【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冶炼设备
,具体涉及一种结构简单、实施方便的有效减少资源浪费的转炉氮气集中控制装置。
技术介绍
转炉是一种炉体可转动,用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成,呈圆筒形,内衬耐火材料,吹炼时靠化学反应热加热,不需外加热源,是最重要的炼钢设备,也可用于铜、镍冶炼。转炉分类:按炉衬的耐火材料性质分为碱性转炉和酸性转炉;按气体吹入炉内的部位分为底吹转炉、顶吹转炉和侧吹转炉;按吹炼采用的气体,分为空气转炉和氧气转炉。转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。炉料主要为铁水和造渣料。应用领域:转炉主要应用在钢铁行业、冶金行业。现有技术的转炉下料汇总仓是使用氮封进行密封,在吹炼结束或停补炉时,汇总仓氮封一直处于开启状态,造成了巨大的资源浪费。并且转炉下料汇总仓、氧枪氮封现有管路分别为不同控制系统,增加了工厂备件库存资金,增加了备件消耗,造成了备件资金积压。同时对2套系统的点检、维护工作量大,费时费力。那么能否在合理利用现有设备控制系统及设备配置基础上,对现有的转炉氮气控制系统进行改造和改进,以减少设备配置,降低能源消耗呢?为此,在确保生产正常稳定的情况下,研制开发一种更为科学、合理的优化能源使用,降低能源消耗的结构简单、实施方便的有效减少资源浪费的转炉氮气集中控制装置是解决这一问题的有效途径。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、实施简便的有效减少资源浪费的转炉氮气集中控制装置。 本技术的目的是这样实现的,包括炼钢氮气总 ...
【技术保护点】
一种有效减少资源浪费的转炉氮气集中控制装置,包括炼钢氮气总管(1)、转炉氮封盆管路及下料汇总仓氮气管路,其特征在于所述的转炉氮封盆管路连通炼钢氮气总管(1)和氧枪氮封口(3),其管路系统设置调节阀系统;所述的调节阀系统连连接下料汇总仓氮气管路系统。
【技术特征摘要】
1.一种有效减少资源浪费的转炉氮气集中控制装置,包括炼钢氮气总管(1)、转炉氮封盆管路及下料汇总仓氮气管路,其特征在于所述的转炉氮封盆管路连通炼钢氮气总管(1)和氧枪氮封口(3),其管路系统设置调节阀系统;所述的调节阀系统连连接下料汇总仓氮气管路系统。
2.根据权利要求1所述的有效减少资源浪费的转炉氮气集中控制装置,其特征在于所述的调节阀系统包括调节阀(2),其进出口分别串联截止阀(6),且设置旁路系统跨接调节阀(2)的进出口端。
3.根据权利要求1所述的有效减少资源浪费的转炉氮气集中控制装置,其特征在于所述的下料汇总仓氮气管路系统设置两条管路分别连接下料汇总密封仓(4)的进口与出口端。
4.根据权利要求1或3所述的有效减少资源浪费的转炉氮气集中控制装置,其特征在于所述的下料汇总仓氮气管路系统之一路通过节流阀(7)和...
【专利技术属性】
技术研发人员:邓志国,段红军,王东,
申请(专利权)人:武钢集团昆明钢铁股份有限公司,
类型:新型
国别省市:云南;53
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