一种高效节能日用陶瓷燃气窑炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效节能日用陶瓷燃气窑炉，属于日用陶瓷燃气窑炉技术领域。技术方案是：窑体（1）为全棉结构，窑体（1）内依次设有预热带（10）、烧成带（11）和冷却带（12），窑体（1）上设有风气混合式高速喷嘴（5），风气混合式高速喷嘴（5）位于烧成带（11）内，窑体（1）外设有天然气管道（3）和助燃风管道（4），天然气管道（3）和助燃风管道（4）通过风气比例阀（7）与风气混合式高速喷嘴（5）连通，本实用新型专利技术的有益效果是：坚固耐用、膨胀收缩无缝隙、升温快，窑体蓄热少、热能损失小，窑炉使用寿命长。同时改善了助燃风和天然气配比不稳定，燃烧不充分的状况，保证了产品质量，节约了能源。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种高效节能日用陶瓷燃气窑炉，属于日用陶瓷燃气窑炉
。技术方案是：窑体（1）为全棉结构，窑体（1）内依次设有预热带（10）、烧成带（11）和冷却带（12），窑体（1）上设有风气混合式高速喷嘴（5），风气混合式高速喷嘴（5）位于烧成带（11）内，窑体（1）外设有天然气管道（3）和助燃风管道（4），天然气管道（3）和助燃风管道（4）通过风气比例阀（7）与风气混合式高速喷嘴（5）连通，本技术的有益效果是：坚固耐用、膨胀收缩无缝隙、升温快，窑体蓄热少、热能损失小，窑炉使用寿命长。同时改善了助燃风和天然气配比不稳定，燃烧不充分的状况，保证了产品质量，节约了能源。【专利说明】一种高效节能日用陶瓷燃气窑炉
本技术涉及一种高效节能日用陶瓷燃气窑炉，属于日用陶瓷燃气窑炉设备
。
技术介绍
目前，国内日用陶瓷窑炉烧成工艺从窑体结构、燃气烧嘴结构、风气配比控制技术基本采用传统烧成模式，窑体结构保温性能差、散热快，燃气烧嘴氧化快不耐用，风气控制耗气量大、温度不稳定。不仅直接影响产品的产量和质量，尤其是造成能源的浪费，使企业在销售市场竞争激烈的环境下，不能降低生产成本。
技术实现思路
本技术目的是提供一种高效节能日用陶瓷燃气窑炉，既满足产品的质量要求，又达到节省燃气的效果，解决
技术介绍
中存在的问题。 本技术的技术方案是: 一种高效节能日用陶瓷燃气窑炉，包含窑体、天然气管道、助燃风管道、风气混合式高速喷嘴、风气比例阀、助燃风机和天然气管道总阀门，所述窑体包含窑壁和窑顶，窑体为全棉结构，采用含锆棉砖砌成，窑壁和窑顶外侧均设有金属外壳，窑体内依次设有预热带、烧成带和冷却带，窑体上设有风气混合式高速喷嘴，风气混合式高速喷嘴位于烧成带内，窑体外设有天然气管道和助燃风管道，天然气管道和助燃风管道通过风气比例阀与风气混合式高速喷嘴连通，所述天然气管道上设有天然气管道总阀门，助燃风管道上设有助燃风机，所述风气混合式高速喷嘴包含烧嘴本体、不锈钢外壳、熔化硅风套、天然气进气管和助燃风进气管，烧嘴本体外侧设有不锈钢外壳，烧嘴本体设在熔化硅风套内，烧嘴本体内设有天然气进气管和助燃风进气管。 所述窑壁下端采用轻质保温砖，上端采用含锆棉砖。 所述窑体内还设有窑车，窑车上固定窑车支架，窑车底部设有窑车滚轮。 本技术的有益效果是:窑体采用全棉结构，且外侧设有金属外壳，坚固耐用、膨胀收缩无缝隙、升温快、热能传导到产品快、窑体蓄热少、热能损失小，且窑炉使用寿命长，三年不用大修，降低了维修成本。同时改善了助燃风和天然气配比不稳定，燃烧不充分的状况，保证了产品质量，节约了能源。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术平面示意图； 图2为本技术横截面示意图； 图3为本技术风气混合式高速喷嘴结构示意图； 图中:窑体1、温度显示仪2、天然气管道3、助燃风管道4、风气混合式高速喷嘴5、电动执行器6、风气比例阀7、助燃风机8、天然气管道总阀门9、预热带10、烧成带11、冷却带12、窑壁13、窑顶14、金属外壳15、轻质保温砖16、窑车滚轮17、窑车18、窑车支架19、烧嘴本体20、不锈钢外壳21、熔化硅风套22、天然气进气管23、助燃风进气管24、蝶阀25。 【具体实施方式】 以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。 参照附图1、2、3，一种高效节能日用陶瓷燃气窑炉，包含窑体1、天然气管道3、助燃风管道4、风气混合式高速喷嘴5、风气比例阀7、助燃风机8和天然气管道总阀门9，所述窑体I包含窑壁13和窑顶14，窑体I为全棉结构，采用含锆棉砖砌成，窑壁13和窑顶14外侧均设有金属外壳15，窑体I内依次设有预热带10、烧成带11和冷却带12，窑体I上设有风气混合式高速喷嘴5，风气混合式高速喷嘴5位于烧成带11内，窑体I外设有天然气管道3和助燃风管道4，天然气管道3和助燃风管道4通过风气比例阀7与风气混合式高速喷嘴5连通，所述天然气管道3上设有天然气管道总阀门9，助燃风管道4上设有助燃风机8，所述风气混合式高速喷嘴5包含烧嘴本体20、不锈钢外壳21、熔化硅风套22、天然气进气管23和助燃风进气管24，烧嘴本体20外侧设有不锈钢外壳21，烧嘴本体20设在熔化硅风套22内，烧嘴本体20内设有天然气进气管23和助燃风进气管24。 所述窑体I有效空间容积为I米高*2.5米宽(窑车窑面装载产品空间)，单车产量800件，窑炉日产量45000件，为国内最高。 所述窑体I为全棉结构，窑壁13地面以上500mm采用轻质保温砖，其余及窑顶14均采用台湾产0-1600度高温含锆棉砖，窑壁13和窑顶14外侧均设有金属外壳15，坚固耐用、膨胀收缩无缝隙、升温快、热能传导到产品快、窑体蓄热少、热能损失小，且窑炉使用寿命长，三年不用大修，降低了维修成本。 所述风气混合式高速喷嘴5设有不锈钢外壳21，且设在熔化硅风套22内，不氧化，使用寿命长。 所述窑体I内还设有窑车18，窑车18上固定窑车支架19，窑车18底部设有窑车滚轮17。 装载产品的窑车18进入窑炉，采取AB两套液压丝杠循环顶进方式，窑车18始终保持匀速稳定前进，改变了单套丝杠顶车需停顿等待，受热不均的缺陷。 所述烧成带11分成12个燃烧区，每个区域都有一个风气比例阀7和一个电动执行器6来控制两侧风气混合式高速喷嘴5。电脑输出设定好的温度曲线，通过智能仪表控制电动执行器6，再通过按工艺要求调试好的风气比例阀7控制区域内风气混合式高速喷嘴5的燃烧温度和燃烧气氛，使天然气出口压力4.5-6kpa,氧含量不低于6%，温度上下限不超过I度温差。表显温度比给定温度参数低时，电动执行器6自动加大，风气混合式高速喷嘴5风、气加大；温度高时，电动执行器6自动减小，风气混合式高速喷嘴5风、气同步减小。此工艺技术改变了过去人工操作风、气气压气量，配比不稳定，燃烧不充分、产品质量得不到保证还浪费大量能源的状况。此外，排烟风机、抽热风机、助燃风机、急冷和窑车下风机等每台风机都有变频器，智能仪表根据电脑的工艺参数通过“压力变送器”传递信号，传递给变频器来控制风机转速，从而达到节约电能的效果，改变了传统窑炉风机长期满负荷运转，费电又耗损设备的工艺缺陷。新的烧成工艺技术，使窑炉温度和燃烧气氛非常稳定，燃气值最佳化，烧成温度稳定保持在1250 ±1度上,燃气耗气量大大降低，由过去的220m3/h降至到 180m3/h,企业生产成本得以降低。【权利要求】1.一种高效节能日用陶瓷燃气窑炉，其特征在于包含窑体(I)、天然气管道(3)、助燃风管道(4)、风气混合式高速喷嘴(5)、风气比例阀(7)、助燃风机(8)和天然气管道总阀门(9)，所述窑体(I)包含窑壁(13)和窑顶(14)，窑体(I)为全棉结构，采用含锆棉砖砌成，窑壁(13)和窑顶(14)外侧均设有金属外壳(15)，窑体(I)内依次设有预热带(10)、烧成带(11)和冷却带(12 )，窑体(I)上设有风气混合式高速喷嘴(5 )，风气混合式高速喷嘴(5 )位于烧成带(11)内，窑体(I)外设有天然气管道(3)和助燃风管道(4)，天然气管道(3)和助燃风管道(4)通过风气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能日用陶瓷燃气窑炉，其特征在于包含窑体（1）、天然气管道（3）、助燃风管道（4）、风气混合式高速喷嘴（5）、风气比例阀（7）、助燃风机（8）和天然气管道总阀门（9），所述窑体（1）包含窑壁（13）和窑顶（14），窑体（1）为全棉结构，采用含锆棉砖砌成，窑壁（13）和窑顶（14）外侧均设有金属外壳（15），窑体（1）内依次设有预热带（10）、烧成带（11）和冷却带（12），窑体（1）上设有风气混合式高速喷嘴（5），风气混合式高速喷嘴（5）位于烧成带（11）内，窑体（1）外设有天然气管道（3）和助燃风管道（4），天然气管道（3）和助燃风管道（4）通过风气比例阀（7）与风气混合式高速喷嘴（5）连通，所述天然气管道（3）上设有天然气管道总阀门（9），助燃风管道（4）上设有助燃风机（8），所述风气混合式高速喷嘴（5）包含烧嘴本体（20）、不锈钢外壳（21）、熔化硅风套（22）、天然气进气管（23）和助燃风进气管（24），烧嘴本体（20）外侧设有不锈钢外壳（21），烧嘴本体（20）设在熔化硅风套（22）内，烧嘴本体（20）内设有天然气进气管（23）和助燃风进气管（24）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋海伯，张善龙，李洪卫，张亚兴，
申请(专利权)人：唐山金方圆骨质瓷制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13