柔性研磨网片制造技术

本实用新型专利技术提供一种柔性研磨网片，包括由柔性高分子材料制成的网片机体、以及由金刚砂制成的研磨颗粒，所述网片机体包括多根任意弯曲随机重叠交叉设置的长丝，多根长丝粘合成呈网状的网片机体，所述网片机体中设有多个通孔，所述研磨颗粒通过高分子粘接剂固定在网片机体的外表面和网片机体的通孔中。该柔性研磨网片由网片机体和研磨颗粒构成，其成型后具有一定的空隙率、密度，从而保证在研磨过程中，其具有很高的磨削力，耐磨性强，以保证对被磨削工件的随型研磨效果；另外，其在研磨过程中不会产生噪声和粉尘，故保证工作环境和工作人员的身体健康，以提高其使用安全性，消除安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种柔性研磨网片，包括由柔性高分子材料制成的网片机体、以及由金刚砂制成的研磨颗粒，所述网片机体包括多根任意弯曲随机重叠交叉设置的长丝，多根长丝粘合成呈网状的网片机体，所述网片机体中设有多个通孔，所述研磨颗粒通过高分子粘接剂固定在网片机体的外表面和网片机体的通孔中。该柔性研磨网片由网片机体和研磨颗粒构成，其成型后具有一定的空隙率、密度，从而保证在研磨过程中，其具有很高的磨削力，耐磨性强，以保证对被磨削工件的随型研磨效果；另外，其在研磨过程中不会产生噪声和粉尘，故保证工作环境和工作人员的身体健康，以提高其使用安全性，消除安全隐患。【专利说明】柔性研磨网片
本技术涉及一种抛光研磨用网片，特别是涉及一种柔性研磨网片。
技术介绍
抛光研磨是工件生产加工过程中常见的加工方法和加工工序之一，其利用涂覆或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对工件的加工表面进行精整加工，以降低工件加工表面的表面粗糙度，获得光亮、平整的加工表面。 目前，研磨用的主要产品有硬质研磨轮、软质研磨轮、钢丝轮、砂带等，但是这几种广品存在以下缺陷: 1、硬质研磨轮:其在使用过程中会产生高分贝噪音、粉尘，磨削产生大量的火花，对加工环境及工作人员的身体健康都造成一定的影响，并且容易给工件留下明显的磨痕，使工件的光洁度降低，尤其是，其对于工件的沟槽处、凹凸面处、以及弯曲表面处无法进行研磨； 2、软质研磨轮:其磨削力低、耐磨度低、成本高； 3、钢丝轮:在其研磨工件的过程中，只能去掉工件表面的锈蚀，磨削力低，同时产生大量的粉尘和噪音；另外，在研磨时，钢丝轮的钢丝容易断裂，进而对工作人员的人体造成伤害，存在使用安全隐患。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺陷和各种不足之处，本技术要解决的技术问题在于提供一种耐磨性强、不会产生噪音和粉尘、且使用安全的柔性研磨网片。 为实现上述目的，本技术提供一种柔性研磨网片，包括由柔性高分子材料制成的网片机体、以及由金刚砂制成的研磨颗粒，所述网片机体包括多根任意弯曲随机重叠交叉设置的长丝，多根长丝粘合成呈网状的网片机体，所述网片机体中设有多个通孔，所述研磨颗粒通过高分子粘接剂固定在网片机体的外表面和网片机体的通孔中。 优选地，所述网片机体的厚度为1-1.5cm。 优选地，所述网片机体的材料为优质尼龙。 进一步地，所述柔性研磨网片有多种系列，每种系列的柔性研磨网片的颜色均不相同，且每片柔性研磨网片中研磨颗粒的硬度和密度均不相同。 本技术涉及的柔性研磨网片具有以下有益效果: 该柔性研磨网片由网片机体和研磨颗粒构成，其成型后具有一定的空隙率、密度及弹性，从而保证在研磨过程中，其具有很高的磨削力，磨削力均一，耐磨性强，对沟槽、凹凸面及弯曲表面的磨削效果显著；另外，其在研磨过程中不会产生噪声和粉尘，故保证工作环境和工作人员的身体健康，以提高其使用安全性，消除安全隐患。 上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图对本专利进行详细说明。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 元件标号说明 I 网片机体 11 长丝 12 通孔 2 研磨颗粒 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细介绍。 如图1所示，本技术提供一种柔性研磨网片，包括由柔性高分子材料制成的网片机体1、以及由金刚砂制成的研磨颗粒2，图1的左半部分为网片机体I的结构示意图，右半部分为在网片机体I上喷涂研磨颗粒2后的结构示意图。制成网片机体I的柔性高分子材料应具有弹性、韧性及耐磨性、且耐高温；优选地，所述网片机体I的材料为优质尼龙原料，优质尼龙原料经高温熔化挤出后用经水冷却，从而形成尼龙丝，也就是构成网片机体I的多根长丝11，多根长丝11随机弯曲重叠后，经轧辊定型成呈随机、不规则网状的网片机体1，网片机体I在长丝11挤出定型时自然形成多个不规则通孔12，所述研磨颗粒2通过高分子粘接剂粘复于网片机体I的外表面和网片机体I的通孔12中，粘接过程中，采用双面多层喷涂工艺，从而使金刚砂研磨颗粒2均匀地分布在网片机体I的多孔结构中，经高温烘烤后，金钢砂研磨颗粒2与网片机体I粘接紧密牢固，从而不易脱落。 上述柔性研磨网片中，所述网片机体I为多孔结构、且具有弹力，而研磨颗粒2由金刚砂制成，具有高强度、高硬度的特点，故由网片机体I和研磨颗粒2构成柔性研磨网片耐磨性非常好，其成型后具有一定的空隙率、密度，从而保证在研磨过程中，其具有很高的磨削力，耐磨性强，以保证研磨效果；另外，其在研磨过程中不会产生噪声和粉尘，故保证工作环境和工作人员的身体健康，以提高其使用安全性，消除安全隐患。 优选地，所述网片机体I的厚度为1-1.5cm。 进一步地，所述柔性研磨网片有多种系列，即具有多种不同规格强度的柔性研磨网片，各系列的柔性研磨网片的颜色均不相同，且每系列的柔性研磨网片中研磨颗粒2的硬度和密度均不相同，从而构成的柔性研磨网片的强度也不同。优选地，根据研磨网片磨削力的强弱，可以从低强度到高强度，用不同的四种颜色加以区分，如黑色为一般强度的研磨网片，蓝色为较硬的研磨网片，紫色为硬的研磨网片，而红色为超硬的研磨网片，针对加工不同本质材料，区别使用，从而降低成本。 该柔性研磨网片在生产过程时，包括以下步骤:1、将优质尼龙原料加工成网状的、厚度为1-1.5cm的网片机体I ;2、在网片机体I上均匀地涂抹高分子粘接剂，使网片机体I具有粘性；3、将高硬度的优质金刚砂均匀地喷涂在网片机体I上；4、高温烘干，从而使金刚砂牢固地粘接在网片机体I上，进而形成所述柔性研磨网片。 综上所述，本技术涉及的柔性研磨网片具有以下有益效果: 1、柔性研磨:尼龙网和高分子弹性体结合具有较强弹性，能够对研磨对象的非平整表面具有良好的自适应性能，做到随型研磨，耐磨的尼龙网对磨痕有磨平磨光作用，表层磨耗后，新的研磨层又能即刻发挥磨削作用，不伤本体，不会对研磨对象造成硬伤； 2、高效研磨:采用尼龙网作机体，金刚砂作研磨主料，具有良好的弹性韧性和强度，具有较高研磨效率，能对加工对象，进行快速研磨，保证加工的效率，降低成本； 3、安全研磨:由于本品为不规则蜂窝状柔性体，在施工时，噪音低，对磨削粉尘有吸附力，并且不会粘贴在网片表面，不产生火花，对环境及人体有一定的保护作用； 4、可二次开发性:该柔性研磨网片可加工成不同规格和型号的研磨轮、研磨条、研磨带、多层研磨轮，形成多种不同形式的研磨产品。 所以，本技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。 以上对本技术实施例所提供的一种柔性研磨网片进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制，凡依本技术设计思想所做的任何改变都在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种柔性研磨网片，其特征在于:包括由柔性高分子材料制成的网片机体(I)、以及由金本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柔性研磨网片，其特征在于：包括由柔性高分子材料制成的网片机体(1)、以及由金刚砂制成的研磨颗粒(2)，所述网片机体(1)包括多根任意弯曲随机任意弯曲随机重叠交叉设置的长丝(11)，多根长丝(11)粘合成呈网状的网片机体(1)，所述网片机体(1)中设有多个通孔(12)，所述研磨颗粒(2)通过高分子粘接剂固定在网片机体(1)的外表面和网片机体(1)的通孔(12)中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑞臣，
申请(专利权)人：杨瑞臣，田玉生，
类型：新型
国别省市：河北;13