用于将电导线与接触部件电连接的方法技术

用于将电导体(1)的芯线(2)与接触部件(6)电连接的方法，其中，所述芯线(2)包括多个单根线材(3)并且所述方法具有如下步骤：a)将芯线(2)划分为至少两个各自包括多个单根线材(3)的部分(7、8)；b)将所划分的芯线(2)的第一部分(7)的单根线材(3)与接触部件(6)的第一接触面(9)相焊接；c)将所划分的芯线(2)的第二部分(8)的单根线材(3)与所划分的芯线(2)的第一部分(7)的同接触部件(6)相焊接的单根线材(3)焊接起来或者与接触部件(6)的对置于第一接触面(9)的第二接触面(10)焊接起来。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于将电导体的芯线与接触部件通过焊接工艺电连接的方法，所述焊接工艺特别是指超声波焊接工艺。就此而言，芯线可以理解为由多个单根线材形成的电导体。
技术介绍
首先，长久以来在机动车制造业中存在着如下意愿：出于节省重量以及用成本更有利的替代物替换昂贵金属的原因，制造由轻质金属(例如铝及其合金)构成的电线缆。但在将该线缆与接触元件电接触连接时(其中，线缆与接触元件特别是在机动车中在数年的长时间内经历动态负荷)，特别是由于材料的冷变形弯曲，也就是诸如铝的轻质材料的弯曲，即便在低温下，结构中的机械紧合部仍然瓦解，以及由于首要地在铝合金的情况下在铝合金的表面上存在的氧化物层以及最后还由于当存在电解质时在轻质金属芯线与接触元件的连接区域中的电化学腐蚀而在维持接触连接方面出现问题。由此，长期以来存在如下需要，即：即便在上面给出的状况下仍然提供轻质金属与接触元件长时间持续的接触连接。 超声波焊接作为用于铝芯线的接合技术由DE102008031588A1公知。在此，根据该方法，遵守焊接宽度与焊接高度之间确定的比例，以便达到足够的连接质量。特别是对于自大约50mm2起的大导线横截面而言，所需的焊接宽度快速超过了所述接触元件实际必需的总体宽度，从而焊接变成结构尺寸的决定性因素并且还在密封方面带来问题。特别是在汽车电子中，力求尽可能小的结构形式。
技术实现思路
鉴于这种实施方案，本专利技术的任务在于，完成开头所提及的方法，该方法能被简单而且成本低廉地实施，并且在芯线横截面很大的情况下，产生尽可能细窄的结构形式。 该任务通过具有权利要求1特征中的方法来解决。本专利技术的有利的改进方案见于从属权利要求以及后面的说明书及附图。 本专利技术基于如下设想，即：将芯线分成至少两个各自包括多个单根线材的分组，并且各单组在分开的焊接过程中与接触部件连接和/或彼此连接。 与之相应地，本专利技术提出一种用于将电导体的芯线与接触部件电连接以及机械连接的方法，其中，芯线包括多个单根线材。根据优选实施方式，单根线材由铝和/或铝合金形成。接触部件自身也可以由铝或铝合金或其他导电材料构成。该方法作为第一步骤包括：将芯线分成至少两个各自包括多个单根线材的部分。换言之，由芯线形成至少两个单根线材组。紧跟着该划分步骤后，将所划分的芯线的第一部分(第一单根线材组)的单根线材与接触部件的第一接触面相焊接。然后紧接着并且在单独的工艺步骤中，将第二部分(第二单根线材组)的单根线材与所划分的芯线的第一部分(第一单根线材组)的同接触部件相焊接的单根线材加以焊接，或者与接触部件的另一接触面加以焊接，例如与接触部件的对置于第一接触面的第二接触面加以焊接。由此，焊接过程在芯线横截面相对大的情况下，能以相对小的焊接宽度来实现。在此，焊接参数相应于芯线的部分(单根线材组)的芯线横截面来确定。所需的焊接宽度这样可以降低30％至40％，这是因为在焊接宽度设计方面仅须顾及到原始横截面的一小部分。具体而言，在实际实施方案中，对于85mm2的芯线总横截面，在保证焊接质量出色的情况下实现了15mm的焊接宽度，而不是通常必需的22mm的焊接宽度。 根据特别优选的实施方式，为了将所划分的芯线的部分加以焊接，分别使用超声波焊接方法。 此外，该方法具有优点地包括如下步骤：在将所划分的芯线的第一部分的单根线材加以焊接之前，将所划分的芯线的第二部分翻折起来，以及在将所划分的芯线的第二部分的单根线材加以焊接之前，将所划分的芯线的第二部分翻折回来。 此外，具有优点的是：将芯线划分为至少两个基本相等的部分。就此而言，“基本上”可以理解为容许最大是±10％的偏差。该偏差迁就了如下情况，即：在不对单根线材进行精确计数或单根线材数非偶数时，不可能实现精确相等的划分。将芯线分为基本上相等的部分的优点在于：焊接工艺能以相同的参数以及进而更能容易控制的方式来实施。 根据本专利技术的另一具有优点的构造方案，优选地，通过两个反相工作的超声波焊接头同时进行对所划分的芯线的第一部分的单根线材及第二部分的单根线材与接触部件的第一接触面的焊接。由此，接触部的制造能得以加速并且生产中的周期时间得以缩短。 附图说明 本专利技术的其他能单独而置地或者在与上面提到的特征中的一个或多个相组合下实施的其他特征以及本专利技术的优点由对优选实施方式的下列说明可见。该说明参照附图来进行。 图1A-图1C示出本专利技术根据第一实施方式的方法；以及 图2A-图2C示出本专利技术根据第二实施方式的方法。 具体实施方式 图1A示出电导线1。电导线1通过由多个铝制或铝合金制的单根线材3构成的芯线2来形成。此外，电导线1具有电绝缘部4，电绝缘部4在连接部段5内已被移除，从而在连接部段5内，芯线2的单根线材3裸露。此外，在图1a中示意地示出接触部件6。接触部件6同样可以由铝或铝合金形成并且例如可以是线缆终端套管、插头或其他电接触元件。 根据本专利技术，以及如在图1b中可见地，首先将芯线2划分为多个部分(在这里为两个部分)7和8。在此，每个部分7和8由多个单根线材3构成。在图1b中在下方示出的部分8或者说其单根线材被朝下翻折起来。 接下来，将第一接触面9与第一部分7或者说其单根线材3相接触。然后，进行通过箭头在图1b中示出的第一超声波焊接过程S1，以便将第一部分7与接触部件6的第一接触面9通过超声波焊接连接起来。接下来，第二部分8的单根线材3翻折回到与接触部件6的相对置的第二接触面10的接触中，正如在图1c中所示那样，并且第二部分8的单根线材3通过另一焊接过程S2与接触部件6的第二接触面10通过超声波焊接过程相焊接。当对具有85mm2的横截面的芯线2加以焊接时，迄今对于超声波焊接过程必需的是：设置至少22mm的焊接宽度，通过将芯线根据本专利技术划分为两个单组(部分7和部分8)，使将焊接宽度降低至15mm成为可能。相对于对所划分的芯线的第一部分和第二部分的单根线材与接触部件的第一接触面依次进行焊接的方案另选地，步骤S1、S2也可以同时通过两个反相工作的超声波焊接头来实施。 在另选的实施方式中，如其在图2中所示的那样，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于将电导体(1)的芯线(2)与接触部件(6)电连接的方法，其中，所述芯线(2)包括多个单根线材(3)，所述方法包括如下步骤：a)将所述芯线(2)划分为至少两个各自包括多个单根线材(3)的部分(7、8)；b)将所划分的芯线(2)的第一部分(7)的单根线材(3)与所述接触部件(6)的第一接触面(9)相焊接；c)将所划分的芯线(2)的第二部分(8)的单根线材(3)与所述所划分的芯线(2)的所述第一部分(7)的、与所述接触部件(6)相焊接的单根线材(3)焊接起来，或者将所划分的芯线(2)的第二部分(8)的单根线材(3)与所述接触部件(6)的对置于所述第一接触面(9)的第二接触面(10)焊接起来。

【技术特征摘要】
2013.05.21 DE 102013209314.41.一种用于将电导体(1)的芯线(2)与接触部件(6)电连接
的方法，其中，所述芯线(2)包括多个单根线材(3)，所述方法包
括如下步骤：
a)将所述芯线(2)划分为至少两个各自包括多个单根线材(3)
的部分(7、8)；
b)将所划分的芯线(2)的第一部分(7)的单根线材(3)与所
述接触部件(6)的第一接触面(9)相焊接；
c)将所划分的芯线(2)的第二部分(8)的单根线材(3)与所
述所划分的芯线(2)的所述第一部分(7)的、与所述接触部件(6)
相焊接的单根线材(3)焊接起来，或者将所划分的芯线(2)的第二
部分(8)的单根线材(3)与所述接触部件(6)的对置于所述第一接
触面(9)的第二接触面(10)焊接起来。
2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢茨·莱曼，格奥尔格·沙伊德哈梅，
申请(专利权)人：利萨·德雷克塞迈尔有限责任公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE