一种检测曲轴连杆颈间距离的检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种检测曲轴连杆颈间距离的检具，属于曲轴加工技术领域。包括标准校对件和测量检具，测量组件包括至少一个百分表、横梁、横梁前后两端沿左右向设置的两V形支撑架、前端的V形支撑架前侧设置的定位销、横梁底部间隔设置的向下开口的三个容置槽和沿前后向设于容置槽中的L形转杆；L形转杆的横杆位于容置槽内，其转角处通过圆柱销转动设置在横梁上，其纵杆相对于V形支撑架向前倾斜设置，纵杆的底端为测头，横杆的前端设有用于抵触百分表测头的触头，触头正上方设有贯穿横梁的用于安装百分表的装表孔，横杆的中部设有使纵杆向前旋转的弹簧，弹簧另一端固定在横梁上。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种检测曲轴连杆颈间距离的检具，属于曲轴加工
。包括标准校对件和测量检具，测量组件包括至少一个百分表、横梁、横梁前后两端沿左右向设置的两V形支撑架、前端的V形支撑架前侧设置的定位销、横梁底部间隔设置的向下开口的三个容置槽和沿前后向设于容置槽中的L形转杆；L形转杆的横杆位于容置槽内，其转角处通过圆柱销转动设置在横梁上，其纵杆相对于V形支撑架向前倾斜设置，纵杆的底端为测头，横杆的前端设有用于抵触百分表测头的触头，触头正上方设有贯穿横梁的用于安装百分表的装表孔，横杆的中部设有使纵杆向前旋转的弹簧，弹簧另一端固定在横梁上。【专利说明】一种检测曲轴连杆颈间距离的检具
本技术属于曲轴加工
，特别涉及一种检测曲轴连杆颈间距离的检具。
技术介绍
曲轴是发动机上的重要配件，承担着发动机的动力输出作用，因此对曲轴的加工精度要求较高，其中曲轴上连杆颈的位置精度要求较高。因此能否提供一种相对准确的检测工具，为曲轴检测提供准确的测量数据，是直接影响到曲轴的加工和交出质量的关键。现在普遍应用的以平台为基准的检测方法，误差较大，不能满足曲轴的检测要求。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种检测曲轴连杆颈间距离的检具，可以方便快速地对曲轴连杆颈间距离进行测量，测量准确。所述技术方案如下: 本技术实施例提供了一种检测曲轴连杆颈间距离的检具，包括标准校对件和测量检具，所述标准校对件提供待检测曲轴的工艺面到相邻三个连杆颈距离的标注值，所述测量组件包括至少一个百分表、横梁1、横梁I前后两端沿左右向设置的两V形支撑架2、前端的V形支撑架2前侧设置的定位销3、横梁I底部间隔设置的向下开口的三个容置槽4和沿前后向设于容置槽4中的L形转杆5 ;所述L形转杆5的横杆位于所述容置槽4内，其转角处通过圆柱销6转动设置在所述横梁I上，其纵杆相对于所述V形支撑架2向前倾斜设置，所述纵杆的底端为测头7，所述横杆的前端设有用于抵触所述百分表测头的触头8，所述触头8正上方设有贯穿所述横梁I的用于安装百分表的装表孔9，所述横杆的中部设有使所述纵杆向前旋转的弹簧11，所述弹簧11另一端固定在所述横梁I上。 其中，本技术实施例中的标准校对件包括柱形支撑座18、所述柱形支撑座18前端设置的前定位环形台面17、所述柱形支撑座18后端设置的后定位环形台面19、设于柱形支撑座18上的一个用于抵触定位销3的定位头15和三个用于校准所述测头7的校准头16，所述定位头15位于所述前定位环形台面17的相邻前方，所述校准头16设于所述前定位环形台面18和后定位环形台面19之间。 其中，本技术实施例中的横梁I水平设置，所述两V形支撑架2竖直设置，所述装表孔9竖直设置。 其中，本技术实施例中的纵杆与所述V形支撑架2的夹角为2° -5°。 其中，本技术实施例中的横梁I上部设有弹簧安装孔10，所述弹簧11上端固定在所述弹簧安装孔10中，其下端固定在所述横杆的中部。 其中，本技术实施例中的横杆中部的上侧设有限位槽，所述容置槽内对应地设有限位螺钉20。 其中，本技术实施例中的V形支撑架2与曲轴接触的位置设有硬质合金保护块14。 其中，本技术实施例中的检具还包括支撑座，所述支撑座上部分别设有多个用于支撑主轴颈的主轴颈支撑和用于支撑连杆颈的连杆颈支撑，所述连杆颈支撑与所述主轴颈支撑并排设置，所述支撑座底部设有多个滚轮。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是: 本技术提供了一种检测曲轴连杆颈间距离的检具，在需检测的连杆颈对应的装表孔中插入百分表，让标准校对件对百分表进行调零，将调零后的检具置于曲轴上，定位销顶靠在曲轴的工艺面内侧上，测头抵触在连杆颈端面上，根据百分表的刻度数确定其与标注值的偏差，该检具具有结构简单、操作容易快速和测量准确等优点。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例提供的检测曲轴连杆颈间距离的检具的结构示意图； 图2是本技术实施例提供的检测曲轴连杆颈间距离的检具的侧视图； 图3是本技术实施例提供的检测曲轴连杆颈间距离的检具的俯视图； 图4是本技术实施例提供的标准校对件的结构示意图。 图中:1横梁、2V形支撑架、3定位销、4容置槽、5L形转杆、6圆柱销、7测头、8触头、9装表孔、10弹簧安装孔、11弹簧、12锁紧螺母、13主轴颈、14硬质合金保护块、15定位头、16校准头、17前定位环形台面、18柱形支撑座、19后定位环形台面、20限位螺钉。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。 参见图1-4，本技术实施例提供了一种检测曲轴连杆颈间距离的检具，包括标准校对件和测量检具，标准校对件提供待检测曲轴的工艺面到相邻三个连杆颈距离的标注值，测量检具用于检测曲轴与标准校对件之间的偏差。其中，测量组件包括至少一个百分表(图未示)、横梁1、横梁I前后两端沿左右向设置的两V形支撑架2(前V形支撑架和后V形支撑架)、前端的V形支撑架2前侧设置的定位销3、横梁I底部间隔设置的向下开口的三个容置槽4和沿前后向设于容置槽4中的L形转杆5等。其中，两V形支撑架2能架设在主轴颈13上。其中，L形转杆5包括横杆和纵杆，其连接位置为转角。L形转杆5的横杆位于容置槽4内，L形转杆5的转角处通过圆柱销6转动设置在横梁I上，其纵杆相对于V形支撑架2 (横梁I前端的V形支撑架2)向前倾斜设置。L形转杆5的纵杆的底端为测头7，L形转杆5的横杆的前端(该端靠近定位销3)上侧设有用于抵触百分表测头的触头8，该触头8正上方设有贯穿横梁I的用于安装百分表的装表孔9，百分表能安装在该装表孔9中，装表孔9上设有紧固百分表的锁紧螺母。横杆的中部设有使纵杆向前旋转的弹簧11，弹簧11另一端固定在横梁I上。其中，容置槽4为沿前后方向设置的矩形槽，L形转杆5为90°或略小于90°的L形结构，由前至后三个L形转杆5的测头7与定位销3之间的距离分别略小于工艺面内侧到第一连杆颈端面、第二连杆颈端面和第三连杆颈端面的标准值。该检具能测量多个连杆颈的位置。 其中，参见图4，本技术实施例中的标准校对件包括柱形支撑座18、柱形支撑座18前端设置的前定位环形台面17 (对应前V形支撑架)、柱形支撑座18后端设置的后定位环形台面19 (对应后V形支撑架)、设于柱形支撑座18上的一个用于抵触定位销3的定位头15和三个用于校准测头7的校准头16等。其中，定位头15位于前定位环形台面17的相邻前方，校准头16设于前定位环形台面18和后定位环形台面19之间且与定位头15之间的距离为标准值。 其中，参见图1-3，本技术实施例中的横梁I水平设置，两V形支撑架2竖直设置，，装表孔9竖直设置。 其中，本技术实施例中的L形转杆5的纵杆与V形支撑架2 (前V形支撑架)的夹角为2° -5°。 其中，本技术实施例中的横梁I上部设有弹簧安装孔10，弹簧11上端固定在弹簧安装孔10中，其下端固定在L形转杆5的横杆的中部上侧。 其中，本技术实施例中的L形转杆5的横杆中部的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种检测曲轴连杆颈间距离的检具，其特征在于，包括标准校对件和测量检具，所述标准校对件提供待检测曲轴的工艺面到相邻三个连杆颈距离的标注值，所述测量组件包括至少一个百分表、横梁(1)、横梁(1)前后两端沿左右向设置的两V形支撑架(2)、前端的V形支撑架(2)前侧设置的定位销(3)、横梁(1)底部间隔设置的向下开口的三个容置槽(4)和沿前后向设于容置槽(4)中的L形转杆(5)；所述L形转杆(5)的横杆位于所述容置槽(4)内，其转角处通过圆柱销(6)转动设置在所述横梁(1)上，其纵杆相对于所述V形支撑架(2)向前倾斜设置，所述纵杆的底端为测头(7)，所述横杆的前端设有用于抵触所述百分表测头的触头(8)，所述触头(8)正上方设有贯穿所述横梁(1)的用于安装百分表的装表孔(9)， 所述横杆的中部设有使所述纵杆向前旋转的弹簧(11)，所述弹簧(11)另一端固定在所述横梁(1)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄贵均，
申请(专利权)人：丹江口市东发曲轴有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42