一种设有平纹加固层的无缝风筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有平纹加固层的无缝风筒，包括复合材料制成的圆筒体，筒体外侧面设有一条纵向脊边，所述脊边上设有铆扣，所述脊边与筒体之间设置了一条纵向的平纹加固层，所述脊边、平纹加固层、筒体一次性整体纺织成型，需要时可在脊边边沿一线内在纺织时同时包裹织入一条平直、均匀的纵向的加强筋，以提高脊边的整体强度和稳定性。针对一体化的无缝风筒，在所述脊边与筒体之间设置加固平纹层于脊边的根基部，筒体在承受高强压力时，其与脊边间的连接处的平纹层起到了加固锁紧作用，以其高耐压性制止接缝处的受压开裂，从而增强了接缝处的撕裂强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿井、隧道等工程的通风换气装置，尤其涉及一种设有平纹加固层的无缝风筒。
技术介绍
在矿井、隧道等工程中，通风换气使用的风筒多为由橡胶或塑料压延革制成，采用的风筒基布一般为平布状。由于平布状基布制成风筒时，需纵向缝接、粘合或热合，纵向缝接、粘合或热合时，在筒体外侧用余布同时缝接、粘合或热合出一条用于悬挂风筒的吊边。由此方式制成的风筒不可避免地会存在一条纵向接缝。尤其是如果风筒采用热合或粘合方式制作时，因橡胶革或塑料革的涂覆层易剥离，从而影响风筒的强度；而如果采用缝制方式制作，缝制留下的针眼会使风筒漏风率较高。因此，平布风筒缝制、粘合或热合处成了整条风筒强度的最薄弱之处，在高风压下风筒易在此处崩裂，给矿山、井下及隧道等工程作业造成安全隐患。同时，现有的无缝风筒通常采用脊边和筒体直接连接在一起的纺织技术，无平纹加固层。其吊边与筒体之间制作的工艺一致，或只是平纹和斜纹的区别，在脊边与筒体的交接线上不存在带有锁紧功能的平纹层，在高风压情况下，连接处容易因直接受压出现被撕裂的情况。由此，会造成风筒的损坏，使通风存在一定的安全隐患。
技术实现思路
针对上述传统产品的技术缺陷，本技术提出一种设有平纹加固层的无缝风筒，该风筒特别在脊边与筒体的交接线上设置了一缕平纹层，对筒体与脊边的连接缝直到加固、锁紧作用，加强了吊边与筒体连接处的防撕裂强度，使风筒具有更高的安全与通风性會K。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下:一种设有平纹加固层的无缝风筒，包括复合材料制成的圆筒体，筒体外侧面设有一条纵向脊边，所述脊边上设有铆扣，所述脊边与筒体之间设置了一条纵向的平纹加固层，所述脊边、平纹加固层、筒体一次性整体纺织成型。进一步的，所述平纹层、脊边和筒体内、外表面均覆置有PVC塑化层。进一步的，所述筒体外侧面对称设有两条平直、均匀的脊边，至少一条脊边上设有铆扣。进一步的，所述脊边外侧边沿一线内可包裹有一条纵向的加强筋。进一步的，所述平纹层宽幅均匀纵向设置于筒体与脊边之间，为脊边的基部，为经玮十字织物层。进一步的，从筒体到脊边的方向，筒体和平纹加固层为经玮十字纺织层，平纹加固层比筒体经玮密度高，脊边可以选择斜纹，平纹；实芯或空芯，其设置的经玮密度与平纹加固层相同。本技术的有益效果在于:需要时可在脊边边沿一线内在纺织时同时包裹织入一条平直、均匀的纵向的加强筋，以提高脊边的整体强度和稳定性。针对一体化的无缝风筒，在所述脊边与筒体之间设置加固平纹层于脊边的根基部，筒体在承受高强压力时，其与脊边间的连接处的平纹层起到了加固锁紧作用，以其高耐压性制止接缝处的受压开裂，从而增强了接缝处的撕裂强度。进一步的，从筒体、平纹层到脊边，筒体和平纹加固层为经玮十字纺织结构，但平纹层比筒体经玮密度高，脊边可以是斜纹，也可以是平纹；可以是实芯，也可以是空芯的，设置的经玮密度与平纹层一样较高。筒体、平纹加固层和脊边及脊边边线上的加强筋系在织布时一次纺织成型，使得整个无缝风筒的加工不会由于设置了平纹锁紧层而复杂化。【附图说明】图1为本技术一种稳固的无缝风筒的结构示意图；图2为本技术的侧面图；图3为图1A处的放大图；图4为图1A处的另一个视角的放大图。附图标记:加强筋I ;脊边2 ;铆扣3 ;筒体4 ;平纹层5。【具体实施方式】下面，将结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。如图1?图4所示，一种带单脊边的无缝风筒，该风筒的直径为200~2000mm，其一节的长度为3~100米，本例中风筒直径为200mm，一节的长度为3米，在风筒的两端各设有用于固定端口和套接其它风筒的端圈，包覆端圈的反边长度在30mm以上。该节风筒包括筒体4，设于筒体的脊边2，脊边2的宽度为30— 100mm，脊边2和所述筒体4之间设置平纹加固层5，所述平纹加固层为纵向均匀设置的经玮十字纺织层。为了不增加制作工艺的复杂度，加强筋1、脊边2、平纹加固层5和筒体4系一次性纺织成型，包括其纺织的斜纹、平纹加原纺织型式，对于新增加的平纹加固层5，纵向均匀设置经玮十字纺织层，从筒体、平纹加固层到脊边，所述经玮纺织层的设置密度为平纹加固层5比筒体4经玮密度高，脊边2经玮密度可与平纹加固层5 —样高。筒体4在承受筒体内高强风压时，该平纹加固层5起到了锁紧和因化的作用，从而增强了筒体的撕裂强度。该风筒的脊边还可根据需要设置成两个，即第一脊边和第二脊边，第一脊边和第二脊边对称设于筒体4的两侧。脊边2可根据产品行业标准规定或用户实际要求的间距设置铆扣3，该铆扣3采用金属扣，便于吊挂挂钩构件。根据不同客户的要求，有需要时可在脊边铆扣外侧设置加强筋1，该加强筋I的设置方式为纺织时同时织入脊边的边缘，从外部来看，脊边包裹该加强筋，加强筋I可为尼龙绳、金属线或者塑料绳带等有一定强度和韧性的材料。该风筒在制作时，在坯布的内表面覆合了具有阻燃等性能的复合膜，外表面涂覆了具有阻燃、抗静电性能的PVC涂层。这样，使风筒具备了相关的安全与通风性能。通过在筒体设置两个脊边，平时，第一脊边作吊边，第二脊边为装饰边；必要时，两条脊边都可以制作成吊边，这样，当一个脊边出现问题时，另一个脊边可替代使用，不仅延长了产品使用寿命，而且通过对这两个脊边的固定，可以使得风筒摆动幅度减少，其脊边材料的疲劳度降低，因此风筒的使用效率和寿命会大幅提尚。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为在本技术保护的范围内。【主权项】1.一种设有平纹加固层的无缝风筒，包括复合材料制成的圆筒体，筒体外侧面设有一条纵向脊边，所述脊边上设有铆扣，其特征在于，所述脊边与筒体之间设置了一条纵向的平纹加固层，所述脊边、平纹加固层、筒体一次性整体纺织成型。2.根据权利要求1所述的一种设有平纹加固层的无缝风筒，其特征在于，所述平纹层、脊边和筒体内、外表面均覆置有PVC塑化层。3.根据权利要求2所述的一种设有平纹加固层的无缝风筒，其特征在于，所述筒体外侧面对称设有两条平直、均匀的脊边，至少一条脊边上设有铆扣。4.根据权利要求3所述的一种设有平纹加固层的无缝风筒，其特征在于，所述脊边外侧边沿一线内可包裹有一条纵向的加强筋。5.根据权利要求4所述的一种设有平纹加固层的无缝风筒，其特征在于，所述平纹层宽幅均匀纵向设置于筒体与脊边之间，为脊边的基部，为经玮十字织物层。6.根据权利要求5所述的一种设有平纹加固层的无缝风筒，其特征在于，从筒体到脊边的方向，筒体和平纹加固层为经玮十字纺织层，平纹加固层比筒体经玮密度高，脊边可以选择斜纹，平纹；实芯或空芯，其设置的经玮密度与平纹加固层相同。【专利摘要】本技术公开了一种设有平纹加固层的无缝风筒，包括复合材料制成的圆筒体，筒体外侧面设有一条纵向脊边，所述脊边上设有铆扣，所述脊边与筒体之间设置了一条纵向的平纹加固层，所述脊边、平纹加固层、筒体一次性整体纺织成型，需要时可在脊边边沿一线内在纺织时同时包裹织入一条平直、均匀的纵向的加强筋，以提高脊边的整体强度和稳定性。针对一体化的无缝风筒，在所述脊边与筒体之间设置加固平纹层于脊边的根基部，筒体在承受高强压力时，其与脊边本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设有平纹加固层的无缝风筒，包括复合材料制成的圆筒体，筒体外侧面设有一条纵向脊边，所述脊边上设有铆扣，其特征在于，所述脊边与筒体之间设置了一条纵向的平纹加固层，所述脊边、平纹加固层、筒体一次性整体纺织成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱康华，钱锋，
申请(专利权)人：浙江省嵊州市塑料一厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33