热泵氟路系统压力显示和控制一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热泵氟路系统压力显示和控制一体化装置，包括四通阀、冷凝器、蒸发器、节流器、压缩机和气液分离器，四通阀的两个接口与压缩机和气液分离器构成串联回路，另两个接口依次与冷凝器、节流器和蒸发器构成串联回路，压缩机排气口与四通阀间安有高压传感器，四通阀与气液分离器间安有低压传感器；高、低压传感器将测得系统压力通过压力感应信号线传给主控制板，主控制板中写有压力保护值，当压力高于或低于设定值时，出现报警，主机停机。本实用新型专利技术将热泵或空调的系统压力显示和保护融为一体，减少焊点和制冷剂泄漏；压力测试点为可拆式，更换方便，不用放掉机组内制冷剂，节约维修成本；压力显示智能数字化，更直观准确。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用于热泵热水器或空调的氟路系统压力显示和控制数字一体化装置，属于自动控制

技术介绍
目前市场上热泵使用的压力表都是机械式的，并且压力表内注油防震，压力表与系统之间用毛细管连通，压力表接口用铜纳子套喇叭口丝接；热泵系统的压力保护开关-低压保护开关和高压保护开关也是机械式的，绝大部分的开关为不可拆卸式的。这种压力表存在的缺陷是：1压力表内的阻尼油容易泄露，造成表针震动大从而降低压力表寿命；2压力表与系统连接的毛细管由于管径比较细且一般比较长，机组在运输或使用过程中容易震断或震裂，从而造成制冷剂泄漏；3压力表接口处为丝接，长时间震动容易造成制冷剂微漏；4压力表更换要时会放掉部分制冷剂；5不可拆式的保护开关更换时要全部放掉制冷剂。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种将系统的压力显示和压力控制结合为一体的控制装置。为解决这一技术问题，本技术提供了一种热泵氟路系统压力显示和控制一体化装置，包括四通阀、冷凝器、蒸发器、节流器、压缩机和气液分离器，所述四通阀的两个接口与压缩机和气液分离器构成串联回路，四通阀的另两个接口依次与冷凝器、节流器和蒸发器构成串联回路，还包括主控制板、数据线、显示器、高压压力传感器、低压压力传感器和压力感应信号线，所述高压压力传感器安装在压缩机的排气口与四通阀之间，低压压力传感器安装在四通阀与气液分离器之间，所述高压压力传感器和低压压力传感器连接主控制板，主控制板通过数据线与显示器连接；高压压力传感器和低压压力传感器将测得系统压力通过压力感应信号线传送给主控制板，主控制板将处理完的压力信号传送给显示器；所述主控制板中写有系统压力保护值，当系统压力高于或低于设定的保护值时，显示器上会出现高压或低压报警，同时主机停机。所述高压压力传感器与焊接在系统高压区的单向阀连接，低压压力传感器与焊接在系统低压区的单向阀连接，并且连接方式为便于拆卸的丝接。有益效果：本技术将热泵或空调的系统压力显示和压力保护功能融为一体，减少焊接点，减少制冷剂泄漏点；压力测试点为可拆式，更换方便，更换时不用焊接，不用放掉机组内制冷剂，节约维修成本；压力表换成压力传感器更加耐用，压力显示智能数字化，读数更直观准确，杜绝压力表连接管断裂造成冷媒泄漏可能；压力保护控制实现数字化，消除传统的机械式压力表显示不准确和机械式压力开关保护值模糊的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1主控制板、2数据线、3显示器、4高压压力传感器、5低压压力传感器、6四通阀、7冷凝器、8蒸发器、9节流器、10压缩机、11压力感应信号线、12气液分离器。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术做具体描述。图1所示为本技术的结构示意图。本技术主控制板1、数据线2、显示器3、高压压力传感器4、低压压力传感器5、四通阀6、冷凝器7、蒸发器8、节流器9、压缩机10、压力感应信号线11和气液分离器12。所述四通阀6的两个接口与压缩机10和气液分离器12构成串联回路，四通阀6的另两个接口依次与冷凝器7、节流器9和蒸发器8构成串联回路。所述高压压力传感器4安装在压缩机10的排气口与四通阀6之间，低压压力传感器5安装在四通阀6与气液分离器12之间，所述高压压力传感器4和低压压力传感器5连接主控制板1，主控制板1通过数据线2与显示器3连接。所述高压压力传感器4与焊接在系统高压区的单向阀连接，低压压力传感器5与焊接在系统低压区的单向阀连接，并且连接方式为便于拆卸的丝接。所述高压压力传感器4和低压压力传感器5将测得系统压力通过压力感应信号线11传送给主控制板1，主控制板1将处理完的压力信号传送给显示器3；所述主控制板1中写有系统压力保护值，当系统压力高于或低于设定的保护值时，显示器3上会出现高压或低压报警，同时主机停机。控制编程高低压保护满足：系统低压压力低于0.05Mpa时，主机停机保护，当低压压力升为0.15Mpa时，机组正常工作；系统高压压力高于2.8Mpa时，主机停机保护，当高压压力降为2.4Mpa时，机组正常工作；如果同样故障连续出现3次时主板会锁定主机停止工作。当系统高压达到2.8Mpa时，这时主控制板得到信号经运算判定系统高压达到设定值，控制主机停止工作，显示屏显示系统高压故障；停机后当系统高压压力降到2.4Mpa时，主控制板得到信号经运算会自动解除系统高压保护，主机恢复正常工作，显示屏显示高压故障消除。当系统低压达到0.05Mpa时，主控制板得到信号经运算判定系统低压达到设定值，控制主机停止工作，显示屏显示系统低压故障；当系统低压压力停机后升到0.15Mpa时，主板得到信号经运算会自动解除系统低压保护，主机恢复正常工作,显示屏显示低压故障消除；同样，故障连续出现3次，主控制板锁定主机停止工作，等待故障排除。本技术将热泵或空调的系统压力显示和压力保护功能融为一体，减少焊接点，减少制冷剂泄漏点；压力测试点为可拆式，更换方便，更换时不用焊接，不用放掉机组内制冷剂，节约维修成本；压力表换成压力传感器更加耐用，压力显示智能数字化，读数更直观准确，杜绝压力表连接管断裂造成冷媒泄漏可能；压力保护控制实现数字化，消除传统的机械式压力表显示不准确和机械式压力开关保护值模糊的问题。本技术上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本技术的范围内的改变均被本技术包围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热泵氟路系统压力显示和控制一体化装置，包括四通阀(6)、冷凝器(7)、蒸发器(8)、节流器(9)、压缩机(10)和气液分离器(12)，所述四通阀(6)的两个接口与压缩机(10)和气液分离器(12)构成串联回路，四通阀(6)的另两个接口依次与冷凝器(7)、节流器(9)和蒸发器(8)构成串联回路，其特征在于：还包括主控制板(1)、数据线(2)、显示器(3)、高压压力传感器(4)、低压压力传感器(5)和压力感应信号线(11)，所述高压压力传感器(4)安装在压缩机(10)的排气口与四通阀(6)之间，低压压力传感器(5)安装在四通阀(6)与气液分离器(12)之间，所述高压压力传感器(4)和低压压力传感器(5)连接主控制板(1)，主控制板(1)通过数据线(2)与显示器(3)连接；高压压力传感器(4)和低压压力传感器(5)将测得系统压力通过压力感应信号线(11)传送给主控制板(1)，主控制板(1)将处理完的压力信号传送给显示器(3)；所述主控制板(1)中写有系统压力保护值，当系统压力高于或低于设定的保护值时，显示器(3)上会出现高压或低压报警，同时主机停机。

【技术特征摘要】
1.一种热泵氟路系统压力显示和控制一体化装置，包括四通阀(6)、冷凝
器(7)、蒸发器(8)、节流器(9)、压缩机(10)和气液分离器(12)，
所述四通阀(6)的两个接口与压缩机(10)和气液分离器(12)构成
串联回路，四通阀(6)的另两个接口依次与冷凝器(7)、节流器(9)
和蒸发器(8)构成串联回路，其特征在于：还包括主控制板(1)、数
据线(2)、显示器(3)、高压压力传感器(4)、低压压力传感器(5)
和压力感应信号线(11)，所述高压压力传感器(4)安装在压缩机(10)
的排气口与四通阀(6)之间，低压压力传感器(5)安装在四通阀(6)
与气液分离器(12)之间，所述高压压力传感器(4)和低压压...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，张艳桥，陈涛，韩长忠，葛立忠，支星星，张斌，肖娜，
申请(专利权)人：山东力诺瑞特新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37