一种胶囊模具表面金属处理装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种胶囊模具表面金属处理装置及方法，属于表面金属处理技术领域，胶囊模具包括模壳和芯模，模壳和芯模上形成型腔的表面设为成型面，成型面上设有沟槽，本发明专利技术包括处理工装和防护板，处理工装包括铁圈、支撑组件、正极连接板和负极连接板；铁圈包括多个成型面铁圈和沟槽铁圈，成型面铁圈与成型面的距离L1为15‑25mm；沟槽铁圈设于沟槽处，沟槽铁圈与沟槽的距离L2为（1/5‑1/3）L1；采用导电材料制成的防护板环绕成型面边沿设置；本发明专利技术的支撑组件上能稳定成型面铁圈与成型面、沟槽铁圈与沟槽之间的距离，通电后通过调整通电时间和通电电流，能分步分区的产生均匀的金属防护层，防护板能分担金属防护层边缘的电荷，金属处理完成后不需要修整。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及表面金属处理，具体涉及一种胶囊模具表面金属处理装置及方法。

技术介绍

1、在轮胎硫化过程中，需要在胎坯内部使用胶囊充气定型，完成轮胎的硫化；生产胶囊需要使用专门的胶囊模具，胶囊模具结构组成主要分为模壳和芯模，模壳和芯模的型腔表面为硫化胶囊的主要成型面；成型面上对应胶囊的夹缘处设置有形状匹配的沟槽。

2、由于胶囊模具的工作环境为高温、高压以及高粘性橡胶原料，单纯依靠模具基体材料本身的性能无法满足不粘附橡胶，并且也会影响使用寿命、安全可靠性等综合性能；因此，需要对胶囊模具的成型面进行金属处理，实现胶囊硫化过程中的不粘壁。

3、现阶段，对胶囊模具成型面的金属处理方法是在成型面处附着一层均匀的金属防护层，由于成型面上具有形状不规则的沟槽，现有的对胶囊模具表面金属处理的装置产生的金属防护层的均匀性较差，特别是在沟槽处容易产生厚度不均匀、容易烧焦、起毛刺、起麻点等质量问题，并且工作效率较低；另外，成型面整体金属处理完成后，还需要对成型面边缘处的金属防护层进行修整。

4、因此，研发设计一种能够在胶囊模具成型面处分步分区的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种胶囊模具表面金属处理装置，所述胶囊模具包括模壳（11）和芯模（12），所述模壳（11）和所述芯模（12）配合形成容纳硫化胶囊的型腔，所述模壳（11）和所述芯模（12）上用于形成所述型腔的表面设为成型面（13），所述成型面（13）上设有与所述硫化胶囊夹缘匹配的沟槽（14），其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种胶囊模具表面金属处理装置，其特征在于，所述处理工装包括与所述模壳（11）上的所述成型面（13）匹配的第一工装；所述第一工装的所述成型面铁圈和所述沟槽铁圈分别设为第一铁圈（21）和第二铁圈（22），所述第一工装的所述支撑组件包括设于所述模壳（11）内的固定...

【技术特征摘要】

1.一种胶囊模具表面金属处理装置，所述胶囊模具包括模壳（11）和芯模（12），所述模壳（11）和所述芯模（12）配合形成容纳硫化胶囊的型腔，所述模壳（11）和所述芯模（12）上用于形成所述型腔的表面设为成型面（13），所述成型面（13）上设有与所述硫化胶囊夹缘匹配的沟槽（14），其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种胶囊模具表面金属处理装置，其特征在于，所述处理工装包括与所述模壳（11）上的所述成型面（13）匹配的第一工装；所述第一工装的所述成型面铁圈和所述沟槽铁圈分别设为第一铁圈（21）和第二铁圈（22），所述第一工装的所述支撑组件包括设于所述模壳（11）内的固定爪（23）和支撑架（24），所述第一铁圈（21）设置于所述固定爪（23）上，所述第二铁圈（22）设置于所述支撑架（24）上。

3.根据权利要求2所述的一种胶囊模具表面金属处理装置，其特征在于，所述模壳（11）的外部设有若干竖直杆（25），所述竖直杆（25）的上端通过第一连接件（26）与所述固定爪（23）的上端连接，所述竖直杆（25）的下端设有第一支撑座（27），所述第一支撑座（27）与所述模壳（11）固定连接；所述第一支撑座（27）形成所述绝缘部；

4.根据权利要求1或2所述的一种胶囊模具表面金属处理装置，其特征在于，所述处理工装包括与所述芯模（12）上的所述成型面（13）匹配的第二工装；所述第二工装的所述成型面铁圈和所述沟槽铁圈分别设为第三铁圈（31）和第四铁圈（32），所述第二工装的所述支撑组件包括多个设于所述芯模（12）外部的第二支撑座（33）和固定座（34），所述第三铁圈（31）设置于所述第二支撑座（33）上，所述第四铁圈（32）设置于所述固定座（34）上。

5.根据权利要求4所述的一种胶囊模具表...

【专利技术属性】
技术研发人员：周士波，曹爱军，蔡许良，段梦凡，王小凤，
申请(专利权)人：山东豪迈机械科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：