碳化硅捞碳料除碳系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种碳化硅捞料除碳系统。本实用新型专利技术旨在解决现有技术中分离手段单一、效率低的问题。本实用新型专利技术包括经管道依次连通的第一过滤装置、第二过滤装置和旋流器；第一过滤装置包括流化罐、流化罐内的第一搅拌架，流化罐的出料管连接有第一上料泵和高频振动筛；第二过滤装置包括中转罐、中转罐内的第二搅拌架，流化罐的出料管连接有第二上料泵、流量计和第一压力表，旋流器的溢流口端连接第二压力表。本实用新型专利技术的有益效果在于：结构简单、操作方便，除碳效率高，工业化应用前景广阔；利用了振动、搅拌，离心分离等多种方式对捞料进行分离，有针对性的除去杂质；适当引入压力表，对生产装置进行监控，保证产品质量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种碳化硅捞料除碳系统。本技术旨在解决现有技术中分离手段单一、效率低的问题。本技术包括经管道依次连通的第一过滤装置、第二过滤装置和旋流器；第一过滤装置包括流化罐、流化罐内的第一搅拌架，流化罐的出料管连接有第一上料泵和高频振动筛；第二过滤装置包括中转罐、中转罐内的第二搅拌架，流化罐的出料管连接有第二上料泵、流量计和第一压力表，旋流器的溢流口端连接第二压力表。本技术的有益效果在于：结构简单、操作方便，除碳效率高，工业化应用前景广阔；利用了振动、搅拌，离心分离等多种方式对捞料进行分离，有针对性的除去杂质；适当引入压力表，对生产装置进行监控，保证产品质量和生产效率。【专利说明】碳化娃捞碳料除碳系统
本技术涉及一种用于晶硅片切割刃料碳化硅微粉过滤的过滤系统，特别是一种碳化娃捞碳料除碳系统。
技术介绍
晶硅片切割刃料碳化硅微粉在生产过程中有大量的捞碳料产生，该捞碳料主要成分为碳化硅微粉和游离碳粉，其中游离碳含量占到捞碳料质量百分比的3(Γ40%。碳化硅粒度介于5?25Mm，游离碳粒度介于3?40Mm，捞碳料中碳化硅和游离碳两者的粒度区间有重叠，游离碳粒度比碳化硅粒度的上限要大，比碳化硅粒度的下限要小。捞碳料中大量的游离碳粉与碳化硅微粉混合在一起，难以去除，对晶硅片切割刃料碳化硅微粉的生产造成影响。因此寻找一种能将碳化硅微粉中的游离碳去除掉的设备就显得尤为重要，而去除掉游离碳的碳化硅可以重新作为切割刃料使用。 中国现公布的技术文献中的，公布号为CN203513287U、名为同步除碳化硅微粉中游离碳的装置，提供了一种通过搅拌和分离对罐内物料进行分离，从而达到分离游离碳的功能。但是，该技术方案存在缺点如下:1.对游离碳的分离效率低，且分离过的物料仍含有大量游离碳；2.整个分离过程中，需要搅拌桨的不停搅拌，分离方法单一；3.工作过程中无实时监控措施，存在有安全隐患，且难以实现在线检测产品质量。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术中分离手段单一、效率低的问题，提供碳化娃榜碳料除碳系统。 本技术的具体方案是: 设计一种碳化硅捞碳料除碳系统，除碳系统包括经管道依次连通的第一过滤装置、第二过滤装置和旋流器；第一过滤装置包括流化罐、设置于该流化罐内的第一搅拌架，流化罐的出料管连接有第一上料泵和高频振动筛；第二过滤装置包括中转罐、设置于该中转罐内的第二搅拌架，流化罐的出料管连接有第二上料泵、流量计和第一压力表，旋流器的溢流口端连接第二压力表。 优选的，高频振动筛筛网的的目数为200?500目，振动筛的振动频率为1500?2200转/分。 优选的，旋流器的进料压力值在0.1?0.3MPa间。 优选的，第一搅拌架转速为20(Γ300转/分。 本技术的有益效果在于: (I)该装置结构简单、操作方便，利用筛分装置及旋流分离装置串联形成新的除碳系统，可将捞碳料中90%的游离碳除去，除碳效率高，工业化应用前景广阔； (2)本技术装置利用了振动、搅拌，离心分离等多种方式对捞料进行分离，有针对性的除去杂质； (3)在适当位置处设置压力监控表，实现对除碳系统进行监控，保证产品质量和生产效率，消除安全隐患。 【专利附图】【附图说明】 图1是一种碳化硅捞碳料除碳系统的示意图 1.流化罐；2.第一搅拌架；3.第一上料泵；4.高频振动筛；5.第二搅拌架；6.中转罐；7.第二上料泵；8.流量计；9.第一压力表；10.旋流器；11.第二压力表；12.底流口 ； 13.溢流口。 【具体实施方式】 实施例1:一种碳化硅捞碳料除碳系统，参见图1，除碳系统包括经管道依次连通的第一过滤装置、第二过滤装置和旋流器10 ;第一过滤装置包括流化罐1、流化罐I内的第一搅拌架2，流化罐I的出料管连接有第一上料泵3和高频振动筛4 ;第二过滤装置包括中转罐6、中转罐6内的第二搅拌架5，中转罐6的出料管连接有第二上料泵7、流量计8和第一压力表9，旋流器的溢流口端连接第二压力表11。该系统较现有技术，具备多种实时监控和反馈的功能，实现了自动化程度的提高。同时，客服现有技术的不足，实现多次搅拌和检测的结合，使加工的成品更能符合要求。 高频振动筛4筛网的的目数为500目，振动筛的振动频率为2200转/分。旋流器10的进料压力值在0.3MPa间。第一搅拌架2转速为300转/分。 底流口 12和溢流口 13的位置如图1所示。 工作时，将待处理的捞碳料在流化罐I内加水并搅拌，料与水质量比为1:4，使水与捞碳料充分混合均匀，搅拌至捞碳料在流化罐内呈流体状态。然后由第一上料泵3，将流体化后的捞碳料泵至500目数筛网的高频振动筛4进行筛分，振动筛的振动频率为2200转/分，将捞碳料中的大于25ΜΠ1的游离碳粉通过筛分的方式除去，通过筛分除去捞碳料中的大于25ΜΠ1的游离碳粉，经筛分处理后，捞碳料中游离碳的粒度小于等于碳化硅的粒度，然后用第二上料泵7，将筛分后的捞碳料由第二中转罐泵入旋流器10，旋流器10的进料压力控制在0.3MPa,在捞碳料中，碳化娃比重为3.20?3.25 g/cm3,游离碳比重为1.80? 2.23g/cm3，两者比重相差较大，利用旋流器10的旋流分离作用，将比重不同的碳化硅和游离碳分离开，其中比重较大的碳化硅从旋流器底流口分出，比重较小的游离碳从旋流器溢流口分出。即利用旋流器分离碳化硅中小于25ΜΠ1的游离碳。从而实现将捞碳料中游离碳除去的目的。捞碳料经过本系统处理后，可去除捞碳料中90%以上的游离碳，从而提高捞碳料中碳化硅的纯度。 具体实用中，各搅拌架可按需要选择开启与关闭，达到节能的效果。 该装置结构简单、操作方便，除碳效率高，工业化应用前景广阔。 最后需说明的是，改变上述实施例中的各个具体的参数，可形成多个具体的实施例，均为本技术的常见变化范围，在此不再一一详述。【权利要求】1.一种碳化硅捞碳料除碳系统，其特征在于:包括经管道依次连通的第一过滤装置、第二过滤装置和旋流器(10);所述第一过滤装置包括流化罐(I)、设置于该流化罐(I)内的第一搅拌架(2)，所述流化罐(I)的出料管连接有第一上料泵(3)和高频振动筛(4);所述第二过滤装置包括中转罐(6)、设置于该中转罐(6)内的第二搅拌架(5)，所述中转罐(6)的出料管连接有第二上料泵(7)、流量计(8)和第一压力表(9)，所述旋流器的溢流口端连接第二压力表(11)。2.如权利要求1所述的碳化硅捞碳料除碳系统，其特征在于:所述高频振动筛(4)筛网的目数为200?500目，振动筛的振动频率为1500?2200转/分。3.如权利要求2所述的碳化硅捞碳料除碳系统，其特征在于:所述旋流器(10)的进料压力值为0.1?0.3MPa。4.如上述权利要求之一所述的碳化硅捞碳料除碳系统，其特征在于:所述第一搅拌架(2)转速为200?300转/分。【文档编号】B03B5/34GK203990869SQ201420413994【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日 【专利技术者】徐元清, 王杰, 张孟雷, 高敏杰, 王红霞, 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳化硅捞碳料除碳系统，其特征在于：包括经管道依次连通的第一过滤装置、第二过滤装置和旋流器（10）；所述第一过滤装置包括流化罐（1）、设置于该流化罐（1）内的第一搅拌架（2），所述流化罐（1）的出料管连接有第一上料泵（3）和高频振动筛（4）；所述第二过滤装置包括中转罐（6）、设置于该中转罐（6）内的第二搅拌架（5），所述中转罐（6）的出料管连接有第二上料泵（7）、流量计（8）和第一压力表（9），所述旋流器的溢流口端连接第二压力表（11）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐元清，王杰，张孟雷，高敏杰，王红霞，申君来，辛玲，张志刚，
申请(专利权)人：河南新大新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41