【技术实现步骤摘要】
本技术属于换热器领域，涉及空冷器。
技术介绍
1、空冷器被广泛应用在石油、化工、能源、 冶金、航空航天等领域，以环境空气作为冷却介质，横掠翅片管外，冷却或冷凝管内高温工艺流体。通常情况下采用翅片管做为换热元件，翅片管采用圆管或椭圆形钢管做为基管，外围轧制或焊接圆形铝翅片做为二次拓展换热面，强化传热。
2、常规的翅片管存在背风区，此处基管和翅片间易聚集空气中的灰尘，降低传热效率，增加空气侧流体阻力，同时空冷器常常需设置多排翅片管换热，采用三角形布管方式，翅片管间相互遮挡，积灰处难以清洗。在冬季使用过程中管内介质温度较低时，由于多排管内流体分布的不均匀或外界环境的变动，易出现最外层翅片迎风面过冷现象，管内出现结冰，导致通道堵塞甚至整台空冷器的失效，无法保证设备长周期稳定运行的需要。
3、翅片管与管板的连接加工时，厚度差别大的两个件体连接，存在熔化速率差别，厚的需要的热量多、熔化慢，而薄的需要热量少，由于有热量差就可能在焊接过程中导致薄件体被烧坏，也是需要解决的一个问题。
技术实现思路>
1、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝制扁管空冷器，由风机（1）、构架（2）、翅片管束（3）组成，翅片管束（3）固定在构架（2）内，构架（2）顶部设置风机（1），空气从翅片管束（3）外部流动，翅片管束（3）采用铝制多孔扁管（4），表面焊接铝翅片，其特征是：铝制多孔扁管（4）两端设置导流罩（5），导流罩（5）沿铝制多孔扁管长度方向设置，导流罩（5）外表面为弧形面，在截面上看宽度大于铝制多孔扁管的宽度，铝制多孔扁管（4）与管板（6）为插孔加焊接方式，管板（6）开孔四周加工有U形散热槽（7），U形散热槽（7）与铝制多孔扁管接触的槽壁的厚度为1～3mm。
2.根据权利要求1所述的铝制扁管空冷...
【技术特征摘要】
1.一种铝制扁管空冷器，由风机（1）、构架（2）、翅片管束（3）组成，翅片管束（3）固定在构架（2）内，构架（2）顶部设置风机（1），空气从翅片管束（3）外部流动，翅片管束（3）采用铝制多孔扁管（4），表面焊接铝翅片，其特征是：铝制多孔扁管（4）两端设置导流罩（5），导流罩（5）沿铝制多孔扁管长度方向设置，导流罩（5）外表面为弧形面，在截面上看宽度大于铝制多孔扁管的宽度，铝制多孔扁管（4）与管板（6）为插孔加焊接方式，管板（6）开孔四周加工有u形散热槽（7），u形散热槽（7）与铝制多孔扁管接触的槽壁的厚度为1～3mm。
2.根据权利要求1所述的铝制扁管空冷器，其特征是：翅片管束（3）间采用v形布置，夹角在45～55°之间。
3.根据权利要求1所述的铝制扁管空冷器，其特征是：铝制多孔扁管（4）与管板（6）开孔插接的光管段的长度为50mm。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯岩，王海波，赵国栋，解德甲，高杰，张斯亮，张向南，马金伟，魏筱婷，马荣荣，韩柯琪，程玉霖，
申请(专利权)人：甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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