一种新型补气增焓系统技术方案

一种新型补气增焓系统，该系统的变频器模块设置在补气电磁阀与压缩机补气口间，并在变频器模块上设置有变频器模块温度检测装置，底部设置有变频器模块换热装置，闪发器中的闪蒸制冷剂通过补气电磁阀进入变频器模块换热装置，变频器模块换热装置与变频器模块换热，来降低变频器模块的温度；模块温度检测装置和主控制器连接，主控制器与补气电磁阀、闪发器和室内换热器间的第一电子膨胀阀、闪发器和室外换热器的第二电子膨胀阀连接；本实用新型专利技术能够解决现有补气增焓技术在恶劣工况即超低温或超高温工况下，存在的因变频器模块温度过高而使得变频器模块甚至整个补气增焓系统稳定性变差、使用寿命缩短等问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种新型补气增焓系统，该系统的变频器模块设置在补气电磁阀与压缩机补气口间，并在变频器模块上设置有变频器模块温度检测装置，底部设置有变频器模块换热装置，闪发器中的闪蒸制冷剂通过补气电磁阀进入变频器模块换热装置，变频器模块换热装置与变频器模块换热，来降低变频器模块的温度；模块温度检测装置和主控制器连接，主控制器与补气电磁阀、闪发器和室内换热器间的第一电子膨胀阀、闪发器和室外换热器的第二电子膨胀阀连接；本技术能够解决现有补气增焓技术在恶劣工况即超低温或超高温工况下，存在的因变频器模块温度过高而使得变频器模块甚至整个补气增焓系统稳定性变差、使用寿命缩短等问题。【专利说明】 一种新型补气增焓系统
本技术属于空调与制冷工程
，涉及一种新型补气增焓系统。
技术介绍
目前，将补气增焓技术应用于房间空调器，是解决房间空调器在恶劣工况即超低温或超高温工况下，系统制热量或制冷量不足、能效偏低、排气温度过高等问题的有效方案之一。但是，补气增焓系统在高频率运行时，变频器模块温度过高将成为妨碍系统安全高效运行的主要因素，特别是在超高温工况下，变频器模块在运行时产生大量的热量，而目前常用的变频器模块散热方式是风冷却，但若变频器模块产热量过大或室外温度较高、换热温差较小，风冷却形式的散热效率会大大降低，长时间运行会造成变频器模块温度的持续升高，进一步影响变频器模块与补气增焓系统的稳定性与使用寿命。 变频器模块在整个补气增焓系统中起到一个功率转换与放大的作用，其中由于开关损耗和模块本身的电阻，在工作的过程中会产生热量，而且，压缩机的运行工况越为恶劣、运行频率越高时，变频器模块发热量越大，这些热量如果不及时的散出，会影响变频器模块性能甚至烧坏模块，同时，由于变频器模块温度较高，进一步限制了压缩机运行频率的提升，影响了系统的制热量或制冷量。因此，变频器模块散热问题同样是补气增焓的变频空调器系统的关键点之一。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种新型补气增焓系统，能够解决现有补气增焓技术在恶劣工况即超低温或超高温工况下，存在的因变频器模块温度过高而使得变频器模块甚至整个补气增焓系统稳定性变差、使用寿命缩短等问题。 为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案如下: 一种新型补气增焓系统，包括变频器模块3，变频器模块3设置在补气电磁阀11与压缩机补气口 2之间，并在变频器模块3上设置有变频器模块温度检测装置4，变频器模块3底部设置有变频器模块换热装置5，所述变频器模块3设置在压缩机I内，闪发器10中的闪蒸制冷剂通过补气电磁阀11进入变频器模块换热装置5，变频器模块换热装置5与变频器模块3换热，来降低变频器模块3的温度；所述模块温度检测装置4和主控制器6连接，所述主控制器6与补气电磁阀11、闪发器10和室内换热器8间的第一电子膨胀阀9、闪发器10和室外换热器14的第二电子膨胀阀13连接，所述变频器模块温度检测装置4将变频器模块3的温度参数传输至主控制器6，主控制器6通过该温度参数控制补气电磁阀11的断开与闭合，并控制第一电子膨胀阀9和第二电子膨胀阀13的开度大小。 在压缩机补气口 2和变频器模块换热装置5间设置有防回流电磁阀12，所述防回流电磁阀12与主控制器6连接，主控制器6通过变频器模块温度检测装置4传输的变频器模块3的温度参数同时控制防回流电磁阀12和补气电磁阀11的断开与闭合。 所述变频器模块换热装置5和变频器模块3间采用接触式换热或非接触式换热。 当变频器模块换热装置5和变频器模块3间采用接触式换热时，所述变频器模块换热装置5包括导热材料17和中间辅路冷媒换热管18，所述导热材料17粘贴在变频器模块3和中间辅路冷媒换热管18间。 当变频器模块换热装置5和变频器模块3间采用非接触式换热时，所述变频器模块换热装置5包括热管19和中间辅路冷媒换热管18，所述热管19的热端与变频器模块3连接，冷端与中间辅路冷媒换热管18连接。 上述所述的新型补气增焓系统的控制方法，在常规工况下，变频器模块温度检测装置4检测变频器模块3的温度，并将该温度传输至主控制器6，当该温度低于设定值Tl时，主控制器6控制补气电磁阀11和防回流电磁阀12关闭，补气增焓系统按照常规单级压缩循环运行；在恶劣工况即超低温或超高温工况，变频器模块温度检测装置4检测变频器模块3的温度，并将该温度传输至主控制器6，当该温度超过设定值T2时，主控制器6控制补气电磁阀11和防回流电磁阀12打开，闪发器10中闪蒸的气态或气液两相制冷剂进入变频器模块换热装置5，降低变频器模块3温度；变频器模块温度检测装置4检测变频器模块3的温度，并将该温度传输至主控制器6，当该温度大于T3时，主控制器6控制第一电子膨胀阀9或第二电子膨胀阀13开度大小，使得，闪发器10中闪蒸气液两相制冷剂的质量流量和含液率增加，进而使进入变频器模块换热装置5的气液两相制冷剂的质量流量和含液率增加，更快的降低变频器模块3温度；所述Tl、T2和T3的关系为T3 > T2 > Tl。 所述T1、T2和T3的温度范围在40V —120°C之间，且TI和T2相差值在5V —20V之间，T2和T3相差值在5°C —20°C之间。 和现有技术相比较，本技术的有益效果在于: (I)本技术在压缩机I内部的变频器模块3上设置有变频器模块温度检测装置4，在变频器模块3底部设置有变频器模块换热装置5 ;变频器模块温度检测装置4可以将检测的变频器模块3的温度参数传输给主控制器6，并根据变频器模块3的温度参数控制补气电磁阀11、防回流电磁阀12的闭合与打开，以及第一电子膨胀阀9、第二电子膨胀阀13的开度大小，有效防止了在恶劣工况即超低温或超高温工况下，因变频器模块3的温度过高而引起的变频器模块3甚至整个系统的可靠性降低、寿命缩短等问题。 (2)本技术中变频器模块换热装置5和变频器模块3间采用接触式或非接触式换热方式，此种换热方式与常规风冷却换热方式相比，变频器模块换热装置5的换热效率大大提升，可有效的降低变频器模块3的温度。 (3)本技术中变频器模块换热装置5与变频器模块3进行有效的换热，使得变频器模块3的温度有所降低，因此，在将变频器模块3的温度维持在一定合理区间的前提下，可进一步提升压缩机运行频率，提升在恶劣工况即超低温或超高温工况下的制热量或制冷量。 (4)本技术中变频器模块换热装置5与变频器模块3进行有效的换热，使得闪发器10中闪蒸的进入中间辅路冷媒换热管18的气液两相制冷剂得到加热，因此进入补气口 2的制冷剂含液率有所降低，进一步防止了大量液体制冷剂进入压缩机而导致的压缩机液击现象。 可见，本技术通过增加变频器模块温度检测装置4以及变频器模块换热装置5，使得补气增焓系统在恶劣工况即超低温或超高温下，变频器模块3的温度有所降低，保证了变频器模块3与补气增焓系统的稳定可靠运行，提高了补气增焓系统的使用寿命；同时，压缩机运行频率可进一步提升，可提供更多的制热量或制冷量；并防止补入压缩机含有大量液体制冷剂，使得补气增焓系统更加稳定可靠运行。 【专利附图】【附图说明】 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型补气增焓系统，包括变频器模块(3)，其特征在于：变频器模块(3)设置在补气电磁阀(11)与压缩机补气口(2)之间，并在变频器模块(3)上设置有变频器模块温度检测装置(4)，变频器模块(3)底部设置有变频器模块换热装置(5)，所述变频器模块(3)设置在压缩机(1)内，闪发器(10)中的闪蒸制冷剂通过补气电磁阀(11)进入变频器模块换热装置(5)，变频器模块换热装置(5)与变频器模块(3)换热，来降低变频器模块(3)的温度；所述模块温度检测装置(4)和主控制器(6)连接，所述主控制器(6)与补气电磁阀(11)、闪发器(10)和室内换热器(8)间的第一电子膨胀阀(9)、闪发器(10)和室外换热器(14)的第二电子膨胀阀(13)连接，所述变频器模块温度检测装置(4)将变频器模块(3)的温度参数传输至主控制器(6)，主控制器(6)通过该温度参数控制补气电磁阀(11)的断开与闭合，并控制第一电子膨胀阀(9)和第二电子膨胀阀(13)的开度大小。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾庆磊，周敏，晏刚，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61