本实用新型专利技术公开了中间加热式多棒加热炉，包括炉体、循环加热系统及传输翻棒装置，炉体前、后分别有上料口和落料口，炉体内部形成有炉膛，炉膛与炉体之间设有保温层，循环加热系统装置在炉体的上方并由循环风机及燃烧机组成，通过耐热不锈钢焊接而成的加热风道延伸进入炉膛，加热风道的出风口位于传输翻棒装置中部的正上方，出风口垂直对应区域即为加热区，加热区与上料口之间的区域的为预热区，加热区与落料口之间的区域为保温区。本实用新型专利技术改善了炉膛内各部分结构，使得进入加热炉的铝棒能够满足特定的加热条件，从而消除铝棒金属应力，最后令挤压出的铝型材表面更光亮，并具有更好的韧度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了中间加热式多棒加热炉，包括炉体、循环加热系统及传输翻棒装置，炉体前、后分别有上料口和落料口，炉体内部形成有炉膛，炉膛与炉体之间设有保温层，循环加热系统装置在炉体的上方并由循环风机及燃烧机组成，通过耐热不锈钢焊接而成的加热风道延伸进入炉膛，加热风道的出风口位于传输翻棒装置中部的正上方，出风口垂直对应区域即为加热区，加热区与上料口之间的区域的为预热区，加热区与落料口之间的区域为保温区。本技术改善了炉膛内各部分结构，使得进入加热炉的铝棒能够满足特定的加热条件，从而消除铝棒金属应力，最后令挤压出的铝型材表面更光亮，并具有更好的韧度。【专利说明】中间加热式多棒加热炉
本技术涉及一种铝棒加热炉，尤其涉及中间加热式多棒加热炉。
技术介绍
铝加工行业，原料铝(铝锭、铝棒)在进行压延加工之前都会有加热工序，加热工序在加热炉完成。铝棒加热炉是一种已经被广泛使用的加热装置，加热炉通过燃烧机提供热能，在循环风机高压送风下，通过风道加热炉膛内的铝棒。加热工序往往只被认为是压延加工的前置程序，本身不会对最终的产品品质产生影响，所以加热炉的新设计往往考虑其自动化程度提升或者节能性能提升(如中国专利CN202660891U全自动铝棒加热炉，又如中国专利CN201062922Y —种铝棒加热炉预热装置);但是在实践中，加热炉实施的加热工序确实会对产品品质产生显著的影响，譬如一定条件下消除了铝棒的金属应力，使铝型材表面更光亮，并具有更好的韧度等。
技术实现思路
本技术公开了一种中间加热式多棒加热炉，其改善了炉膛内各部分结构，使得进入加热炉的铝棒能够满足特定的加热条件，从而消除铝棒金属应力，最后令挤压出的铝型材表面更光亮，并具有更好的韧度。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:中间加热式多棒加热炉，包括炉体、循环加热系统及传输翻棒装置，炉体前、后分别有上料口和落料口，炉体内部形成有炉膛，炉膛与炉体之间设有保温层，循环加热系统装置在炉体的上方并由循环风机及燃烧机组成，通过耐热不锈钢焊接而成的加热风道延伸进入炉膛，加热风道的出风口位于传输翻棒装置中部的正上方，出风口垂直对应区域即为加热区，加热区与上料口之间的区域的为预热区，加热区与落料口之间的区域为保温区。 更优的是，加热区至少容载八根铝棒。 更优的是，加热区加热的铝棒温度达560°C。 更优的是，经过加热区加热的铝棒由传输翻棒装置传输行进至落料口，铝棒温度下降至480°C?520°C。 及,传输翻棒装置至少容载十六根招棒,传输翻棒装置一端连接上料口，另一端连接落料口，上料口高于落料口。 本技术解决的技术问题的着眼点是进一步提升产品品质，铝棒进入炉体后，先经过预热区初步的预热，随后进入加温区，温度迅速提升至560°C，之后在保温区温度会均匀缓慢的降低至适合挤压的480°C飞20°C，然后落料进行挤压，这一工序使得铝棒有个加热退火的过程，能够有效的消除铝棒金属应力，使得挤压的铝型材产品更光亮，并具有更好的韧度。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术结构示意图。 【具体实施方式】 结合附图和实施例对本技术进一步说明。 如图1所示，中间加热式多棒加热炉，包括炉体1、循环加热系统2及传输翻棒装置3，炉体I前、后分别有上料口 10和落料口 11，炉体I内部形成有炉膛12，炉膛12与炉体之间设有保温层13，循环加热系统2装置在炉体I的上方并由循环风机20及燃烧机21组成，通过耐热不锈钢焊接而成的加热风道22延伸进入炉膛12，加热风道的出风口 23位于传输翻棒装置3中部的正上方，出风口 23垂直对应区域即为加热区4，加热区4与上料口 10之间的区域的为预热区5，加热区4与落料口 11之间的区域为保温区6。 为了进一步提高效率并且达到很好的实施效果，加热区应能至少容载八根铝棒，对应的整个传输翻棒装置至少应容载十六根铝棒。铝棒的规格可以从直径①了OmnT ① 500mm。 为实现均匀降温的效果并且减少机械翻棒装置，预热区至保温区保持向下的斜度，因此，传输翻棒装置一端连接上料口，另一端连接落料口，上料口高于落料口。铝棒进入炉体后，先经过接近上料口的预热区初步预热，随后进入加温区，温度迅速提升至560°C，之后在保温区温度会均匀缓慢的降低至适合挤压的480°C飞20°C，然后落料进行挤压，这一工序使得铝棒有个加热退火的过程，能够有效的消除铝棒金属应力，使得挤压的铝型材产品更光亮，并具有更好的韧度。 以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【权利要求】1.中间加热式多棒加热炉，包括炉体、循环加热系统及传输翻棒装置，所述炉体前、后分别有上料口和落料口，炉体内部形成有炉膛，炉膛与炉体之间设有保温层，所述循环加热系统装置在炉体的上方并由循环风机及燃烧机组成，通过耐热不锈钢焊接而成的加热风道延伸进入炉膛，其特征在于，所述加热风道的出风口位于传输翻棒装置中部的正上方，所述出风口垂直对应区域即为加热区，加热区与上料口之间的区域的为预热区，加热区与落料口之间的区域为保温区。2.根据权利要求1所述中间加热式多棒加热炉，其特征在于，所述加热区至少容载八根铝棒。3.根据权利要求2所述中间加热式多棒加热炉，其特征在于，所述加热区加热的铝棒温度达560°C。4.根据权利要求3所述中间加热式多棒加热炉，其特征在于，经过加热区加热的铝棒由所述传输翻棒装置传输行进至落料口，铝棒温度下降至480°C飞20°C。5.根据权利要求1或4所述中间加热式多棒加热炉，其特征在于，所述传输翻棒装置容载至少为十六根铝棒，传输翻棒装置一端连接上料口，另一端连接落料口，上料口高于落料□。【文档编号】C21D9/00GK203960269SQ201420335782【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日 【专利技术者】颜永彪 申请人:佛山市南海苏粤机械制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
中间加热式多棒加热炉，包括炉体、循环加热系统及传输翻棒装置，所述炉体前、后分别有上料口和落料口，炉体内部形成有炉膛，炉膛与炉体之间设有保温层，所述循环加热系统装置在炉体的上方并由循环风机及燃烧机组成，通过耐热不锈钢焊接而成的加热风道延伸进入炉膛，其特征在于，所述加热风道的出风口位于传输翻棒装置中部的正上方，所述出风口垂直对应区域即为加热区，加热区与上料口之间的区域的为预热区，加热区与落料口之间的区域为保温区。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：颜永彪，
申请(专利权)人：佛山市南海苏粤机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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