内加压锁环蒸锅式巨胎硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内加压锁环蒸锅式巨胎硫化机，包括底座，所述底座上端固定连接有中蒸汽室，所述中蒸汽室下方设有下蒸汽室，所述下蒸汽室上端伸入所述中蒸汽室内，所述下蒸汽室底端外壁依次固定连接有隔热板和加力托板，所述底座上设有推动所述加力托板的加力装置，所述下蒸汽室侧壁与所述中蒸汽室内壁之间设有汽室密封装置，所述中蒸汽室上端活动连接有上蒸汽室，所述中蒸汽室与所述上蒸汽室的连接处设有上密封装置，所述中蒸汽室与所述上蒸汽室的连接处外周套装有锁紧装置，所述上蒸汽室内设有安装顶板，所述安装顶板上分布有模具固定孔；本实用新型专利技术体积小，热辐射面积小，节能效果明显，加力准确，加力装置使用寿命长。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

 本技术涉及一种硫化机，尤其涉及一种内加压锁环蒸锅式巨胎硫化机。
技术介绍
 巨胎液压硫化机一般采用锁环蒸锅式蒸汽室，根据加压方式的不同，现有技术中的巨胎硫化机分为外加压锁环蒸锅式硫化机和内加压锁环蒸锅式硫化机。其中外加压锁环蒸锅式硫化机的蒸汽室由上蒸汽室、中蒸汽室和下蒸汽室组成，且外加压锁环蒸锅式硫化机的上蒸汽室与横梁制成一体，传递合模时的传动力及硫化时的加压力；中蒸汽室与加力杆联接，传递硫化时的加压力；下蒸汽室固定在底座上，承受硫化时的张模力，机台外部沿圆周均布安装加力缸。外加压锁环蒸锅式硫化机的上蒸汽室与中蒸汽室采用耐热橡胶密封圈端面密封，中蒸汽室、下蒸汽室之间采用耐热橡胶密封圈径向密封。以上结构的外加压锁环蒸锅式硫化机主要存在以下缺点： 1、加力装置布置在模具之外，设备外形尺寸大，底座及齿环座外周变形较大。 2、加力缸有杆腔为工作腔，油缸尺寸较大，所需压力较高。 3、中蒸汽室与下蒸汽室之间的径向密封圈为封闭结构时更换困难，且密封圈有接缝，密封不可靠。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
内加压锁环蒸锅式巨胎硫化机，包括底座，其特征在于：所述底座上端固定连接有中蒸汽室，所述中蒸汽室下方设有下蒸汽室，所述下蒸汽室上端伸入所述中蒸汽室内，所述下蒸汽室底端外壁依次固定连接有隔热板和加力托板，所述底座上设有推动所述加力托板的加力装置，所述下蒸汽室侧壁与所述中蒸汽室内壁之间设有汽室密封装置，所述中蒸汽室上端活动连接有上蒸汽室，所述中蒸汽室与所述上蒸汽室的连接处设有上密封装置，所述中蒸汽室与所述上蒸汽室的连接处外周套装有锁紧装置，所述上蒸汽室内设有安装顶板，所述安装顶板上分布有模具固定孔。

【技术特征摘要】
1.内加压锁环蒸锅式巨胎硫化机，包括底座，其特征在于：所述底座上端固定连接有中蒸汽室，所述中蒸汽室下方设有下蒸汽室，所述下蒸汽室上端伸入所述中蒸汽室内，所述下蒸汽室底端外壁依次固定连接有隔热板和加力托板，所述底座上设有推动所述加力托板的加力装置，所述下蒸汽室侧壁与所述中蒸汽室内壁之间设有汽室密封装置，所述中蒸汽室上端活动连接有上蒸汽室，所述中蒸汽室与所述上蒸汽室的连接处设有上密封装置，所述中蒸汽室与所述上蒸汽室的连接处外周套装有锁紧装置，所述上蒸汽室内设有安装顶板，所述安装顶板上分布有模具固定孔。
2.如权利要求1所述的内加压锁环蒸锅式巨胎硫化机，其特征在于：所述加力装置包括布置在所述底座内的加力缸，所述加力缸上安装有位移传感器。
3.如权利要求1所述的内加压锁环蒸锅式巨胎硫化机，其特征在于：所述汽室密封装置包括所述下蒸汽室侧壁顶端的外周设有的密封环台，所述密封环台与所述中蒸汽室内壁之间设有密封圈，所述下蒸汽室侧壁顶端可拆卸设有密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙德全，於国梁，高洁，付申玉，刘海泉，
申请(专利权)人：山东豪迈机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37