高压腔敞开式等静压机制造技术

本实用新型专利技术涉及等静压机，具体为一种高压腔敞开式等静压机。解决现有产品高压腔口始终不能完全敞开的问题。该高压腔敞开式等静压机包括工作台，固定于工作台上的高压腔；还包括由上横梁和上横梁两侧的立柱构成的、可沿导轨左右移动的门式移动机架，上液压油缸，高压腔的活塞盖，增压装置；所述的上液压油缸固定于移动机架的上横梁上，高压腔的活塞盖固定于上液压油缸的活塞杆端部；还包括活塞盖定位机构，活塞盖定位机构包括水平滑轨、滑块和滑块推拉缸，滑块一端开有位置与上液压油缸的活塞杆位置对应的卡槽。本实用新型专利技术在保证整机可靠工作的同时，使移动机架退开后高压腔口可以完全敞开，使高压腔的深度不受限制。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及等静压机，具体为一种高压腔敞开式等静压机。解决现有产品高压腔口始终不能完全敞开的问题。该高压腔敞开式等静压机包括工作台，固定于工作台上的高压腔；还包括由上横梁和上横梁两侧的立柱构成的、可沿导轨左右移动的门式移动机架，上液压油缸，高压腔的活塞盖，增压装置；所述的上液压油缸固定于移动机架的上横梁上，高压腔的活塞盖固定于上液压油缸的活塞杆端部；还包括活塞盖定位机构，活塞盖定位机构包括水平滑轨、滑块和滑块推拉缸，滑块一端开有位置与上液压油缸的活塞杆位置对应的卡槽。本技术在保证整机可靠工作的同时，使移动机架退开后高压腔口可以完全敞开，使高压腔的深度不受限制。【专利说明】高压腔敞开式等静压机
本技术涉及等静压机，具体为一种高压腔敞开式等静压机。
技术介绍
等静压机是粉末冶金领域，特别是生产钕铁硼磁材的重要设备。CN202923010U公开了一种钢丝缠绕等静压机，包括工作台，固定于工作台上的高压腔；还包括由上横梁和上横梁两侧的立柱构成的门式移动机架，移动机架的两立柱位于工作台的两侧而使门式移动机架“骑”于工作台及高压腔上，工作台的两侧铺有导轨，移动机架的底部设有位于导轨上的滚轮；移动机架的顶部固定有一个悬臂支架，悬臂支架上固定有提拉油缸，提拉油缸的活塞杆端部活动连接有高压腔的活塞盖；还包括增压装置，增压装置通过液压管路与高压腔连通；还包括一个位于工作台下方用于驱动移动机架的推拉油缸；导轨上有两个限位块使移动机架在推拉油缸驱动下沿导轨运动时左右各有一个限位位置，限位块在导轨上的位置使得移动机架位于一个限位位置时高压腔的活塞盖正好位于高压腔的正上方(即活塞盖的轴线与高压腔的轴线重合)，移动机架位于另一个限位位置时门式移动机架的上横梁正好位于高压腔(或活塞盖)的正上方。该钢丝缠绕等静压机工作时，首先人工向料框内装入材料，启动机器开始工作，提拉油缸上行到位，将高压腔的活塞盖连同料框一起提起，推拉油缸向右行进到位，通过设置在底板上的滚轮、导轨，带动移动机架移动，直到活塞盖位于高压腔正上方，提拉油缸下行到位，将高压腔活塞盖连同料框放入到高压腔内部，提拉油缸微上使提位油缸的活塞杆与活塞盖分离，推拉油缸向左行进到位，通过滚轮、导轨，带动移动机架移动到其上横梁位于高压腔正上方，增压装置向高压腔内开始注油，使高压腔内达到超高压。保压一段时间后开始泄压(在加压及保压过程中活塞盖的上端面顶在移动机架的上横梁上，而将高压腔内的压力经活塞盖传递到移动机架上)，高压腔压力逐渐减小到零，推拉油缸向右行进到位，带动移动机架通过滚轮导轨移动到提拉油缸正好位于高压腔正上方，提位油缸微下，使其活塞杆端部与活塞盖连接，提拉油缸上行到位，将高压腔活塞盖连同料框提出高压腔上表面，推拉油缸向左行进到位，带动移动机架移动到移动机架的上横梁位于高压腔正上方，提拉油缸下行到位，将高压腔活塞盖连同料框一起放到支架支撑的工作台上，过程结束，人工取料。从上述的工作过程可以看出，无论移动机架在哪个位置，高压腔上方不是高压腔活塞盖，就是移动机架的上横梁，高压腔口始终不能完全敞开。因此，该等静压机只适合高压腔深度比较低的等静压机，比如:高度不超过600mm ；高压腔深度高于600mm以上，比如1200mm，结构就显的高度太高。操作维修都不方便,而且取、放料也很是不方便。
技术实现思路
本技术解决现有产品存在的缺陷和问题，提供一种高压腔敞开式等静压机。 本技术是采用如下技术方案实现的:高压腔敞开式等静压机，包括工作台，固定于工作台上的高压腔；还包括由上横梁和上横梁两侧的立柱构成的、可沿导轨左右移动的门式移动机架，上液压油缸，高压腔的活塞盖，增压装置；所述的上液压油缸固定于移动机架的上横梁上，上液压油缸的活塞杆穿过上横梁，高压腔的活塞盖固定于上液压油缸的活塞杆端部；还包括活塞盖定位机构，活塞盖定位机构包括固定于移动机架两立柱内侧的水平滑轨，水平滑轨上支撑有滑块，滑块一端开有位置与上液压油缸的活塞杆位置对应的卡槽(即滑块沿水平滑轨移动时上液压油缸的活塞杆卡入卡槽内)，两水平滑轨的一端固定有与水平滑轨垂直的固定板，固定板上固定有滑块推拉缸，滑块推拉缸的活塞杆垂直穿过固定板与滑块固定；水平滑轨在立柱内侧的固定位置及滑块的尺寸应保证当活塞盖盖于高压腔腔口时，在滑块推拉缸的驱动下，滑块填充于活塞盖上端面与移动机架上横梁下端面之间的空间而将活塞盖的受力经滑块传递给移动机架。工作时，将工件置于高压腔内，移动机架移动至高压腔的正上方，上液压油缸驱动活塞盖下行而盖于高压腔腔口，滑块推拉缸驱动滑块沿水平滑轨移动，使滑块位于活塞盖上端面与移动机架上横梁下端面之间(即填充于活塞盖上端面与移动机架上横梁下端面之间的空间)，增压装置向高压腔内施以超高压，然后保压，再泄压，滑块推拉缸驱动滑块后移，最后将移动机架完全移开，将工件取向，完成工作过程。在高压腔的加压、保压过程中，活塞盖的受力经滑块、上横梁传递给移动机架，使整个设备的工作得以实现。 本技术与现有产品相比，改变了上液压油缸(提拉油缸)的安装位置，并相应地增设了高压腔活塞盖定位机构，这样，在保证整机可靠工作的同时，使移动机架退开后高压腔口可以完全敞开，这样可以使高压腔的深度不受限制，而且在高压腔口正上方可以安装起吊行车，可将物料整体吊出，吊入，使用维修方便。还可极大的提高工作效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术高压腔敞开状态下的结构示意图； 图2为本技术高压腔闭合状态下的结构示意图； 图3为图1的俯视图； 图4为图2的左视视。 图中:1 一工作台，2—高压腔，3—上横梁，4 一立柱，5 —上液压油缸，6—活塞盖， 7一增压装置，8 —水平滑轨，9 一滑块，10 —卡槽，11 一固定板，12 —滑块推拉缸。 【具体实施方式】 高压腔敞开式等静压机，包括工作台1，固定于工作台上的高压腔2;还包括由上横梁3和上横梁两侧的立柱4构成的、可沿导轨左右移动的门式移动机架，上液压油缸5，高压腔的活塞盖6，增压装置7 ;所述的上液压油缸5固定于移动机架的上横梁3上，上液压油缸5的活塞杆穿过上横梁3，高压腔的活塞盖6固定于上液压油缸的活塞杆端部；还包括活塞盖定位机构，活塞盖定位机构包括固定于移动机架两立柱4内侧的水平滑轨8，水平滑轨8上支撑有滑块9，滑块一端开有位置与上液压油缸的活塞杆位置对应的卡槽10 (即滑块沿水平滑轨移动时上液压油缸的活塞杆卡入卡槽内)，两水平滑轨的一端固定有与水平滑轨垂直的固定板11，固定板11上固定有滑块推拉缸12，滑块推拉缸12的活塞杆垂直穿过固定板11与滑块9固定；水平滑轨8在立柱内侧的固定位置及滑块9的尺寸应保证当活塞盖盖于高压腔腔口时，在滑块推拉缸的驱动下，滑块填充于活塞盖上端面与移动机架上横梁下端面之间的空间而将活塞盖的受力经滑块传递给移动机架。导轨上有两个限位块，限位块在导轨上的位置使得移动机架位于一个限位位置时高压腔的活塞盖正好位于高压腔的正上方(即活塞盖的轴线与高压腔的轴线重合)，移动机架位于另一个限位位置时高压腔的腔口全部敞开(即移动机架及活塞盖完全离开高压腔的上部空间)，限位块的设置可以更容易地实现对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压腔敞开式等静压机，包括工作台（1），固定于工作台上的高压腔（2）；还包括由上横梁（3）和上横梁两侧的立柱（4）构成的、可沿导轨左右移动的门式移动机架，上液压油缸（5），高压腔的活塞盖（6），增压装置（7）；其特征在于：所述的上液压油缸（5）固定于移动机架的上横梁（3）上，上液压油缸（5）的活塞杆穿过上横梁（3），高压腔的活塞盖（6）固定于上液压油缸的活塞杆端部；还包括活塞盖定位机构，活塞盖定位机构包括固定于移动机架两立柱4内侧的水平滑轨（8），水平滑轨（8）上支撑有滑块（9），滑块一端开有位置与上液压油缸的活塞杆位置对应的卡槽（10），两水平滑轨的一端固定有与水平滑轨垂直的固定板（11），固定板（11）上固定有滑块推拉缸（12），滑块推拉缸（12）的活塞杆垂直穿过固定板（11）与滑块（9）固定；水平滑轨（8）在立柱内侧的固定位置及滑块（9）的尺寸应保证当活塞盖盖于高压腔腔口时，在滑块推拉缸的驱动下，滑块填充于活塞盖上端面与移动机架上横梁下端面之间的空间而将活塞盖的受力经滑块传递给移动机架。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：穆计平，杨求青，雷宝元，
申请(专利权)人：太原市鸿煷机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14