一种抗爆X光射线摄相底片盒制造技术

本发明专利技术公开了一种抗爆X光射线摄相底片盒，包括盒体，盒体为一长方形框体，还包括平面隔板、后盖门和多个内衬安装盒；其中，盒体中部空腔的一面覆盖有平面隔板，另一面覆盖有后盖门，平面隔板上覆盖有防护板；平面隔板和后盖门之间形成盒体的内腔；内衬安装盒为长方形框体，盒体的内腔的长度为内衬安装盒长度的整数倍，宽度与内衬安装盒的宽度相等；盒体的内腔中并列放置若干个内衬安装盒，内衬安装盒的框内用于放置成像底片。本发明专利技术的优点是在不增加防护板厚度、保证底片成像质量的前提下，提高了底片盒的抗爆性能，且安装和拆卸过程简单，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种抗爆X光射线摄相底片盒
本专利技术属于火炸药爆炸现象测量试验装置
，涉及一种抗爆X光射线摄相底片盒，特别涉及一种用于大药量炸药爆炸实验的脉冲X光摄影的抗爆X光射线摄相底片盒。技术背景脉冲X光摄影是一种对各种爆炸过程和其它快速过程进行瞬间拍摄的技术，因其具有曝光时间短，穿透能力强等特点，广泛应用于雷管爆炸、炸药爆轰、爆炸复合、破甲与防护、高速碰撞等领域研究中。成像底片作为脉冲X光摄影的信息记录载体，其材质较软，在拍摄过程中不能受到挤压，更不能使其发生变形，所以需要将其放入底片盒中加以防护。爆炸试验中，为保证成像质量，往往需要缩短炸药与底片盒之间的距离，这就对底片盒的抗爆性能提出了较高的要求。目前，常用的成像底片盒为空心长方体，底片盒前侧的防护板为平板结构。实验时，成像底片直接插入底片盒后侧的插槽内，主要依靠底片盒前侧的防护板进行防护。实践证明，这种结构仅能够满足小药量（1kgTNT当量以下，且炸药与底片盒之间的距离大于1米）实验时的抗爆要求。当这种结构的底片盒用于大药量（3公斤TNT当量，且炸药与底片盒之间的距离为1米）炸药爆炸实验时，由于冲击载荷的大幅增加，会出现一系列的弊端。首先，在大药量实验中，“平板”型防护板的强度明显偏低，爆炸产生的冲击力将使其发生明显的塑性变形，甚至破裂，若增加防护板的厚度，又会使得X射线快速衰减，影响底片的成像质量。其次，成像底片材质较软，若直接插入底片盒的插槽中，在大药量实验的拍摄过程中容易受到挤压，对其造成意外损伤。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种能够适用于大药量炸药爆炸实验的X光摄影底片盒，该底片盒具有更为优异的抗爆性能，且不会影响底片的成像质量，同时，装配、拆卸操作简单。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术解决方案：一种抗爆X光射线摄相底片盒，包括盒体，盒体为一长方形框体，还包括平面隔板、后盖门和多个内衬安装盒；其中，盒体中部空腔的一面覆盖有平面隔板，另一面覆盖有后盖门，平面隔板上覆盖有防护板；平面隔板和后盖门之间形成盒体的内腔；内衬安装盒为长方形框体，盒体的内腔的长度为内衬安装盒长度的整数倍，宽度与内衬安装盒的宽度相等；盒体的内腔中并列放置若干个内衬安装盒，内衬安装盒的框内用于放置成像底片。本专利技术还包括如下其他技术特征：所述盒体一端的轴向中心位置开有用于将盒体悬挂起来的圆形通孔。所述平面隔板的外表面沿框体的周向加工有多个螺纹孔，防护板通过内六角螺钉固定于平面隔板上。所述防护板的四周为平面，沿其轴向中心线加工有拱形曲面，防护板的平面和曲面的厚度相等。所述内衬安装盒与盒体内壁之间垫有泡沫板用于压紧固定。所述内衬安装盒的空腔中设置有两层透明的固定板，该两层固定板之间用于放置成像底片，成像底片与靠近后盖板的一层固定板间垫有海绵用于压紧固定。所述后盖门的一侧通过合页与盒体连接，另一侧通过安装在盒体上的能够旋转的挡板压紧固定。所述挡板为一端带有圆孔的片状体，所述盒体上沿后盖门周向加工有多个螺纹孔用以安装挡板，每个挡板通过内六角螺钉固定在盒体安装有后盖门的一面上；所有挡板均能够绕六角螺钉旋转，用于将后盖门的一周压紧。本专利技术的抗爆X光射线摄相底片盒，带来的技术效果体现在以下几个方面：1）防护板设计为拱形曲面，减小了防护板对爆轰产物等的阻力系数，使防护板受到的冲击力降低，同时也提高了其结构的抗爆强度，从而能够有效防止防护板发生较大的变形或损坏，提高了试验的最大容许药量。2）成像底片安装于内衬安装盒中，再插入盒体内，形成了“双层防护结构”，有效防止了成像底片在拍摄过程中受到挤压。3）在不增加防护板厚度、保证底片成像质量的前提下，该底片盒在距炸药1米处，能够抵抗3公斤TNT当量的爆炸冲击力，且装配和拆卸过程简单，工作效率高。附图说明图1是本专利技术的抗爆X光射线摄相底片盒的结构示意图。图2是本专利技术中盒体的结构示意图，其中，图2（a）为主视图，图2（b）为侧视图，图2（c）为后视图。图3是本专利技术中防护板的结构图，其中，图3（a）为主视图，图3（b）为剖视图。图中的标号分别表示：1、内六角螺钉，2、防护板，3、平面隔板，4、泡沫板，5、内衬安装盒，6、海绵，7、成像底片，8、后盖门，9、合页，10、内六角螺钉，11、挡板，12、圆形通孔13、盒体，14、螺纹孔，15、螺纹孔，16、圆形通孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明，需要说明的是本专利技术不局限于以下具体实施例，凡在本专利技术技术方案基础上进行的同等变换均在本专利技术的保护范围内。遵从本专利技术的上述技术方案，如图1所示，本实施例给出了一种抗爆X光射线摄相底片盒，包括防护板2、平面隔板3、泡沫板4、盒体13、10个挡板11和3个内衬安装盒5。其中：盒体13为一装甲钢制长方形框体，盒体13一端的轴向中心位置开有一个圆形通孔12，盒体13的一面覆盖有平面隔板3，平面隔板3的外表面沿框体的周向加工有16个螺纹孔14；盒体13的另一面覆盖有后盖门8，后盖门8的一侧通过合页9与盒体13连接，盒体13上沿后盖门8周向等距加工有10个螺纹孔15；平面隔板3和后盖门8之间形成盒体13的内腔；防护板2采用硬制铝合金材料，其四周为平面，沿其轴向中心线加工有拱形曲面（拱形曲面的半径一般取40到50cm），拱形的外圆弧半径为44cm；防护板2四周的平面部分沿周向开有16个圆形通孔16，防护板2覆盖在平面隔板3上且通过内六角螺钉1固定于平面隔板3上。盒体13的内腔的长度取内衬安装盒5长度的三倍，宽度与内衬安装盒5的宽度相等；盒体13的内腔中并列放置三个内衬安装盒5，内衬安装盒5与盒体13内壁之间垫有泡沫板4用于压紧固定；内衬安装盒5为长方形框体，其边框采用铝合金材料，边框内部的空腔中设置有两层由低密度塑料板材制成的固定板，该两层固定板之间用于放置成像底片7，成像底片7与靠近后盖板8的一层固定板之间垫有海绵6用于压紧固定。挡板11为一端带有圆孔的钢制片状体（共10个），10个挡板11均匀分布在盒体13与后盖门8接缝的外侧，每个挡板11通过内六角螺钉10固定在盒体13加工有螺纹孔15的一面；所有挡板11均能够绕六角螺钉10旋转，用于将后盖门8的一周压紧。本专利技术的使用方法及工作原理如下：首先，将成像底片7平整地安装于内衬安装盒5内，其两侧用海绵6压紧；然后，将装有成像底片7的内衬安装盒5并列安装于盒体13的内腔中，内衬安装盒5两侧安装有泡沫板4，内衬安装盒5和泡沫板4紧密安装在盒体13的内腔中，关上后盖门8，旋转挡板11压紧后盖门8；最后，利用盒体13上的圆形通孔12将其悬垂于空中。在爆炸试验中，由于防护板的拱形曲面能够提高底片盒的抗爆能力，且成像底片外部由内衬安装盒5以及盒体13构成的“双层防护结构”可使成像底片受到的冲击力大幅降低，保证其成像质量，使得该底片盒能够适用于大药量炸药的爆炸实验。本专利技术在不增加前端防护板厚度、保证底片成像质量的前提下，提高了底片盒的抗爆性能，且装配和拆卸过程简单，工作效率高。实验结果表明，该防爆底片盒在3公斤TNT当量，距离为1米的爆炸作用下，具有足够的抗爆能力，成像底片的成像效果较好。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗爆X光射线摄相底片盒，包括盒体(13)，盒体(13)为一长方形框体，其特征在于，还包括平面隔板(3)、后盖门(8)和多个内衬安装盒(5)；其中，盒体(13)中部空腔的一面覆盖有后盖门(8)，另一面覆盖有平面隔板(3)，平面隔板(3)上覆盖有防护板(2)；平面隔板(3)和后盖门(8)之间形成盒体(13)的内腔；内衬安装盒(5)为长方形框体，盒体(13)的内腔的长度为内衬安装盒(5)长度的整数倍，宽度与内衬安装盒(5)的宽度相等；盒体(13)的内腔中并列放置若干个内衬安装盒(5)，内衬安装盒(5)的框内用于放置成像底片(7)；内衬安装盒(5)的边框采用铝合金材料；所述内衬安装盒(5)的空腔中设置有两层透明的固定板，该两层固定板之间用于放置成像底片(7)，成像底片(7)与靠近后盖门(8)的一层固定板间垫有海绵(6)用于压紧固定；所述防护板(2)的四周为平面，沿其轴向中心线加工有拱形曲面，防...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，沈飞，袁建飞，屈可朋，任新联，苏健军，张磊，
申请(专利权)人：西安近代化学研究所，
类型：发明
国别省市：