一种密闭除焦破碎机用柔性连接器制造技术

一种密闭除焦破碎机用柔性连接器，该装置设置在底盖机与破碎机之间，包括导流筒、上法兰、膨胀节、开槽法兰和底座组件，导流筒包括环形法兰、圆筒体以及连接在上部环形法兰和下部圆筒体之间的倒锥形连接件；导流筒固定在底盖机下表面，筒体内侧直接接触物料流及高压切焦水，膨胀节顶部通过螺栓将膨胀节上部平法兰和导流筒环形法兰固定在底盖机相应孔位，膨胀节下部通过可旋转的开槽法兰将橡胶膨胀节固定在底座组件上。本实用新型专利技术通过将盘根、压盖和护筒所组成的密封结构改为膨胀节式的柔性连接，消除了焦炭塔热胀冷缩对相临设备的不良影响，使其在密闭除焦工艺中具有全阶段良好的密封效果，改善现场环境、减少设备维护工作量。减少设备维护工作量。减少设备维护工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种密闭除焦破碎机用柔性连接器


[0001]本技术涉及除焦系统破碎机用连接器
，具体的说是一种密闭除焦破碎机用柔性连接器。

技术介绍

[0002]密闭除焦系统主要用于实现石油焦除焦、脱水、取焦过程的密闭作业，消除敞开式焦池焦粉、尾气污染等问题。在当前密闭除焦系统中，设置在底盖机与破碎机之间的软连接组件采用石墨盘根及压盖密封结构，通过压盖的压紧力将石墨盘根压紧，以达到密封的效果。
[0003]焦化装置在水力除焦过程中，由于破碎机齿辊堵停会导致除焦水从石墨盘根处漏出，造成现场环境污染，大大增加了人工清理卫生的工作量。其次，焦炭塔周期性的热胀冷缩会带动底盖机和软连接下料护筒共同轴向及周向运动，使底盖机及破碎机承受巨大的变形应力，易造成设备损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的技术目的为：提供一种密闭除焦破碎机用柔性连接器，通过对底盖机和破碎机之间的连接装置进行结构优化，将原先的盘根及压盖密封结构改进为新的膨胀节式柔性连接器，使整个生焦及除焦阶段连接器部分全密封，防止了焦水及恶性气体的泄露、消除焦炭塔热变形对设备的不利影响、改善了现场环境，减少了人员现场维护的工作量。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种密闭除焦破碎机用柔性连接器，该柔性连接器设置在底盖机与破碎机之间，包括导流筒、上法兰、膨胀节、开槽法兰和底座组件，所述的导流筒包括环形法兰、圆筒体以及连接在上部环形法兰和下部圆筒体之间的倒锥形连接件；
[0006]所述的膨胀节包括上部平法兰、下部平法兰以及连接在上部平法兰和下部平法兰之间的多波纹形弹性件，在下部平法兰的上表面上还向上凸起设置有橡胶凸环；
[0007]所述的上法兰呈圆环形结构，该上法兰通过紧固螺栓从上至下依次将导流筒中的环形法兰和膨胀节中的上部平法兰压紧固定在底盖机的下部；
[0008]所述的开槽法兰也呈圆环形结构，在开槽法兰的下表面上加工有阶梯型沉孔，该阶梯型沉孔的底部开设有环槽，该环槽能够与膨胀节上的橡胶凸环相配合，在底座组件上形成扣槽式密封结构，所述开槽法兰上阶梯型沉孔的深度小于膨胀节中下部平法兰的厚度，使开槽法兰与底座组件之间预留有一定间隙，在开槽法兰上还开设有多个通孔，每个通孔内均通过一个密封螺栓将开槽法兰固定在底座组件上，进而将膨胀节中的下部平法兰压紧在开槽法兰与底座组件之间。
[0009]进一步的，在导流筒的内部还设置有用于辅助物料卸落至破碎机齿辊缝隙处的挡料板。
[0010]进一步的，所述的挡料板设置在圆筒体的内部中心处，且呈向上凸起的圆弧形。
[0011]进一步的，所述的导流筒由硬质刚性材料制成，且导流筒的高度大于膨胀节的高度。
[0012]进一步的，所述的上部平法兰、下部平法兰和多波纹形弹性件为一体结构，且均由弹性橡胶体和设置在弹性橡胶体芯部的缠绕增强层构成。
[0013]进一步的，所述多波纹形弹性件的中部外侧还设置有用于增加强度的钢丝增强箍。
[0014]进一步的，所述的多波纹形弹性件在波纹处为圆角结构。
[0015]进一步的，所述的底座组件包括底座和垫板，垫板呈圆环形结构，底座通过螺栓固定在破碎机的箱体上，在底座的中心处还开设有与圆环形垫板呈同轴结构的圆形卸料孔，所述的底座和垫板均为左右剖分结构，且底座与垫板之间切缝错位90度安装，所述的垫板上均匀设置有多个沉头孔，通过螺钉将垫板与底座连接，每个沉头孔两侧各设置有一个螺纹孔，螺纹孔与开槽法兰上的多个通孔具有上下一一对应关系，密封螺栓依次穿过通孔和螺孔，将开槽法兰和垫板固定在一起。
[0016]进一步的，所述左右剖分的两瓣底座之间通过紧固件固定在一起。
[0017]进一步的，所述垫板上表面所处的平面高于导流筒中圆筒体下表面所处的平面。
[0018]有益效果：
[0019]本技术的一种密闭除焦破碎机用柔性连接器，结构简单，拆卸安装使用方便，其通过在底盖机和破碎机之间设置具有一定弹性形变余量的膨胀节式柔性连接器，使密闭除焦系统中的整个生焦及除焦阶段实现了连接器部分的全密封，进而有效防止了生焦及除焦过程中焦水及恶性气体的泄露，消除了焦炭塔热变形对设备的不利影响，改善了现场环境，减少了人员现场维护的工作量，也提高了设备整体的安全性和可操作性。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体安装结构示意图；
[0021]图2是本技术的整体结构剖视图；
[0022]图3是图2的局部放大结构示意图；
[0023]图4是本技术中底座组件的俯视图；
[0024]图示标记：1、底盖机，2、破碎机，3、导流筒，31、环形法兰，32、倒锥形连接件，33、圆筒体，34、挡料板，4、上法兰，5、膨胀节，51、弹性橡胶体，52、钢丝增强箍，53、缠绕增强层，54橡胶凸环，6、开槽法兰，7、底座组件，71、底座，72、垫板，73、紧固件，8、密封螺栓。
具体实施方式
[0025]为更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图1
‑
4所示，对依据本技术提出的一种密闭除焦破碎机用柔性连接器其具体实施方式、结构、特征及其功效做详细说明。
[0026]一种密闭除焦破碎机用柔性连接器，其装配在底盖机1与破碎机2之间，包括导流筒3、上法兰4、膨胀节5、开槽法兰6、底座组件7和密封螺栓8。
[0027]所述的导流筒3为钢制件，包括环形法兰31、圆筒体33以及连接在上部环形法兰31
和下部圆筒体33之间的倒锥形连接件32，其顶部环形法兰31与底盖机1下法兰直接接触，圆筒体33内侧直接承受高压切焦水及焦块的冲刷从而保护膨胀节5的橡胶面不与物料流直接接触，导流筒3上部的倒锥形连接件32为锥段结构，可使下落的物料流初步集中在破碎机2中心部位，圆筒体33内部中心处平行于齿辊方向还设置有用于辅助物料卸落至破碎机2齿辊缝隙处的挡料板34，该挡料板34呈向上凸起的圆弧形，倾斜设置的挡料板34可使下落的物料集中在破碎机2两齿辊间的齿辊缝破碎，减少破碎机2堵停频次。导流筒3整体的高度较膨胀节5长可防止高压除焦水及物料流直接损伤膨胀节5中的弹性橡胶体51，进而提高其使用寿命。
[0028]所述的膨胀节5主体材质为耐高温氟橡胶，采用直边多波纹式形状加大其轴向及周向变形能力。其在结构上包括上部平法兰、下部平法兰以及连接在上部平法兰和下部平法兰之间的多波纹形弹性件，在下部平法兰的上表面上还向上凸起设置有橡胶凸环54。所述的上部平法兰、下部平法兰和多波纹形弹性件为一体结构，且均由弹性橡胶体51和设置在弹性橡胶体51芯部的缠绕增强层53构成。中间多波纹形弹性件的波纹凹部设有钢丝增强箍52以增加强度、提高耐压能力及疲劳强度。膨胀节5的上部平法兰通过紧固螺栓压紧上法兰4使其固定在导流筒3环形法兰31下部，膨胀节5下部平法兰上平面设置有凸起的橡胶凸环54与开槽法兰6形成可旋转的扣槽形式，压紧在底座组件7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密闭除焦破碎机用柔性连接器，该柔性连接器设置在底盖机（1）与破碎机（2）之间，其特征在于：包括导流筒（3）、上法兰（4）、膨胀节（5）、开槽法兰（6）和底座组件（7），所述的导流筒（3）包括环形法兰（31）、圆筒体（33）以及连接在上部环形法兰（31）和下部圆筒体（33）之间的倒锥形连接件（32）；所述的膨胀节（5）包括上部平法兰、下部平法兰以及连接在上部平法兰和下部平法兰之间的多波纹形弹性件，在下部平法兰的上表面上还向上凸起设置有橡胶凸环（54）；所述的上法兰（4）呈圆环形结构，该上法兰（4）通过紧固螺栓从上至下依次将导流筒（3）中的环形法兰（31）和膨胀节（5）中的上部平法兰压紧固定在底盖机（1）的下部；所述的开槽法兰（6）也呈圆环形结构，在开槽法兰（6）的下表面上加工有阶梯型沉孔，该阶梯型沉孔的底部开设有环槽，该环槽能够与膨胀节（5）上的橡胶凸环（54）相配合，在底座组件（7）上形成扣槽式密封结构，所述开槽法兰（6）上阶梯型沉孔的深度小于膨胀节（5）中下部平法兰的厚度，使开槽法兰（6）与底座组件（7）之间预留有一定间隙，在开槽法兰（6）上还开设有多个通孔，每个通孔内均通过一个密封螺栓（8）将开槽法兰（6）固定在底座组件（7）上，进而将膨胀节（5）中的下部平法兰压紧在开槽法兰（6）与底座组件（7）之间。2.根据权利要求1所述的一种密闭除焦破碎机用柔性连接器，其特征在于：在导流筒（3）的内部还设置有用于辅助物料卸落至破碎机（2）齿辊缝隙处的挡料板（34）。3.根据权利要求2所述的一种密闭除焦破碎机用柔性连接器，其特征在于：所述的挡料板（34）设置在圆筒体（33）的内部中心处，且呈向上凸起的圆弧形。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄净国，任坷垃，何艳飞，王国栋，
申请(专利权)人：洛阳涧光特种装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：