具顶部的中心固定板上，使得坯体的取出更便捷，无需其他专属的模具取出工具，节省了再次将模具放入的麻烦。 优选的，所述的固定块上设有容许摆杆上下摆动的滑槽，固定块内相应设有固定摆杆中部的摆动支点。依靠摆杆的上下摆动，拨动顶出杆的下端，实现顶出杆的上下移动，从而带动模具实现自动开模及自动回复原位，省去了人工开模、放模的麻烦。 优选的，所述的推出机构为一向上推动模瓣脱离模具底座的丝杠推出机构，所述丝杠推出机构包括顶出杆、丝杠、凸轮和动力机构，顶出杆上部固定连接模具底部中心处，下部接触式连接可带动其上下移动的凸轮，凸轮固定安装在丝杠的外端部，丝杠中部通过轴承可转动的安装在机座前壁上，丝杠另一端穿过机座前壁固定连接可带动其转动的动力机构。 也可利用凸轮自身的结构特点，使得凸轮边缘与顶出杆的下部发生转动接触，利用凸轮突出的边缘向上顶出模具，实现模具自动开模。 有现有技术相比，本技术所具有的有益效果是: 1、增加滚头移动方向，实现滚头横向大行程让位:在立柱下方设置可带动其上部的滚头横向直线移动的横向大行程让模机构，通过横向大行程让模机构，实现了立柱上部连接的滚头在机座上方的横向直线移动，轻松的实现了滚头相对于模具底座前后让位的退出方式，改变了模具的取出方式，实现了轻松拿取坯体的目的；并可结合纵向移动机构，滚头可实现在纵向、横向等多个方向的自由移动，实现了滚头的多方位灵活移动。 2、改变模具结构，改善坯体取出方式和减少工艺步骤:模具采用金属材质制作而成，由之前的一体式石膏模改进为可分裂成多块模瓣的拼组式结构，首先解决了以往的石膏模容易与坯体发生粘连，需要一起取出，烘干处理后再分开的麻烦，降低了劳本文档来自技高网...
【技术保护点】
多功能陶瓷滚压成型机，包括机座（1）、立柱（2）和纵向移动机构（16），所述机座（1）上方安装有滚头（3），所述滚头（3）在纵向移动机构（16）带动下沿立柱（2）上下移动，并与设置在机座（1）上的模具（9）发生相互嵌入或脱离的动作，其特征在于：所述的立柱（2）下部设有横向大行程让模机构（7），立柱（2）下端与横向大行程让模机构（7）的活动部连接固定，滚头（3）在立柱（2）及横向大行程让模机构（7）的带动下在模具（9）上方实现水平横向移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曲国华，曲云鹏，
申请(专利权)人：曲国华，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。