本实用新型专利技术提供一种小型、大驱动力的熔融金属循环驱动装置和包括熔融金属循环驱动装置的熔炉。该熔融金属循环驱动装置安装在主熔池的侧壁上，用于对熔融金属容纳室中的有色金属的熔融金属进行搅拌驱动，构成为包括：熔融金属驱动槽，具有构成为密闭状态的驱动室，驱动室具有与熔融金属容纳室连通的开口，将从开口流入的熔融金属容纳在驱动室内；熔融金属驱动装置，设置在熔融金属驱动槽的上方，具有永久磁铁装置和永久磁铁装置用驱动装置；和隔板，在熔融金属驱动槽的驱动室内沿着驱动室与熔融金属容纳室连通的方向配置为竖直状态，隔板的外端位于开口的区域内，内端位于驱动室的内部，在面向内端的驱动室的内面与内端之间形成有熔融金属旋转用间隙。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种小型、大驱动力的熔融金属循环驱动装置和包括熔融金属循环驱动装置的熔炉。该熔融金属循环驱动装置安装在主熔池的侧壁上，用于对熔融金属容纳室中的有色金属的熔融金属进行搅拌驱动，构成为包括：熔融金属驱动槽，具有构成为密闭状态的驱动室，驱动室具有与熔融金属容纳室连通的开口，将从开口流入的熔融金属容纳在驱动室内；熔融金属驱动装置，设置在熔融金属驱动槽的上方，具有永久磁铁装置和永久磁铁装置用驱动装置；和隔板，在熔融金属驱动槽的驱动室内沿着驱动室与熔融金属容纳室连通的方向配置为竖直状态，隔板的外端位于开口的区域内，内端位于驱动室的内部，在面向内端的驱动室的内面与内端之间形成有熔融金属旋转用间隙。【专利说明】熔融金属循环驱动装置及具有其的熔炉
本技术涉及一种熔融金属循环驱动装置以及具有该熔融金属循环驱动装置的熔炉。
技术介绍
为了高效迅速地熔化铁、有色金属等，熔融金属的循环、搅拌成为不可缺少的工序。为了进行循环、搅拌，传统上向熔融金属中吹入惰性气体，利用机械泵进行强制搅拌。另夕卜，还存在一种磁铁式搅拌装置:将水平射出、射入磁力线的永久磁铁放置在容器内的熔融金属侧，使来自该永久磁铁的磁力线贯通熔融金属，在该状态下旋转永久磁铁，从而驱动熔融金属(专利文献1、2)。 现有技术文献 专利文献 专利文献1:日本特开2011-106689 专利文献2:专利第4376771号 但是，惰性气体吹入方式的搅拌装置中无法避免发生吹气管堵塞，需要进行吹气管更换工作等繁杂的维护，机械泵方式的搅拌装置需要花费较大的运行成本，另外，专利文献I中的搅拌装置中变得装置大型化且设备费高昂，进而专利文献2中的搅拌装置中具有熔融金属泄漏的问题，或需要高级维护作业等问题。另外，专利文献1、2中的磁铁式搅拌装置中虽然用不锈钢板加固炉主体，但也存在该加固用不锈钢板发热的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于解决这些问题，提供一种更便宜、易于使用的熔融金属循环驱动装置。 本技术的熔融金属循环驱动装置安装在主熔池的侧壁，用于对容纳所述主熔池中的有色金属的熔融金属的熔融金属容纳室中的有色金属的熔融金属进行搅拌驱动，构成为包括: 熔融金属驱动槽，具有构成为密闭状态的驱动室，所述驱动室具有与所述熔融金属容纳室连通的开口，将从所述开口流入的熔融金属容纳在所述驱动室内； 熔融金属驱动装置，设置在所述熔融金属驱动槽的上方，具有永久磁铁装置和永久磁铁装置用驱动装置，所述永久磁铁装置在使磁力线纵向贯通所述熔融金属驱动槽的所述驱动室内的熔融金属的状态下可围绕第一纵向轴线旋转，所述永久磁铁装置用驱动装置通过旋转驱动所述永久磁铁装置而使所述驱动室内的熔融金属围绕所述第一纵向轴线旋转； 隔板，在所述熔融金属驱动槽的所述驱动室内沿着所述驱动室与所述熔融金属容纳室连通的方向配置为竖直状态，所述隔板的外端位于所述开口的区域内，内端位于所述驱动室的内部，在面向所述内端的所述驱动室的内面与所述内端之间形成有熔融金属旋转用间隙，所述隔板将所述驱动室的所述开口划分为所述隔板的左右两侧的第一开口与第二开口，将通过所述熔融金属驱动装置旋转而与所述隔板的一面碰撞的熔融金属从所述第一开口排出，从所述第二开口将外部的熔融金属吸入熔融金属压力降低的所述驱动室内。 优选地，所述隔板在所述熔融金属驱动槽中的固定位置被构成为能够调整围绕所述内端侧的第二纵向轴线旋转的状态，并构成为通过该调整来调节所述第一开口和所述第二开口的间隙，从而能够调节来自所述第一开口的排出量与排出方向以及来自所述第二开口的吸入量与吸入方向。 优选地，所述第一纵向轴线与所述第二纵向轴线为同一轴线。 优选地，所述永久磁铁装置具有分别纵向磁化的多个永久磁铁，将这些永久磁铁在旋转板的底面沿周向以规定间隔安装成悬挂状态，并且所述多个永久磁铁的磁极下侧的磁极设置为不同的磁极在周向上交替排列。 本技术的熔炉构成为包括所述熔融金属循环驱动装置和所述主熔池。 【专利附图】【附图说明】 图1是作为本技术实施方式的有色金属的熔炉的纵截面说明图； 图2是沿着该I1-1I线切开的横截面说明图； 图3是熔融金属驱动槽的纵截面分解说明图； 图4是表示隔板的切换状态的说明图； 图5(a)、(b)是永久磁铁装置的底面图及表示来自永久磁铁装置的磁力线的说明图； 图6(a)至(d)是用于说明熔融金属驱动槽中的隔板功能的说明图。 图7(a)至(C)是用于说明熔融金属循环驱动装置在主熔池上的某一安装位置处，由隔板的方向变化引起的熔融金属循环驱动装置及主熔池内的熔融金属的流动的说明图； 图8(a)至(C)是用于说明熔融金属循环驱动装置在主熔池上的不同安装位置处，由隔板的方向变化引起的熔融金属循环驱动装置及主熔池内的熔融金属的流动的说明图； 图9(a)至(C)是用于说明熔融金属循环驱动装置在主熔池上的另一不同安装位置处，由隔板的方向的变化引起的熔融金属循环驱动装置及主熔池内的熔融金属的流动的说明图。 【具体实施方式】 在熔化Al、Cu、Zn或它们之中至少两种的合金、或者Mg合金等导体(导电体)等有色金属的情况下，作为在熔化作业现场最需要注意的项目，之前也简单提及，要防止熔融金属泄露。即，必须可靠地防止炉子(熔炉主体或保持炉)内熔化的有色金属从炉子的上部开口飞散出来，或随着炉子的损伤、破坏而从炉中漏出。因为这直接关系到作业人的安全。因此，最近正在回避在熔炉主体或者保持炉中直接插入机械泵进行搅拌的方法，不与熔融金属直接接触的间接搅拌方式成为主流。但是，在该情况下，具有如下缺点:需要通过炉壁来搅拌内部熔融金属，无法避免搅拌装置的大型化。例如，所述专利文献I中的装置也不例外，成为装置重量接近10吨的大型装置。 因此，本技术的特征之一在于，为了作为小型装置而取得大驱动力的熔融金属不泄漏的装置，采用了将驱动熔融金属的装置设置在熔融金属槽上方的构造。 下面对本技术的实施方式进行详细说明。 图1是作为本技术实施方式的有色金属的熔炉I的纵截面说明图，图2是沿着该I1-1I线切开的横截面说明图。由这些附图可知:熔炉I包括作为主熔池(熔炉主体或保持炉)的炉主体2、通过法兰11以连通状态连接在炉主体上的作为泵的熔融金属循环驱动装置3。 炉主体2与通用的熔炉一样，特别由图1可知，包括上方敞开在内部容纳有色金属的熔融金属M的熔融金属容纳室2A，包括用于加热熔化投入的作为有色金属的铝等切屑等的燃烧器(未图示)。 更详细地，图1中，在所述炉主体2中，由底壁2a与四个侧壁2b构成所述熔融金属容纳室2A。在一个所述侧壁2b上开有与所述熔融金属循环驱动装置3连通的连通口 2bl。由后面描述的内容可知，该连通口 2bl起到如下作用:利用作为泵的所述熔融金属循环驱动装置3的驱动力，在炉主体2与熔融金属循环驱动装置3之间使熔融金属M流出、流入。即，通过连通口 2bl，利用金属循环驱动装置3的排出力使有色金属的熔融金属M从熔融金属循环驱动装置3流入炉主体2内，反之，利用熔融金属循环驱动装置3的吸入力使炉主体2内的熔融金属M流入熔融金属循环驱动装置3。 特别由图1可知，以本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种熔融金属循环驱动装置，安装在主熔池的侧壁上，用于对熔融金属容纳室中的有色金属的熔融金属进行搅拌驱动，所述熔融金属容纳室容纳所述主熔池中的有色金属的熔融金属，其特征在于，所述熔融金属循环驱动装置包括： 熔融金属驱动槽，具有构成为密闭状态的驱动室，所述驱动室具有与所述熔融金属容纳室连通的开口，将从所述开口流入的熔融金属容纳在所述驱动室内； 熔融金属驱动装置，设置在所述熔融金属驱动槽的上方，具有永久磁铁装置和永久磁铁装置用驱动装置，所述永久磁铁装置在使磁力线纵向贯通所述熔融金属驱动槽的所述驱动室内的熔融金属的状态下可围绕第一纵向轴线旋转，所述永久磁铁装置用驱动装置通过旋转驱动所述永久磁铁装置而使所述驱动室内的熔融金属围绕所述第一纵向轴线旋转； 隔板，在所述熔融金属驱动槽的所述驱动室内沿着所述驱动室与所述熔融金属容纳室连通的方向配置为竖直状态，所述隔板的外端位于所述开口的区域内，内端位于所述驱动室的内部，在面向所述内端的所述驱动室的内面与所述内端之间形成有熔融金属旋转用间隙，所述隔板将所述驱动室的所述开口划分为所述隔板的左右两侧的第一开口和第二开口，将通过所述熔融金属驱动装置旋转而与所述隔板的一面碰撞的熔融金属从所述第一开口排出，从所述第二开口能够将外部的熔融金属吸入熔融金属压力降低的所述驱动室内。...
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：高桥谦三，
申请(专利权)人：高桥谦三，
类型：新型
国别省市：日本;JP
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