一种V型加强板落料冲孔连续模具，它包括：模柄、上模座、凸模固定板、橡胶板、卸料板、凹模，下模座、导柱、导套、第I定位销、卸料螺栓、凸模总成、第II定位销、下模垫板；模柄位于上模座的上方，凸模固定板总成位于上模座的中间，凸模总成位于凸模固定板上，橡胶板位于凸模固定板的下方，卸料板位于橡胶板的下方，导套位于上模座的两个角上，凹模位于下模座的中间，第I定位销和第II定位销位于凹模的上方，导柱位于下模座的两个角上，下模垫板位于下模座的下方，本实用新型专利技术落料、冲孔能同时连续进行，提高了工效，产品的一致性好。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种V型加强板落料冲孔连续模具，它包括：模柄、上模座、凸模固定板、橡胶板、卸料板、凹模，下模座、导柱、导套、第I定位销、卸料螺栓、凸模总成、第II定位销、下模垫板；模柄位于上模座的上方，凸模固定板总成位于上模座的中间，凸模总成位于凸模固定板上，橡胶板位于凸模固定板的下方，卸料板位于橡胶板的下方，导套位于上模座的两个角上，凹模位于下模座的中间，第I定位销和第II定位销位于凹模的上方，导柱位于下模座的两个角上，下模垫板位于下模座的下方，本技术落料、冲孔能同时连续进行，提高了工效，产品的一致性好。【专利说明】一种V型加强板落料冲孔连续模具
本技术涉及一种冷冲压模具，特别是一种V型加强板落料冲孔连续模具。
技术介绍
V型加强板是汽车底盘上减震器支架总成上的部件，它是焊接在减震器支架内部的重要零件，起加强和减震的作用，V型加强板上外形成四方形状，V型加强板上有多个圆孔，目前，V型落料和冲孔工序是分开进行的，就是先下料进行落料外形，然后进行冲孔工序，这种制作方法，生产效率偏低，加工后尺寸一致性较差。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种V型加强板落料冲孔连续模具，它能提高工效，落料、冲孔可以连续进行，有效保证了产品的一致性。 本技术的技术方案是:一种V型加强板落料冲孔连续模具，它包括模柄、上模座、凸模固定板、橡胶板、卸料板、凹模、下模座、螺栓、圆柱销、导柱、导套、第I定位销、卸料螺栓、凸模总成、第II定位销、下模垫板；模柄位于上模座的上方，采用倒装结构，通过紧配方式与上模座相连接，凸模固定板总成位于上模座的中间，凸模总成位于凸模固定板上，与凸模固定板和上模座固定安装，橡胶板位于凸模固定板的下方，卸料板位于橡胶板的下方，通过卸料螺栓与上模座相连接，两个导套位于上模座的两个角上，通过紧配方式固定安装在上模座的下方；凹模位于下模座的中间，均通过螺栓和圆柱销与下模座相连接，第I定位销和第II定位销位于凹模的上方，通过紧配方式与凹模相连接，两个导柱位于下模座的两个角上，通过紧配方式固定安装在下模座的上方，下模垫板位于下模座的下方，通过螺钉与下模座相连接。 本技术进一步的技术方案是:所述的上模座前方两个角上分别设有导套安装孔、中间四周设有凸模固定板安装孔和圆柱销定位孔、正中央设有模柄安装孔、在模柄安装孔的周围设有方形凸模安装孔，在凸模固定板安装孔的附近设有卸料螺栓安装孔，在模柄安装孔的下方设有腰形凸模安装孔。 本技术再进一步的技术方案是:所述的凸模固定板周围设有上模座安装螺栓孔，在模座安装螺栓孔的旁边设有通孔、中间设有方形凸模定位孔，方形凸模定位孔下方右边设有腰形凸模定位孔，腰形凸模定位孔左边设有圆凸模定位安装孔。 本技术更进一步的技术方案是:所述的卸料板四周设有安装螺栓孔，中间设有方形凸模通孔，方形凸模通孔的最下方右边设有腰形凸模通孔，腰形凸模通孔的左边设有圆形凸模通孔，在方形凸模通孔和腰形凸模通孔的中间设有定位销通孔。 本本技术更进一步的技术方案是:所述的凹模周围设有下模座安装孔和销钉孔、中间设有方凸模落料孔，方凸模落料孔的最下方右边设有腰形凸模落料孔，凸模落料孔的左边设有圆形凸模落料孔，在方形凸模落料孔和腰形凸模落料孔的中间设有定位销孔。 技术更进一步的技术方案是:所述的下模座前方两个角上分别设有导柱安装孔、导柱安装孔附近设有凹模安装螺栓孔和圆柱销孔，中间设有方形孔，方形孔最下方右边设有腰形孔，腰形孔的左边设有圆形孔，下模座的外周设有下模垫板安装孔。 本技术更进一步的技术方案是:所述的凸模总成包括腰形凸模、方形凸模、圆形凸模。 本技术与现有技术相比具有如下特点: 本技术提供的一种V型加强板落料冲孔连续模具，它上模有卸料机构、卸料性好，落料、冲孔能连续进行，提高了生产效率。 以下结合附图和【具体实施方式】对技术的详细结构作进一步描述。 【专利附图】【附图说明】 附图1为本技术的结构示意图； 附图2为上模座的结构示意图； 附图3为凸模固定板的结构示意图； 附图4为卸料板的结构示意图； 附图5为凹模的结构示意图； 附图6为下模座的结构示意图； 附图7为腰形凸模的结构示意图； 附图8为附图7的俯视图； 附图9为方形凸模的结构示意图； 附图10为圆形凸模的结构示意图。 【具体实施方式】 如附图所示:一种V型加强板落料冲孔连续模具，它包括模柄1、上模座2、凸模固定板3、橡胶板4、卸料板5、凹模6，下模座7、螺栓8、圆柱销9、导柱10、导套11、第I定位销12、卸料螺栓13、凸模总成14、第II定位销15、下模垫板16 ;模柄I位于上模座2的上方，采用倒装结构，通过紧配方式与上模座2相连接，凸模固定板3总成位于上模座2的中间，凸模总成14位于凸模固定板3上，与凸模固定板3和上模座2固定安装，橡胶板4位于凸模固定板3的下方，卸料板5位于橡胶板4的下方，通过卸料螺栓13与上模座2相连接，两个导套11位于上模座的两个角上，通过紧配方式固定安装在上模座2的下方；凹模6位于下模座7的中间，均通过螺栓8和圆柱销9与下模座2相连接，第I定位销12和第II定位销15位于凹模的上方，通过紧配方式与凹模6相连接，两个导柱10位于下模座7的两个角上，通过紧配方式固定安装在下模座7的上方，下模垫板16位于下模座7的下方，通过螺钉与下模座7相连接。 所述的上模座2前方两个角上分别设有导套安装孔2-1，中间四周设有凸模固定板安装孔2-2和圆柱销定位孔2-3，正中央设有模柄安装孔2-5，在模柄安装孔的周围设有方形凸模安装孔2-4，在凸模固定板安装孔的附近设有卸料螺栓安装孔2-6，在模柄安装孔的下方设有腰形凸模安装孔2-7。 所述的凸模固定板3周围设有上模座安装螺栓孔3-1，在模座安装螺栓孔的旁边设有通孔3-2，中间设有方形凸模定位孔3-3，方形凸模定位孔下方右边设有腰形凸模定位孔3-4,腰形凸模定位孔左边设有圆凸模定位安装孔3-5。 所述的卸料板5四周设有安装螺栓孔5-1，中间设有方形凸模通孔5-2，方形凸模通孔的最下方右边设有腰形凸模通孔5-3，腰形凸模通孔的左边设有圆形凸模通孔5-4，在方形凸模通孔和腰形凸模通孔的中间设有定位销通孔5-5。 所述的凹模6周围设有下模座安装孔6-1和销钉孔6-2，中间设有方凸模落料孔 6-6，方凸模落料孔的最下方右边设有腰形凸模落料孔6-3，凸模落料孔的左边设有圆形凸模落料孔6-4，在方形凸模落料孔和腰形凸模落料孔的中间设有定位销孔6-5。 所述的下模座7前方两个角上分别设有导柱安装孔7-1、导柱安装孔附近设有凹模安装螺栓孔7-2和圆柱销孔7-3，中间设有方形孔7-6，方形孔最下方右边设有腰形孔 7-5，腰形孔的左边设有圆形孔7-7，下模座的外周设有下模垫板安装孔7-4。 所述的凸模总成14包括腰形凸模14-1、方形凸模14-2、圆形凸模14_3。 本技术的工作原理和使用方法是:上模座2和下模座7两个角上均配有圆孔，需要上、下模座配合精加工，用于安装导套11和导柱10，用于上、下模座中心对模，上模座2中间配有模柄安装孔，需本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种V型加强板落料冲孔连续模具，其特征在于：它包括模柄、上模座、凸模固定板、橡胶板、卸料板、凹模，下模座、导柱、导套、第I定位销、卸料螺栓、凸模总成、第II定位销、下模垫板；模柄位于上模座的上方，采用倒装结构，通过紧配方式与上模座相连接，凸模固定板总成位于上模座的中间，凸模总成位于凸模固定板上，与凸模固定板和上模座固定安装，橡胶板位于凸模固定板的下方，卸料板位于橡胶板的下方，通过卸料螺栓与上模座相连接，两个导套位于上模座的两个角上，通过紧配方式固定安装在上模座的下方；凹模位于下模座的中间，均通过螺栓和圆柱销与下模座相连接，第I定位销和第II定位销位于凹模的上方，通过紧配方式与凹模相连接，两个导柱位于下模座的两个角上，通过紧配方式固定安装在下模座的上方，下模垫板位于下模座的下方，通过螺钉与下模座相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柳坚，缪军，
申请(专利权)人：长沙波隆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。