一种液硫脱气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种液硫脱气装置，包括外筒和设置在外筒内的导流筒，外筒靠近顶部的侧壁上设置有液硫出口，外筒中间部位的侧壁上设置有液硫进口，外筒的顶部和底部分别设置有排气口和进气口，导流筒为两端敞口的筒体，导流筒与外筒之间形成有可供液硫循环流动的间隙。本实用新型专利技术的液硫脱气装置，脱气效果良好，待脱气的液硫在密度差和空气的带动下在外筒和导流筒之间形成循环，加热后的空气是由脱气装置底部通入从顶部排出，起到带动循环和脱气双重作用，并且脱气过程中不用加入任何催化剂，避免了在液硫中形成盐类导致结垢和堵塞的风险。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备
，具体涉及一种液硫脱气装置。
技术介绍
硫磺在各个行业也有着广泛的应用,液硫是其生产过程中的一个重要环节。随着经济和工业的发展对硫磺的需求也越来越多，但是在生产、制造以及运输过程中，从液硫和固体硫磺颗粒中释放出的硫化氢会对储存、成型和运输造成各种危害。如释放入大气的H2S，不仅会对环境造成污染，而且对人体健康造成损害；含H2S的固体硫磺强度较差，会增加运输中的损耗。因此液硫脱气成为解决H2S问题的有效途径。目前液硫脱气方法主要Amoco（BP）脱气法、ExxonMobil脱气法、Aquisulf脱气法、Shell脱气法和D'GAASS脱气法等。但是Amoco（BP）脱气法、Aquisulf脱气法和ExxonMobil脱气法都需要加入催化剂。Shell脱气法和D'GAASS脱气法只是通过空气使液硫翻滚，无法均匀充分接触。
技术实现思路
本技术的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种液硫脱气装置，能够有效降低液硫中H2S的含量，从而避免了液硫生产及运输过程中的环境污染问题。本技术为解决上述技术问题，所提供的技术方案是：一种液硫脱气装置，所述液硫脱气装置包括外筒和设置在外筒内的导流筒，外筒靠近顶部的侧壁上设置有液硫出口，外筒中间部位的侧壁上设置有液硫进口，外筒的顶部和底部分别设置有排气口和进气口，所述导流筒为两端敞口的筒体，导流筒与外筒之间形成有可供液硫循环流动的间隙。作为本技术一种液硫脱气装置的进一步改进：所述液硫脱气装置的外筒侧壁为夹层结构，外筒的夹层内部可通入高温蒸汽。作为本技术一种液硫脱气装置的进一步改进：所述液硫脱气装置的顶部设置用于监测液硫液位的液位计。作为本技术一种液硫脱气装置的进一步改进：所述液硫脱气装置的底部设置有气体分散器。作为本技术一种液硫脱气装置的进一步改进：所述液硫脱气装置的液硫进口位置低于导流筒的上端面，液硫脱气装置的液硫出口位置高于导流筒的上端面。有益效果本技术的液硫脱气装置，操作过程简单，脱气效果良好，待脱气的液硫在密度差和空气的带动下在外筒和导流筒之间形成循环，加热后的空气是由液硫脱气装置底部通入从顶部排出，起到带动循环和脱气双重作用，并且脱气过程中不用加入任何催化剂，避免了在液硫中形成盐类导致结垢和堵塞的风险。附图说明图1是本技术液硫脱气装置的结构示意图；图中标记：1、进气口，2、外筒，3、液硫进口，4、导流筒，5、排气口，6、液硫出口。具体实施方式如图所示：一种液硫脱气装置，包括外筒2和设置在外筒2内的导流筒4，液硫液硫脱气装置的外筒2侧壁为夹层结构，外筒2的夹层内部可通入高温蒸汽，用于调节脱气所需的温度，外筒2靠近顶部的侧壁上设置有液硫出口3，外筒2中间部位的侧壁上设置有液硫进口6，外筒2的顶部和底部分别设置有排气口5和进气口1，排气口5通过管道连接至酸性气燃烧炉，所述导流筒4为两端敞口的筒体，导流筒4与外筒2之间形成有可供液硫循环流动的间隙。液硫液硫脱气装置的顶部设置用于监测液硫液位的液位计，液硫液硫脱气装置的底部设置有气体分散器，用以将进气口1的气体分散均匀进入筒体内。液硫液硫脱气装置的液硫进口3位置低于导流筒4的上端面，液硫液硫脱气装置的液硫出口6位置高于导流筒4的上端面。本技术的液硫脱气装置的工作流程及原理为：加热后的空气通过装置进气口直接进入导流筒，高温液硫通过装置中部液硫进口进入外筒。由于导流筒外壁的阻隔，新进入液硫只能在重力作用下向外筒下部流动。外筒和导流筒下部相连通，高温液硫到达外筒下部后进入导流筒。进入导流筒后的液硫与加热的空气混合，导流筒内液硫比重降低，与外筒的液硫形成密度差。而装置外筒和导流筒上部也相连通，液硫液位到达相应液位后，在密度差和从底部往顶部运动的空气的带动下，液硫在外筒和导流筒之间形成循环。底部空气进口通过空气分散器通入空气气泡，通过控制系统控制进气量，同时控制液硫流量达到脱气最佳效果。在空气的氧化、搅拌和汽提的作用下，液硫中的H2S被脱出，随空气排入酸性气体焚烧炉焚烧。完全脱气后的液硫经液硫封罐进入液硫池存储。本装置特点在于外筒和导流筒只有顶部和底部相互连通，液硫在密度差和空气的带动下在外筒和导流筒之间形成循环。加热后的空气是由液硫脱气装置底部通入从顶部排出，起到带动循环和脱气双重作用。随着空气源源不断的进入，脱出的H2S与空气一起从气体排出口排入酸性气燃烧炉燃烧。硫脱气装置顶部设置有液位计，当液硫脱气装置内液硫液位超过设定高度时，液位计将信号传递给PLC，控制系统将自动切断出气管路，防止液硫进入酸性气燃烧炉。本技术的液硫脱气装置，操作过程简单，脱气效果良好，待脱气的液硫在密度差和空气的带动下在外筒和导流筒之间形成循环，加热后的空气是由液硫脱气装置底部通入从顶部排出，起到带动循环和脱气双重作用，并且脱气过程中不用加入任何催化剂，避免了在液硫中形成盐类导致结垢和堵塞的风险。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液硫脱气装置，其特征在于：包括外筒(2)和设置在外筒(2)内的导流筒(4)，外筒(2)靠近顶部的侧壁上设置有液硫出口(6)，外筒(2)中间部位的侧壁上设置有液硫进口(3)，外筒(2)的顶部和底部分别设置有排气口(5)和进气口(1)，排气口(5)通过管道连接至酸性气体焚烧炉，所述导流筒(4)为两端敞口的筒体，导流筒(4)与外筒(2)之间形成有可供液硫循环流动的间隙。

【技术特征摘要】
1.一种液硫脱气装置，其特征在于：包括外筒(2)和设置在外筒(2)内的导流筒(4)，外筒(2)靠近顶部的侧壁上设置有液硫出口(6)，外筒(2)中间部位的侧壁上设置有液硫进口(3)，外筒(2)的顶部和底部分别设置有排气口(5)和进气口(1)，排气口(5)通过管道连接至酸性气体焚烧炉，所述导流筒(4)为两端敞口的筒体，导流筒(4)与外筒(2)之间形成有可供液硫循环流动的间隙。
2.如权利要求1所述的一种液硫脱气装置，其特征在于：所述液硫液硫脱气装置的外筒(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李喜国，杨开书，白炎卫，刘宝，
申请(专利权)人：洛阳涧光特种装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41