废旧三氧化二铝-碳化硅-碳质耐火材料的再生利用方法技术

本发明专利技术公开了一种废旧三氧化二铝-碳化硅-碳质耐火材料的再生利用方法，包括清除废旧砖、粗破碎清除后的残砖、细破碎颗粒料、颗粒料的筛分与球磨、颗粒料的化学分析、制备改性料、制备颗粒混合料及成型坯料以及高压成型等工序。通过对废旧的Al2O3-SiC-C质耐火材料添加刚玉粉(Al2O3)和碳化硅粉(SiC)改性料，使得Al2O3-SiC-C质耐火材料主要化学成分未发生改变。本发明专利技术提供一种成本较低、生产处理工艺简单的Al2O3-SiC-C质耐火材料的再生利用方法。本发明专利技术可用于Al2O3-SiC-C质废旧耐火材料的回收再利用。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种废旧三氧化二铝‑碳化硅‑碳质耐火材料的再生利用方法，包括如下步骤：(1)清除废旧砖：(1a)剥离三氧化二铝‑碳化硅‑碳Al2O3‑SiC‑C质耐火材料使用后的废旧砖上的变质层与侵蚀层，得到废旧砖的残砖；(1b)清除剥离过程中留在残砖表面和渗透在残砖中的变质层及浸蚀层的粉尘；(2)粗破碎清除后的残砖：将清除后的残砖投入到颚式破碎机和对辊破碎机中进行破碎，破碎后的物料通过皮带输送机输送到振动筛上筛分，选出颗粒粒径在10mm以下的颗粒料，将粒径大于等于10mm以上的颗粒料，由皮带输送机返回到对辊机继续破碎，直至颗粒粒径小于10mm，得到粗破碎后的残砖颗粒料；(3)细破碎颗粒料：将粗破碎后的残砖颗粒料送到冲击破碎机中进行细破碎，得到5mm以下的细颗粒，将粒径大于等于5mm以上的颗粒料返回冲击破碎机继续破碎，直至颗粒粒径小于5mm以下，得到细破碎的颗粒料；(4)颗粒料的筛分与球磨：(4a)将细破碎的颗粒料通过皮带输送机输送到振动筛上，同时在输送带末端加上磁辊，对颗粒料进行磁选除去铁杂质；(4b)经过振动筛的筛分后，得到0.1‑1mm、1‑3mm、3‑5mm三种不同粒径的颗粒料；(4c)选出筛分后三种颗粒料份量中最多的颗粒料，取出该最多颗粒料中多于其余两种颗粒料份量部分的颗粒料D，将剩余的颗粒料S和未选取的两种颗粒料A和B通过输送带输送到配料仓预存；(4d)将颗粒料D加工成粒径≤0.074mm的细粉；(5)颗粒料的化学分析：提取颗粒料A、B、S，测定三种颗粒料A、B、S以及颗粒料D的细粉中，所含的三氧化二铝Al2O3，碳化硅SiC，碳C的化学成分；(6)制备改性料细粉：(6a)将三种颗粒料A、B、S化学分析后得到的化学成分与生产标准的三氧化二铝Al2O3，碳化硅SiC，碳C化学成分进行对比，由对应化学成分的差额及工艺过程中细粉的用量，推算得出化学纯度98％以上的刚玉粉改性料和纯度在96％以上碳化硅粉改性料的用量；(6b)将刚玉粉和碳化硅粉两种改性料，通过球磨机球磨制成粒度小于0.074mm的改性料细粉；(7)制备颗粒混合料及成型坯料：(7a)将颗粒料D加工成的细粉与改性料细粉混合，得到混合细粉；(7b)将三种3‑5mm粗颗粒料、1‑3mm中颗粒料、0.1‑1mm细颗粒料A、B、S，按照粗颗粒料:中颗粒料:细颗粒料的比例为2.5:2.5:2进行颗粒级配；(7c)将级配后的三种不同粒径颗粒料A、B、S与混合细粉按7:3的比例混合，得到颗粒混合料；(7d)在颗粒混合料外加树脂结合剂，树脂结合剂的加入量为颗粒混合料量的3.5％，通过高速搅拌机搅拌混炼，得到成型坯料；(8)高压成型：将搅拌好的成型坯料放入模具中，用630吨及630吨以上的压砖机高压成型，得到用于脱硫铁水包及鱼雷罐的三氧化二铝‑碳化硅‑碳Al2O3‑SiC‑C质不烧砖。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张显，郝富锁，常进，
申请(专利权)人：西安电子科技大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61