射线底片自动评定系统技术方案

一种射线底片自动评定系统，包括计算机控制系统，该计算机控制系统通过采集控制卡分别和自动上片装置、底片传动装置及采集装置信号连接，该底片传动装置的末端设置出片装置。本实用新型专利技术彻底解决了探伤技术领域长期以来，依赖原始方法—人工评片的难题，减少了人为视觉疲劳和专业知识限制带来的错判、误判和漏判、极大地提高射线底片评定效率，堪称射线探伤领域一次划时代的革命。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种射线底片自动评定系统，包括计算机控制系统，该计算机控制系统通过采集控制卡分别和自动上片装置、底片传动装置及采集装置信号连接，该底片传动装置的末端设置出片装置。本技术彻底解决了探伤
长期以来，依赖原始方法—人工评片的难题，减少了人为视觉疲劳和专业知识限制带来的错判、误判和漏判、极大地提高射线底片评定效率，堪称射线探伤领域一次划时代的革命。【专利说明】射线底片自动评定系统
本技术涉及探伤领域的机电一体化设备，具体指一种射线底片自动评定系统。
技术介绍
在压力容器及管道工艺行业不时面对焊接作业，对于焊接质量的好坏，国家政策、法规及职能部门，有着严格明确的要求。检验的方法分为两种:A.对于可移动的、规则的管件，通过数字探测、检验系统，直接在监示器上观评焊接质量，即时得出结论；B.对于绝大多数不规则，需要现场组对的焊件，如球罐、工艺管线、长输管线、船体、军工产品等，则要通过射线照射在特制的底片上映像，然后冲洗，在底片影像灯上观测、分析、判别焊接质量。 近年来，随着各种恶性质量事故屡禁不绝，国家对此相应的管理越来越严格，越来越细化。特别是在压力容器及长输管线方面，要求100%探伤。这就对焊缝质量评定工作形成了很大的工作量，此为其一； 其二，焊接工作完成后要求尽快确定焊接质量，需要返修则返修……；而且，对于同一焊缝的射线底片要分类归档保存，工程质量终身备案追诉。所有这些工作都是由具有专业资质的检验人员人工来完成。人由于受生理极限、工作经验和业务水平的限制，工作中难免出现这样那样的错误，为了减少工作失误，只有加大力度进行复检，由此所产生的工作可想而知。
技术实现思路
本技术提供了一种射线底片自动评定系统，极大地提高射线底片评定效率。 为此，采用如下技术方案: —种射线底片自动评定系统，包括计算机控制系统，该计算机控制系统通过采集控制卡分别和自动上片装置、底片传动装置及采集装置信号连接，该底片传动装置的末端设置出片装置。 所述自动上片装置包括底片盒，其前端设有和底板滑配的前挡板；该前挡板顶部通过旋转编码器和机械臂连接，机械臂的另一端与底片盒内最上端的底片接触；底片盒由托架支撑，而托架由第一步进电机带动上下移动；鼓风部件设置在底片盒的末端；吸附单元设置在鼓风部件上方，该吸附单元由吸附部件和吸附传动部件组成，该吸附传动部件由第二步进电机及同步带组成；所述旋转编码器、第一步进电机、第二步进电机和采集控制卡信号连接。 所述底片传动装置包括传动辊，其上安装空心同步带并由第三步进电机控制；所述底片传动装置的入、出口端分设入、出口光电开关；该步进电机、入、出口光电开关和采集控制卡信号连接。 所述空心同步带的两外侧设有导向板。 所述采集装置包括置于所述底片传动装置上、下方的摄像镜头、光源、聚焦透镜，该聚焦透镜和光源耦合，用于聚集光束照亮底片特定部位，摄像镜头聚焦待采集区域图像至线阵CCD焦面；逐列采集底片影像；所述线阵CCD和采集控制卡信号连接。 本技术彻底解决了探伤
长期以来，依赖原始方法——人工评片的难题，减少了人为视觉疲劳和专业知识限制带来的错判、误判和漏判、极大地提高射线底片评定效率，堪称射线探伤领域一次划时代的革命。 本技术同样适用于其它
射线底片的评定，如医学射线评判等。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的原理结构框图； 图2为本技术的电学原理框图； 图3为本技术的程序流程图； 图4为本技术的旋转编码器转动极性及角度的处理过程。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作全面阐述。 本技术的原理如下:待测射线底片经冲洗定影烘干后，放入底片盒，启动本系统，建立序列档案、输入相应的管理信息(名称、焊接厚度、日期、检定人等)，按“确定”键，执行自动评片功能。系统首先将底片盒里的第一张待测射线底片通过自动上片装置，放到线阵CCD成像系统的固定位置(焦聚在安装时已调好)，自动小幅微调、对比，测定底片影像的清晰度，选定影像清晰度最好的一幅，并对该幅图像进行自动亮度对比度、阴影校正、珈玛校正，空间增强、傅立叶变换等一系列固定软件指令处理后，和影像库的标准底片数据进行对比，评定出焊缝等级，将经过系列化处理后的底片影像连同评定结果，按照程序设定好的格式，保存在档案目录下；至此，一张底片的评定结束，进行下一张底片的评定工作，如此反复，直至将集片箱中的所有底片评定完成。 本技术的结构详述如下: 参照图1，一种射线底片自动评定系统，包括计算机控制系统，该计算机控制系统15通过采集控制卡16分别和自动上片装置、底片传动装置及采集装置信号连接，该底片传动装置的末端设置出片装置；其中所述各个装置部件结构为: 自动上片装置，其包括底片盒1，可以同时放置多张待测射线底片；前挡板2，其下部连接在底板7内槽的导轨5上，可以沿导轨前后移动，夹紧底片；前挡板2顶部安装机械臂部件24，该机械臂部件24 —端通过旋转编码器4与前挡板2连接，另一端与底片盒内最上端的底片23接触，压紧底片末端；底片盒托架3，用于放置所述射线底片，由第一步进电机6带动升降机构可以使其上下移动，保证盒内最上端的底片总是在要求的某一固定高度；鼓风部件8，用以吹起底片盒中最上端的底片一端；吸附部件20，向上抽气，吸住被鼓风部件所吹起的最上端底片的一端；吸附传动部件22，由第二步进电机21及同步带19组成，传送所吸附底片至底片传动装置。 底片传动装置，其包括传动部件25，由第三步进电机14及空心同步带26控制，按照一定速度传送底片；导向板27，其固定在空心同步带26的两外侧，防止底片斜向传送；入口光电开关9，固定在传动装置的入口处，指示有一张底片开始进入采集区域；出口光电开关12，放置在传动装置的出口处，指示当前底片已扫描完毕，准备出片。 采集装置，其包括设置在所述底片传送装置下方的光源11，由稳压电源驱动?’聚焦透镜10耦合所述光源发出的光，用于聚集光束照亮底片特定部位，便于采集；摄像镜头18设置在所述底片传达装置的上方，聚焦待采集区域图像至线阵(XD17焦面；线阵(XD17，逐列采集底片影像。 出片装置，其包括底片传动装置的末端机构，将底片移出传动装置；出片槽13，用以收集扫描完毕的射线底片。 采集控制卡16,其一端与计算机通过USB接口相连,接收计算机所发出的控制指令，并将整个系统的当前状态值及所采集数据发送至计算机；另一端与各个控制及采集单元相连，将从PC机接收到的指令译码，转换为相应各个装置的动作指令，实现各步骤操作，并且收集各个装置的执行状态，供采集控制卡判断。 计算机控制系统15，将线阵(XD17采集得到的一列列图像合并成为一副完整的图像，然后经预置的模拟图像处理功能:阴影校正、空间增强、珈玛校正、自动亮度对比度、平滑、滤波、边缘增强、边缘检测等近二十条专业图像处理指令处理后，与样品库标准图像数据进行比对，得出评价结果。 本技术的工作过程: 参照图1、图2、图3、图4，清空底片盒1，整个系统上电，采集控制卡(EEPROM)中代码自动灌入USB接口芯片。步进电机6带动升降机构，使底片盒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射线底片自动评定系统，包括计算机控制系统，其特征在于：该计算机控制系统通过采集控制卡分别和自动上片装置、底片传动装置及采集装置信号连接，该底片传动装置的末端设置出片装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张久刚，
申请(专利权)人：甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62