维生素D3微粒及其生产方法技术

本发明专利技术涉及维生素生产领域，尤其是一种保质期长、能在冷水中分散的维生素D3微粒，它由维生素D3油、2,6-二叔丁基-4-甲苯酚、辛烯基琥珀酸淀粉钠、麦芽糊精和纯水组成，维生素D3微粒的生产方法，首先进行称量，然后将维生素D3油熔解，投入乙氧喹啉；在乳化锅中加入纯水，投入辛烯基琥珀酸淀粉钠，投入白糖，待乳化；将熔油釜中的混合物加入乳化锅中，开启流化床系统和淀粉系统，进行处理，把维生素D3微粒抽出。通过该配方生产得到的维生素D3微粒的保质期可达到24个月，提高其使用时间，同时其可在冷水中进行分散，从而可减少对其使用限制，增加使用范围；而该配方及生产方法相对与现有标准配方而言，可大大的降低生产成本，提高企业的生产效益。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及维生素生产领域，尤其是一种保质期长、能在冷水中分散的维生素D3微粒，它由维生素D3油、2,6-二叔丁基-4-甲苯酚、辛烯基琥珀酸淀粉钠、麦芽糊精和纯水组成，维生素D3微粒的生产方法，首先进行称量，然后将维生素D3油熔解，投入乙氧喹啉；在乳化锅中加入纯水，投入辛烯基琥珀酸淀粉钠，投入白糖，待乳化；将熔油釜中的混合物加入乳化锅中，开启流化床系统和淀粉系统，进行处理，把维生素D3微粒抽出。通过该配方生产得到的维生素D3微粒的保质期可达到24个月，提高其使用时间，同时其可在冷水中进行分散，从而可减少对其使用限制，增加使用范围；而该配方及生产方法相对与现有标准配方而言，可大大的降低生产成本，提高企业的生产效益。【专利说明】维生素 D3微粒及其生产方法
本专利技术涉及维生素生产领域，尤其是一种维生素 D3微粒及其生产方法。
技术介绍
维生素 D3微粒是饲料添加剂的常用产品，其整体的使用量较大。而现有的标准配 方生产的维生素 D3微粒存在以下缺点： 1.广品保质期只有12个月，从产品生产完成再经过多级经销商的运转再进入零售商 和使用者手中，长者可能需要消耗半年时间，故消费者可使用的时间仅存有限，而且对于企 业来说，不同时段使用量不定，会造成大量的维生素 A乙酸酯因过期而造成浪费。 2.产品在冷水中不能分散，该缺陷造成在使用过程中所需的水环境需要加热至一 定温度，才能使其在水中分散，造成了不必要的工序，同时造成能源的浪费。 3·在标准配方中使用明胶作为原料，会存在产生重金属污染的风险，会造成生态 环境的破坏。 【
技术实现思路
】 本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种保质期长、能在冷水中分散 的维生素 D3微粒及其生产方法。 为了达到上述目的，本专利技术所设计的维生素 D3微粒，它由维生素 D3油、2, 6-二叔 丁基-4-甲苯酚、辛烯基琥珀酸淀粉钠、麦芽糊精和纯水组成，其中各成份所占总质量的百 分比为：维生素 D3油中纯维生素 D3占1. 2-1. 5%、2, 6-二叔丁基-4-甲苯酚占1-2%、辛烯 基琥拍酸淀粉钠占5-60%、麦芽糊精占30-80%、纯水占5-8%。 其中：所述的2,6-二叔丁基-4-甲苯酚由乙氧喹啉代替、且所占的重量百分比不 变。 其中：所述麦芽糊精由白糖代替、且所占的重量百分比不变。 维生素 D3微粒的生产方法，首先根据配方比例对各个成份进行称量，然后将维 生素 D3油投入熔油釜中，开始搅拌，并加热至50-70°C，至维生素 D3油熔解，待其澄清后 使熔油釜的温度保持在66-7〇°C的情况下投入配方量的2, 6-二叔丁基-4-甲苯酚或乙氧 喹啉，搅拌5分钟即可，备用；在乳化锅中加入纯水，纯水的量为固形物的80- 16〇%，加热至 5〇-7(TC，在搅拌的同时投入配方量的辛烯基琥珀酸淀粉钠，并在 3〇分钟内投完，投完辛烯 基琥珀酸淀粉钠，继续搅拌至其完全熔解，使乳化锅的温度保持在70°C时投入配方量的麦 芽糊精或白糖，投麦芽糊精或白糖的速度在20分钟内投完，搅拌30分钟后降温至 68。〇， 待乳化；将熔油釜中的混合物加入乳化锅中，加入速度在10-30分钟内加完，在加入过程 中持续搅拌，并在加入完成后再搅拌30分钟，将乳化锅的温度降至66-7(TC时测试乳化液 粘度，并通过纯水调节粘度直至达到400_ 5〇Om. p. s ;开启流化床系统和淀粉系统，首先淀 粉系统向喷雾塔至流化床吹5-10分钟淀粉，淀粉的温度控制在50-8(TC，水分1〇%-13%，流 化床进风温度控制在40-80°C,此时开启喷雾器，调整转速至40-50HZ、调整齿轮栗压力至 0. 4-0. 5Mpa，打开喷雾阀门，开启汽锤，进行喷雾造粒，此时控制流化床的温度在40-80°C， 保持流化床干燥温度4〇_6〇°C，当维生素 D3微粒的水分干燥至15%时，可将流化床温度调整 为60-8(TC继续千燥，当维生素 D3微粒的水分达到5%±1%时，把维生素 D3微粒抽出准备 检测；检测合格后进行称量包装，入库。 本专利技术所得到的维生素 D3微粒及其生产方法，通过该配方生产得到的维生素 D3 微粒的保质期可达到24个月，提高其使用时间，同时其可在冷水中进行分散，从而可减少 对其使用限制，增加使用范围；而该配方及生产方法相对与现有标准配方而言，可大大的降 低生产成本，提高企业的生产效益。 【具体实施方式】 下面通过实施例对本专利技术作进一步的描述。 实施例1 : 本实施例描述的维生素 D3微粒，它由维生素 D3油、2, 6-二叔丁基-4-甲苯酚、辛烯基 琥珀酸淀粉钠、麦芽糊精和纯水组成，其中各成份所占总质量的百分比为：维生素 D3油中 纯维生素 D3占1.2%、2, 6-二叔丁基-4-甲苯酚占1%、辛烯基琥珀酸淀粉钠占12. 8%、麦芽 糊精占80%、纯水占5%。 实施例2: 本实施例描述的维生素 D3微粒，它由维生素 D3油、2, 6-二叔丁基-4-甲苯酚、辛烯基 琥珀酸淀粉钠、麦芽糊精和纯水组成，其中各成份所占总质量的百分比为：维生素 D3油中 纯维生素 D3占1. 5%、2, 6_二叔丁基-4-甲苯酚占2%、辛烯基琥珀酸淀粉钠占60%、麦芽糊 精占30%、纯水占6. 5%。 实施例3 : 本实施例描述的维生素 D3微粒，它由维生素 D3油、乙氧喹啉、辛烯基琥珀酸淀粉钠、 麦芽糊精和纯水组成，其中各成份所占总质量的百分比为：维生素 D3油中纯维生素 D3占 1. 3%、乙氧喹啉占1. 5%、辛烯基琥珀酸淀粉钠占41. 2%、麦芽糊精占50%、纯水占6%。 实施例4: 本实施例描述的维生素 D3微粒，它由维生素 D3油、2, 6-二叔丁基-4-甲苯酚、辛烯基 琥珀酸淀粉钠、白糖和纯水组成，其中各成份所占总质量的百分比为：维生素 D3油中纯维 生素 D3占1· 4%、2, 6_二叔丁基-4-甲苯酚占1. 6%、辛烯基琥珀酸淀粉钠占30%、白糖占60%、 纯水占7%。 实施例5: 本实施例描述的维生素 D3微粒的生产方法，首先根据配方比例对各个成份进行称量， 然后将维生素 D3油投入熔油釜中，开始搅拌，并加热至50°C，至维生素 D3油熔解，待其澄清 后使熔油釜的温度保持在66°C的情况下投入配方量的2, 6-二叔丁基-4-甲苯酚，搅拌5分 钟即可，备用；在乳化锅中加入纯水，纯水的量为固形物的80%，加热至50°C，在搅拌的同时 投入配方量的辛烯基琥珀酸淀粉钠，并在30分钟内投完，投完辛烯基琥珀酸淀粉钠，继续 搅拌至其完全熔解，使乳化锅的温度保持在70°C时投入配方量的麦芽糊精，投麦芽糊精的 速度在20分钟内投完，搅拌30分钟后降温至6S°C，待乳化；将熔油釜中的混合物加入乳化 锅中，加入速度在10分钟内加完，在加入过程中持续搅拌，并在加入完成后再搅拌30分钟， 将乳化锅的温度降至66 C时测试乳化液粘度，并通过纯水调节粘度直至达到400m. p. s ;开 启流化床系统和淀粉系统，首先淀粉系统向喷雾塔至流化床吹5分钟淀粉，淀粉的温度控 制在50°C，水分10%-13%，流化床进风温度控制在40°C，此时开启喷雾器，调整转速至40HZ、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种维生素D3微粒，其特征是：它由维生素D3油、2,6‑二叔丁基‑4‑甲苯酚、辛烯基琥珀酸淀粉钠、麦芽糊精和纯水组成，其中各成份所占总质量的百分比为：维生素D3油中纯维生素D3占1.2‑1.5%、2,6‑二叔丁基‑4‑甲苯酚占1‑2%、辛烯基琥珀酸淀粉钠占5‑60%、麦芽糊精占30‑80%、纯水占5‑8%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞士中，
申请(专利权)人：嘉兴天和诚生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33