一种应用于万向节总成的可补偿累计公差的尼龙垫片制造技术

本实用新型专利技术适用于万向节技术领域，公开了一种应用于万向节总成的可补偿累计公差的尼龙垫片，包括垫片本体，垫片本体设有凹槽、通孔以及若干加强筋；通孔位于垫片本体的中心并且贯穿垫片本体；凹槽设置在垫片本体的内侧表面；加强筋凸设在凹槽内部，其特征在于：在垫片本体上还凸设有若干凸点，凸点设置在垫片本体的外侧表面上，凸点高出垫片本体的外侧表面。本实用新型专利技术提供的一种应用于万向节总成的可补偿累计公差的尼龙垫片，结构简单，安装后有效地补偿了万向节各组装零件的加工公差，又使得万向节具有良好的动平衡缓冲性能，增强了万向节的密封性能，解决了万向节的转速降低问题，从而利于提高万向节的综合性能和市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术适用于万向节
，公开了一种应用于万向节总成的可补偿累计公差的尼龙垫片，包括垫片本体，垫片本体设有凹槽、通孔以及若干加强筋；通孔位于垫片本体的中心并且贯穿垫片本体；凹槽设置在垫片本体的内侧表面；加强筋凸设在凹槽内部，其特征在于：在垫片本体上还凸设有若干凸点，凸点设置在垫片本体的外侧表面上，凸点高出垫片本体的外侧表面。本技术提供的一种应用于万向节总成的可补偿累计公差的尼龙垫片，结构简单，安装后有效地补偿了万向节各组装零件的加工公差，又使得万向节具有良好的动平衡缓冲性能，增强了万向节的密封性能，解决了万向节的转速降低问题，从而利于提高万向节的综合性能和市场竞争力。【专利说明】一种应用于万向节总成的可补偿累计公差的尼龙垫片【
】本技术涉及一种万向节用垫片，尤其涉及一种应用于万向节总成的可补偿累计公差的尼龙垫片。【
技术介绍
】万向节按扭转方向上是否有明显的弹性可分为刚性万向节和挠性万向节。汽车上广泛使用的刚性万向节为十字轴刚性万向节。十字轴式万向节包括十字轴轴体、万向节叉和轴套，轴套套在十字轴轴体的两对轴颈上，这样当主动轴转动时，从动轴既可随之转动，又可绕十字轴中心在任意方向摆动，这样就适应了夹角和距离同时变化的需要。万向节装配时，多需要在轴套前端侧面的内壁与十字轴轴颈的端部之间加设垫片，用以减少摩擦，提高万向节各部件的密封性能。现有技术中使用的垫片都是平面垫片，由于各装配零部件存在加工误差，十字轴轴颈和轴套之间往往存在间隙，平面垫片在支撑连接时往往由于接触面过大，受力不均匀，会造成运动阻力大，导致万向节轴颈的轴向窜动。因此万向节运动不平稳、密封性能差的问题依然没有解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用于万向节总成的可补偿累计公差的尼龙垫片，旨在解决现有技术中的万向节总成由于加工公差导致万向节轴颈和轴套之间间隙较大，易增大轴颈的端部与轴套的前端侧面的内壁之间的摩擦，且产生窜动，运动不平稳、密封性能差的问题。本技术同时还解决现有的设置于万向节轴颈和轴套之间的垫片扭矩不够，影响万向节转速的技术问题。为实现上述目的，本技术提出了一种应用于万向节总成的可补偿累计公差的尼龙垫片，包括垫片本体，所述垫片本体设有凹槽、通孔以及若干加强筋；所述通孔位于垫片本体的中心，所述通孔贯穿垫片本体；所述凹槽设置在所述垫片本体的内侧表面，所述凹槽与通孔同心，所述凹槽的直径大于通孔的直径；所述加强筋凸设在凹槽内部，其特征在于:在所述垫片本体上还凸设有若干凸点，所述凸点设置在垫片本体的外侧表面上，所述凸点高出垫片本体的外侧表面。作为优选，所述凸点为球冠状或圆柱状。作为优选，所述凸点的数量为三个及三个以上，所述凸点环绕所述通孔均匀分布。作为优选，所述加强筋在所述凹槽内部凸起的高度小于所述凹槽的深度。作为优选，所述加强筋以所述通孔为中心呈放射状分布。本技术的有益效果:与现有技术相比，本技术提供的一种应用于万向节总成的可补偿累计公差的尼龙垫片，结构简单，安装后有效地补偿了万向节各组装零件的加工公差，又使得万向节具有良好的动平衡缓冲性能，增强了万向节的密封性能，解决了万向节的转速降低问题，从而利于提高万向节的综合性能和市场竞争力。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【专利附图】【附图说明】】图1是本技术的一较佳实施例的主视图；图2是本技术的一较佳实施例的剖面侧视图；图3是图2中I部的放大图；图4是本技术的使用状态示意图。【【具体实施方式】】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。参阅图1、图2、图3，一种应用于万向节总成的可补偿累计公差的尼龙垫片包括垫片本体11，在垫片本体11的中心设有贯穿垫片本体11的通孔12。在垫片本体11的内侧表面设有凹槽13，凹槽13与通孔12同心，该凹槽13的直径大于通孔12的直径。凹槽13与垫片本体11之间又形成在垫片本体11外缘的凸环14。凹槽13内部凸设有8条加强筋15，加强筋15呈放射状围绕通孔12分布，该加强筋15在凹槽13内部凸起的高度小于凹槽13的深度。也就是说，加强筋15所在平面低于凸环14所在平面。在垫片本体11的外侧表面上设有4个凸点16，凸点16高出垫片本体11的外侧表面，该凸点16环绕通孔12均匀分布。在本实施例中，凸点16呈球冠状，当然，也可以呈其他形状，如圆柱状等。本技术的优选材质为尼龙，当然，也可采用与尼龙特性相似的其它耐高温热塑性材料，如POM(Polyoxymethylene,聚甲醒)等。参阅图1、图4，本技术可以安装在万向节21中。万向节21包括十字轴轴颈22以及以其相配合的轴套23，轴套23内部与十字轴轴颈22的外壁间设有均匀分布的滚针24，本技术安装在轴套23前端侧面的内壁与十字轴轴颈22端部侧面之间。实际使用时，垫片本体11的凸环14与轴套23内壁贴合，用于固定滚针24，防止轴套23的侧向运动。加强筋15与十字轴轴颈22端部侧面贴合，既减少垫片本体11与十字轴轴颈22的接触面积，又提高垫片本体11的刚度，增大万向节21的扭矩，从而使得万向节21具有良好的动平衡缓冲性能。凹槽13内可以储存润滑油，可以给加强筋15与十字轴轴颈22的接触面提供润滑油，减少该接触面的摩擦力，提高了垫片本体11的耐磨性,延长垫片本体11的使用寿命。凸点16抵触在轴套23前端侧面的内壁，用于调整万向节21组装零件的加工公差，补偿十字轴轴颈22与轴套23之间的公差带。同时凸点16还使得垫片本体11与轴套23前端侧面的内壁接触面减少，即减少了轴套23前端侧面的内壁与垫片本体11之间的摩擦，从而解决了万向节21运动不平稳的技术问题。本技术的具体实施过程如下:在万向节21组装零件时，如果十字轴轴颈22与轴套23之间存在加工公差，使得轴套23不能安装到位。这时只需要用力向十字轴轴颈22的方向推压轴套23，轴套23挤压垫片本体11，使得垫片本体11上的凸点16挤破，也就是说，可以用力将轴套23推至指定地点，进而保证了轴套23和十字轴轴颈22之间的配合精度，补偿了十字轴轴颈22与轴套23之间的加工公差的目的，提高轴套23和十字轴轴颈22的密封效果。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种应用于万向节总成的可补偿累计公差的尼龙垫片，包括垫片本体(11)，所述垫片本体设有凹槽(13)、通孔(12)以及若干加强筋(15);所述通孔(12)位于垫片本体(11)的中心，所述通孔(12)贯穿垫片本体(11);所述凹槽(13)设置在所述垫片本体(11)的内侧表面，所述凹槽(13)与通孔(12)同心，所述凹槽(13)的直径大于通孔(12)的直径；所述加强筋(15)凸设在凹槽(13)内部，其特征在于:在所述垫片本体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于万向节总成的可补偿累计公差的尼龙垫片，包括垫片本体(11)，所述垫片本体设有凹槽(13)、通孔(12)以及若干加强筋(15)；所述通孔(12)位于垫片本体(11)的中心，所述通孔(12)贯穿垫片本体(11)；所述凹槽(13)设置在所述垫片本体(11)的内侧表面，所述凹槽(13)与通孔(12)同心，所述凹槽(13)的直径大于通孔(12)的直径；所述加强筋(15)凸设在凹槽(13)内部，其特征在于：在所述垫片本体(11)上还凸设有若干凸点(16)，所述凸点(16)设置在垫片本体(11)的外侧表面上，所述凸点(16)高出垫片本体(11)的外侧表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴似农，沈柏松，许凤华，陈建伟，沈彦，俞佰春，孔文化，曹仁桥，
申请(专利权)人：杭州正强万向节有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33