双筒式两级轴流井下脱气装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种双筒式两级轴流井下脱气装置，安装于抽油泵和筛管之间，首次用于油气井产出液进泵前的气液两相分离。该脱气装置依据其双筒式特殊结构和两级轴流技术，实现产出液气液分离，从而提高机采系统效率；进液器使筛管与内液筒保持联通，并实现进泵产出液提速；轴流管总成实施两级轴流气液分离且轴流管采用标准化和组块化设计，保证产出液得到高效而彻底的脱气处理；内液筒保证产出液以较高的初速度射进轴流管，并与外液筒一起形成双筒环形空间，输送轴流管脱气后的液体；脱气后的液体先经整流器反向整合成平稳流，再由排液器排入外液筒，最后通过导流器提速后送至抽油泵，而气体经可避免回流的排气器减速升压后排进井筒。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种双筒式两级轴流井下脱气装置，与常规井下机采系统结合后，依据其双筒式特殊结构和两级轴流技术，实现产出液在进泵前的气液两相分离，其特征在于：一进液器；所述进液器的进液罩外形呈现“喇叭口”形，产出液流经锥体截面收缩后进入壳体，壳体的外表面采用倒圆锥体和圆柱体组合的结构，而其内表面则采用变截面的流线形结构；进液体采用变截面的梭体结构，其剖面的轮廓线与进液罩剖面相配合，进液器内流道呈面积逐渐缩小的变截面环形结构，隔板通过过盈配合实现进液器与外液筒间的固定；一内液筒；所述内液筒的内液筒体采用圆柱筒体与倒圆锥体组合的结构，撑板中央内环面采用锥度为20°的倒圆锥面，与进液罩的壳体相配合而实现定位；一轴流管总成；所述轴流管总成的轴流管在内液筒中沿圆周方向垂向均匀布置，三个轴流管均采用相同的结构和尺寸，轴流管采用锥体和柱体相结合的特殊构造，整体呈现上粗下细的倒锥形；产出液在上直管段和上锥段内实施第一级轴流气液分离，并在下直管段和下锥段内实施第二级轴流气液分离；轴流管的上直管段和下直管段沿轴向的间距依次减小，且上锥段和下锥段沿轴向的间距依次减小，而锥面的锥度依次增大；溢气段外环面上加工有等间距分层布置的全环矩形凹槽，而其内环面采用圆锥面与弯曲柱面相结合的结构；一整流器；所述整流器均布的位置与轴流管相对应，整流筒外环面下部采用锥度为20°的倒圆锥形结构，整流杆与整流器同轴布置，采用锥体和杆体相结合的构造，整流轮的八个轮片沿轮轴外环面垂向均匀排列；每个整流器包含两个整流叶片并沿圆周方向均匀排列，整流叶片的螺距逐渐增大，整流叶片在垂直于齿线的法面端面为等腰梯形，并且里宽外窄，上部二分之一螺距的法面端面高度沿齿线保持不变，而下部四分之一螺距的法面端面高度沿齿线不断降低，液体在整流叶片上的接触面积逐渐缩小；一排液器；所述排液器的排液管增压段截面的面积逐渐增大，使得液体的动能转变为焓增，流压得以提高，排液轮构造类似整流器中的整流轮；一外液筒；所述外液筒与内液筒一起形成液体流动的双筒环形空间；一排气器；所述排气器轴线与轴流管溢气段出口轴线相重合，扩压管内环面锥面的锥度小于外环面的锥度，锥体处流道的截面逐渐收缩，扩压管出口处连接有压力控制阀；一导流器；所述导流器的导流罩和导流锥的轴线与脱气装置的中轴线重合，上端面均与外液筒的上端面相平齐；导液罩采用变截面回转体结构，其下端高于排气器压力控制阀出口所在的位置，而内壁采用流线形；导流锥采用两端细中间粗的变截面锥形结构，导流锥与导流罩配合使用后保证液体流动的通道呈横截面面积逐渐缩小的圆环形构造，且导流锥轴向剖面外轮廓线与导流罩剖面的轮廓线相配合。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春花，刘新福，张明，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：发明
国别省市：山东;37