本发明专利技术涉及一种耐火砖的压制模具，属于压制模具领域，解决了耐火砖的环形凸筋无法直接挤压成型的问题。一种耐火砖的压制模具，包括冲头和模座组件，所述模座组件上设有与所述冲头配合的成型槽，所述模座组件包括成型模、复位弹簧、螺栓和固定座，所述成型模通过螺栓与所述固定座连接，且所述成型模可沿所述螺栓轴向移动，所述成型槽设置在所述成型模上，所述成型槽的底壁上设有限位孔，所述固定座上设有与所述限位孔配合的冲压块，所述冲压块从上往下依次设有冲压部、密封部和连接部，所述第一限位块和所述第二限位块之间的间距小于或等于所述冲压部的高度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种耐火砖的压制模具，属于压制模具领域，解决了耐火砖的环形凸筋无法直接挤压成型的问题。一种耐火砖的压制模具，包括冲头和模座组件，所述模座组件上设有与所述冲头配合的成型槽，所述模座组件包括成型模、复位弹簧、螺栓和固定座，所述成型模通过螺栓与所述固定座连接，且所述成型模可沿所述螺栓轴向移动，所述成型槽设置在所述成型模上，所述成型槽的底壁上设有限位孔，所述固定座上设有与所述限位孔配合的冲压块，所述冲压块从上往下依次设有冲压部、密封部和连接部，所述第一限位块和所述第二限位块之间的间距小于或等于所述冲压部的高度。【专利说明】一种耐火砖的压制模具
本专利技术涉及一种耐火砖的压制模具，属于压制模具领域。
技术介绍
将耐火粉料加入冲头座的成型槽内，然后，由冲头快速向下移动撞击成型槽，从而将成型槽内的耐火粉料压实形成耐火砖。冲头的直径通常都小于成型槽的直径，此结构为了方便多余的耐火粉料挤压到冲头与成型槽之间的间隙内，从而形成耐火砖的环形凸筋，此环形凸筋的高度大概为30mm左右。然而，现在耐火砖的环形凸筋高度要达到50mm-90mm，此高度的环形凸筋无法通过现有的冲头直接挤压成型。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题就是提供了一种耐火砖的压制模具，解决了耐火砖的环形凸筋无法直接挤压成型的问题。 为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案:一种耐火砖的压制模具，包括冲头和模座组件，所述模座组件上设有与所述冲头配合的成型槽，所述模座组件包括成型模、复位弹簧、螺栓和固定座，所述成型模通过螺栓与所述固定座连接，且所述成型模可沿所述螺栓轴向移动，所述成型模的底端面设有第一限位块，所述复位弹簧一端套在第一限位块上，所述固定座的顶端面上设有第二限位块，所述复位弹簧另一端套在第二限位块上，所述成型槽设置在所述成型模上，所述成型槽的底壁上设有限位孔，所述固定座上设有与所述限位孔配合的冲压块，所述冲压块从上往下依次设有冲压部、密封部和连接部，所述第一限位块和所述第二限位块之间的间距小于或等于所述冲压部的高度。 进一步的，所述冲压块从上到下依次设有渐缩块、固定圆台和推杆，所述渐缩块从上往下直径依次增大，且所述渐缩块位于固定圆台一端的直径与固定圆台直径一致，所述推杆的直径小于所述固定圆台的直径。 进一步的,所述渐缩块的高度为50mm-90mm。 进一步的，所述成型模上设有台阶通孔，所述固定座上设有螺纹孔，所述螺栓穿过台阶通孔与所述螺纹孔螺纹连接。 进一步的，所述冲头的直径比所述成型槽的直径小6mm-10mm。 本专利技术的有益效果: 本专利技术耐火砖的压制模具，包括冲头和模座组件，模座组件包括成型模、复位弹簧、螺栓和固定座，成型模上设置有与冲头配合的成型槽，耐火粉料在成型槽内压制成耐火砖，成型模通过螺栓与固定座连接，固定座的顶端面设置有冲压块，冲压块从上到下依次设置有冲压部、密封部和连接部，冲头向下移动撞击成型槽内的耐火粉料，耐火粉料可带动成型模向下移动，当成型模顶触到固定座时，冲压块的冲压部可向上挤压耐火粉料，从而使耐火砖挤压出环形凸筋。 成型模的底端面设置有第一限位块，固定座的顶端面设置有第二限位块，复位弹簧一端套在第一限位块上，复位弹簧另一端套在第二限位块上，冲头带动成型模向下移动时，第一限位块的底端面顶触第二限位块的顶端面。压制一定时间后，冲头向上移动，成型模在复位弹簧的作用下，向上移动，从而使得冲压块与耐火砖分离。 第一限位块和第二限位块之间的间距小于或等于冲压部的高度，此结构可避免密封部挤入成型槽内，从而使得耐火砖发生变形。 冲压块从上到下依次设置有渐缩块、固定圆台和推杆，渐缩块从上往下直径依次增大，且渐缩块的高度为50mm-90mm。此结构以便于耐火砖的环形凸筋高度达到50mm以上。固定圆台底端面设置推杆，推杆可以减少固定圆台与限位孔之间的接触面积。此结构可避免耐火粉料卡在固定圆台与限位孔之间的间隙内，以至于耐火粉料摩擦固定圆台的侧壁和限位孔的侧壁，以至于固定圆台和限位孔上产生粉料通道，从而使加入成型槽内的耐火粉料从粉料通道处掉落到固定座上。 冲头的直径比成型槽的直径小6mm-10mm。此结构可方便多余的耐火粉料挤入冲头与成型槽的间隙内，避免多余的耐火粉料影响耐火砖的成型。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术一种耐火砖的压制模具的结构示意图； 图2是本专利技术冲压块的结构示意图。 【具体实施方式】 参照图1，一种耐火砖的压制模具，包括冲头I和模具组件，模具组件包括成型模 2、固定座3、复位弹簧5和螺栓6，成型模2通过螺栓6与固定座3连接，成型模2上设置有成型槽21，成型槽21的底壁上设置有限位孔22，成型模2的底端面上设置有第一限位块24，第一限位块24向下凸起，固定座3的顶端面上设置有冲压块4和第二限位块32，冲压块4和第二限位块32向上凸起，冲压块4的中心轴与限位孔22的中心轴位于同一直线上，冲压块4穿过限位孔22可向上移动插入成型槽21内。第一限位块24的中心轴与第二限位块32的中心轴位于同一直线上，复位弹簧5 —端套在第一限位块24内，复位弹簧5另一端套在第二限位块32内。 参照图1和图2，冲压块4从上到下依次为渐缩块41、固定圆台42和推杆43，渐缩块41的高度为70mm，第一限位块24的底端面与第二限位块32的顶端面之间的间距小于或等于70mm。固定圆台42与限位孔22的直径一致，推杆43的直径小于固定圆台42的直径。 参照图1和图2，本专利技术的工作原理，冲头I向下移动顶触放置在成型槽21内的耐火粉料，耐火粉料带动成型模2向下移动，当第一限位块24的底端面抵住第二限位块32的顶端面后，冲压块4的渐缩块41插入到成型槽21内，固定圆台42的顶端面与成型槽21的底壁平齐，此时，耐火粉料挤压成耐火砖。 参照图1，冲头I的直径比成型槽21的直径小8mm，此结构便于耐火粉料挤压成耐火砖后，多余的耐火粉料挤入冲头I与成型槽21的间隙中。 参照图1，成型模2上设置有台阶通孔23，固定座3上设置有螺纹孔31，螺栓6穿过台阶通孔与螺纹孔31螺纹连接，成型模2可沿螺栓6轴向移动。 以上所述，仅为本专利技术的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本专利技术包括但不限于附图和上面【具体实施方式】中描述的内容。任何不偏离本专利技术的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。【权利要求】1.一种耐火砖的压制模具，包括冲头和模座组件，所述模座组件上设有与所述冲头配合的成型槽，其特征在于:所述模座组件包括成型模、复位弹簧、螺栓和固定座，所述成型模通过螺栓与所述固定座连接，且所述成型模可沿所述螺栓轴向移动，所述成型模的底端面设有第一限位块，所述复位弹簧一端套在第一限位块上，所述固定座的顶端面上设有第二限位块，所述复位弹簧另一端套在第二限位块上，所述成型槽设置在所述成型模上，所述成型槽的底壁上设有限位孔，所述固定座上设有与所述限位孔配合的冲压块，所述冲压块从上往下依次设有冲压部、密封部和连接部，所述第一限位块和所述第二限位块之间的间距小于或等于所述冲压部的高度。2.根据权利要求1所述的一种耐火砖的压制模具，其特征在于:所述冲压本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐火砖的压制模具，包括冲头和模座组件，所述模座组件上设有与所述冲头配合的成型槽，其特征在于：所述模座组件包括成型模、复位弹簧、螺栓和固定座，所述成型模通过螺栓与所述固定座连接，且所述成型模可沿所述螺栓轴向移动，所述成型模的底端面设有第一限位块，所述复位弹簧一端套在第一限位块上，所述固定座的顶端面上设有第二限位块，所述复位弹簧另一端套在第二限位块上，所述成型槽设置在所述成型模上，所述成型槽的底壁上设有限位孔，所述固定座上设有与所述限位孔配合的冲压块，所述冲压块从上往下依次设有冲压部、密封部和连接部，所述第一限位块和所述第二限位块之间的间距小于或等于所述冲压部的高度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高寿林，
申请(专利权)人：浙江立鑫高温耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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