一种烘干装置制造方法及图纸

一种烘干装置，属于烘干设备技术领域。其特征在于：包括烘干箱（35）、喷气管（40）以及送风装置，喷气管（40）有多根并间隔设置在烘干箱（35）内，每根喷气管（40）的侧部均设置有多个喷气孔，送风装置的出风口同时与多个喷气管（40）相连通。本烘干装置的送风装置送入的热风通过多根喷气管直接喷至待烘干的产品上，实现了分段烘干，保证每个产品都能够得到充分的烘干，烘干均匀，且烘干速度快，充分利用了热风的热量。

A drying device

【技术实现步骤摘要】
一种烘干装置
一种烘干装置，属于烘干设备

技术介绍
在陶瓷成型机械中，滚压成型机是其中较大的一类，其主要有半自动滚压机和自动滚压机。半自动滚压机结构简单，造价便宜，但是工作时滚压模具的送进、取出以及滚压泥料的进给均由手工操作，效率低，劳动强度大，而且产品质量不稳定。与之相反，自动滚压机工作时，滚压模具的送进、取出等工步均由滚压机中各个机构自动完成，其工作效率比半自动滚压机高得多。随着社会的发展，自动滚压机慢慢成为了陶瓷生产中的中流砥柱。自动滚压机在工作时，通过滚压成型机构对模具内的泥料进行滚压，然后对成型的产品烘干，现有的自动滚压机通常采用风机与燃烧器配合来对产品进行烘干，但是该种形式的烘干对产品的烘干很不均匀，且能量利用率低，无法充分利用燃烧器产生的热量，既造成了燃料浪费，而且高温的空气直接排放还会对环境造成污染。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够实现分段烘干，保证烘干均匀的烘干装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该烘干装置，其特征在于：包括烘干箱、喷气管以及送风装置，喷气管有多根并间隔设置在烘干箱内，每根喷气管的侧部均设置有多个喷气孔，送风装置的出风口同时与多个喷气管相连通。优选的，每个所述的喷气管均通过连通管与送风装置的出风口相连通，每个连通管上均设置有连通管闸板阀。优选的，所述的送风装置为风机或真空泵。优选的，所述的送风装置与烘干箱之间设置有热风回收系统，热风回收系统的进风口与烘干箱相连通，热风回收系统的出风口与送风装置的进风口相连通，送风装置的进风口还连接有进风管，送风装置与进风管之间以及送风装置与热风回收系统之间均设置有阀门。优选的，所述的热风回收系统包括回收支管以及回收主管，回收支管有多根，回收支管的一端与烘干箱相连通，另一端与回收主管相连通，回收主管与送风装置的进风口相连通。优选的，所述的回收支管与喷气管一一对应，并间隔设置在对应的喷气管的喷气孔一侧。优选的，每个所述的回收支管上均设置有回收支管闸板阀。优选的，所述的阀门包括设置在送风装置与进风管之间的进风闸板阀以及设置在送风装置与热风回收系统之间的回收主管闸板阀。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：1、本烘干装置的送风装置送入的热风通过多根喷气管直接喷至待烘干的产品上，实现了分段烘干，保证每个产品都能够得到充分的烘干，烘干均匀，且烘干速度快，充分利用了热风的热量。2、通过连通管闸板阀能够控制每个喷气管的热风流速和通断，进而能够根据需要进行调节，调节更加灵活。3、回收支管与回收主管相配合，对烘干箱内的热风回收，使热风再次通过喷气管喷入烘干箱内，充分利用热风的热量，避免了热量浪费，还能够避免热风直接排放到空气中污染环境。4、回收支管与喷气管一一对应，回收支管对对应的喷气管喷出的热风回收，避免热风中的热量散失，能量利用率高。5、每个回收支管上均设置有回收支管闸板阀，从而能够根据需要调节每个回收支管的回收速度和通断，调节灵活。附图说明图1为烘干箱的主视剖视示意图。图2为烘干箱的俯视剖视示意图。图3为陶瓷滚压成型机的俯视示意图。图4为上泥机的主视示意图。图5为上泥机的右视示意图。图6为滚压成型机构的主视示意图。图7为凸轮机构的主视示意图。图8为凸轮机构的左视示意图。图9为槽轮机构的主视剖视示意图。图10为链条涨紧机构的主视示意图。图11为链条涨紧机构的左视剖视示意图。图中：1、模具输送链2、输送皮带3、修形机构4、风机5、上泥机6、滚压成型机构7、上泥支架8、泥条9、泥条托板10、上泥链条11、滚压成型架12、升降架13、导向轴14、模具15、辊压主轴16、旋转接头17、辊压凸轮18、拨叉凸轮1801、拨叉凸轮限位槽19、拨叉20、拨叉凸轮限位滚轮21、凸轮轴22、拨叉轴23、主动链轮24、传动箱25、主动链轮轴26、蜗杆27、蜗轮28、拨盘29、槽轮30、从动链轮31、涨紧架3101、燕尾槽32、限位螺栓33、涨紧气缸34、平移架35、烘干箱36、进风闸板阀37、分配管38、连通管39、连通管闸板阀40、喷气管41、回收主管42、回收支管43、回收支管闸板阀44、回收主管闸板阀45、进风管。具体实施方式图1~11是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~11对本技术做进一步说明。一种烘干装置，包括烘干箱35、喷气管40以及送风装置，喷气管40有多根并间隔设置在烘干箱35内，每根喷气管40的侧部均设置有多个喷气孔，送风装置的出风口同时与多个喷气管40相连通。本烘干装置的送风装置送入的热风通过多根喷气管40直接喷至待烘干的产品上，实现了分段烘干，保证每个产品都能够得到充分的烘干，烘干均匀，且烘干速度快，充分利用了热风的热量。下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。实施例1如图1~2所示：烘干箱35为长方体箱体，烘干箱35罩设在模具输送链1外，喷气管40平行于模具输送链1并设置在模具输送链1的上侧，喷气管40两端封闭，喷气管40的底部间隔设置有多个喷气孔，从而能够将热风均匀的喷至模具14上的产品上。在本实施例中，喷气管40设置有两列，分别对应设置在模具输送链1的两侧，每一列均间隔设置有多根喷气管40上侧。风机4设置在烘干箱35的上侧，风机4的出风口同时与多根喷气管40相连通，风机4的进气口连接有进风管45，进风管45可以连接燃烧器的喷火口，也可以连接锅炉的烟道，从而能够保证将热风均匀的喷至模具14上侧的产品上。风机4设置在烘干箱35外，且烘干箱35内壁设置有保温层。烘干箱35内还设置有分配管37，分配管37水平设置，分配管37的两端封闭，在本实施例中，分配管37设置有两根，并分别设置在模具输送链1对应的一侧的上方。模具输送链1设置在喷气管40上侧，喷气管40通过连通管38与分配管37相连通，连通管38与喷气管40一一对应，每根连通管38内均设置有连通管闸板阀39，通过连通管闸板阀39可以控制每根喷气管40的喷气速度，使用方便，风机4的出气口与分配管37的中部相连通。风机4与烘干箱35之间还设置有热风回收系统，热风回收系统包括回收支管42以及回收主管41，回收支管42与喷气管40一一对应，且回收支管42竖向设置在对应的喷气管40的正下方，回收支管42的上端敞口设置，回收支管42的下端与回收主管41相连通，回收主管41的一端封闭设置，另一端与风机4的进风口相连通，回收主管41与风机4的进风口之间设置有回收主管闸板阀44，进风管45与风机4的进风口之间设置有进风闸板阀36，从而可以根据需要调节，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烘干装置，其特征在于：包括烘干箱（35）、喷气管（40）以及送风装置，喷气管（40）有多根并间隔设置在烘干箱（35）内，每根喷气管（40）的侧部均设置有多个喷气孔，送风装置的出风口同时与多个喷气管（40）相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种烘干装置，其特征在于：包括烘干箱（35）、喷气管（40）以及送风装置，喷气管（40）有多根并间隔设置在烘干箱（35）内，每根喷气管（40）的侧部均设置有多个喷气孔，送风装置的出风口同时与多个喷气管（40）相连通。


2.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于：每个所述的喷气管（40）均通过连通管（38）与送风装置的出风口相连通，每个连通管（38）上均设置有连通管闸板阀（39）。


3.根据权利要求1或2所述的烘干装置，其特征在于：所述的送风装置为风机（4）或真空泵。


4.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于：所述的送风装置与烘干箱（35）之间设置有热风回收系统，热风回收系统的进风口与烘干箱（35）相连通，热风回收系统的出风口与送风装置的进风口相连通，送风装置的进风口还连接有进风管（45），送风装置与进风管（45）之间以及送风...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲国华，曲云鹏，
申请(专利权)人：曲国华，
类型：新型
国别省市：山东;37