基材表面具有微纳米级别金属电极的移印结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基材表面具有微纳米级别金属电极的移印结构，包括柔性初始基材、涂覆在柔性初始基材表面的结构胶，所述结构胶上具有间隔分布的宽度为微纳级别的沟道，所述沟道内填充有金属线，所述结构胶上还涂覆有覆盖住金属线的移印胶，所述移印胶还贴附有特种产品基材，所述柔性初始基材为耐高温或透紫外线的基材，所述特征产品基材为不耐高温或者透紫外性能差的基材。本实用新型专利技术的该移印结构使得在特种产品基材表面形成凸起金属线成为可能，拓展了微纳金属线条在电子行业的应用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种基材表面具有微纳米级别金属电极的移印结构，包括柔性初始基材、涂覆在柔性初始基材表面的结构胶，所述结构胶上具有间隔分布的宽度为微纳级别的沟道，所述沟道内填充有金属线，所述结构胶上还涂覆有覆盖住金属线的移印胶，所述移印胶还贴附有特种产品基材，所述柔性初始基材为耐高温或透紫外线的基材，所述特征产品基材为不耐高温或者透紫外性能差的基材。本技术的该移印结构使得在特种产品基材表面形成凸起金属线成为可能，拓展了微纳金属线条在电子行业的应用。【专利说明】基材表面具有微纳米级别金属电极的移印结构
本技术属于导电新材料
，涉及具有导电金属线的基材结构，尤其涉及一种基材表面具有微纳米级别金属电极的移印结构。
技术介绍
导电金属线在诸多微结构器件中是重要的组成部件，通过金属线的图形，可以实现开关，互联，从而进一步实现更高级别的逻辑功能。传统的金属线互联制作方法多种多样，按照图形要求的线宽线距来分类，主要有以下方法:刻蚀工艺，电镀工艺，蒸镀工艺等。刻蚀工艺被广泛应用于柔性电路板的制备，通过曝光显影等工艺将电路图形从掩膜板上转移到光敏膜上，继而通过湿法刻蚀工艺在铜箔上形成电路。运用此方法制备柔性线路板时，多用于线宽线距大于50 μ m的设计。在大规模集成电路制备领域，类似的刻蚀工艺也被用于制备线宽在亚微米级别的设备，譬如制备半导体的铝金属接触层的图形转移等。电镀工艺属于加成的工艺，不同于刻蚀移除材料的过程，加成的工艺因为只在需要有线路的地方淀积材料，在节省材料成本方面有巨大的优势。此外，电镀工艺对于线宽无明显要求，较适合于厚材料的电镀。此外，蒸镀和化学镀的方法则更适合于较薄镀层(小于5μπι)的情况，可以较为精确地控制厚度。 无论是加成发还是减蚀法，其对于基底材料的选择都具有一定的局限性。譬如，刻蚀法中，柔性电路板产业多使用覆铜的PET膜或者PI膜，这样生产出来的电路板往往不能够适用于某些特殊的场合，譬如PET无法耐高温，PI无法透紫外等。对于半导体IC中的刻蚀工艺，基本只能在半导体材料(硅，II1-V族材料等)表面进行加工。而在加成法工艺中，电镀需要有导电的种子层内埋，增加的界面必然会产生粘结力方面的问题；蒸镀方法的同样粘结力受限，并且成本相对高昂。在许多应用中，常常因为粘结力不够而无法采用电镀等方式制备金属线。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种基材表面具有微纳米级别金属电极的移印结构，该移印结构能够实现将一种基材表面的金属线转移到其它基材表面，金属线的尺寸可以从数百微米到纳米级别，拓展了微纳金属线条在电子行业的应用。 为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案: 一种基材表面具有微纳米级别金属电极的移印结构，其特征在于:包括柔性初始基材、涂覆在柔性初始基材表面的结构胶，所述结构胶上具有间隔分布的宽度为微纳级别的沟道，所述沟道内填充有金属线，所述结构胶上还涂覆有覆盖住金属线的移印胶，所述移印胶还贴附有特种产品基材，所述柔性初始基材为耐高温或透紫外线的基材，所述特征产品基材为不耐高温或者透紫外性能差的基材。 在本技术的技术方案中，通过柔性初始基材与特种产品基材夹着金属线和移印胶的三明治夹心结构，在此结构中，通过控制金属线与移印胶的粘结力大于金属线与结构胶的粘结力使得金属线可以从沟道内被剥离出来而形成高于特种产品基材表面的结构。 为保证金属线与移印胶的粘结力大于金属线与结构胶的粘结力，移印胶和结构胶可以选用具有不同粘结力的胶来实现，通常情况下，金属线和移印胶的粘结力在1.5-2kg/cm2，而金属线与结构胶的粘结力要至少少一个数量级，在数十克/cm2，以保证结构的准确剥离。 所述柔性基材可以为PET或PI。 结构胶可以采用刮涂或者辊涂的方式涂覆在柔性初始基材表面，沟道采用模具压印的方式或者蚀刻的方式形成，金属通过刮印的方式填充到沟道内。模具压印和蚀刻均可以使得沟道宽度达数微米甚至纳米级别。 所述金属为铜或铝或银。 所述移印胶和结构胶均为聚丙烯酸酯类UV胶，但移印胶的黏度大于结构胶的黏度。移印胶和结构胶的厚度均在10-50微米。 两个界面的粘附力需要相差比较大才能保证良率。因为沟道内的金属只有一面与移印胶接触。移印胶和金属的粘附力一般在1.5-2kg/cm2，而沟道内的金属与结构胶的粘附力则要低一个数量级。还有一种方法是在沟道填充金属之前，对沟道刷疏水剂进行氟化处理或硅烷化处理，即沟道表面形成疏水剂处理层，使得刮入的金属与侧壁底面有较低的粘结力。这些疏水剂是三氟丙基三氯硅烷或三氯硅烷或氟代烷基硅烷(FAS)。 本技术使得在特种产品基材表面形成凸起金属线成为可能。通常情况下，金属线在器件基材表面的成型是通过丝网印刷进行的，而丝网印刷无法生成特征尺寸在数微米甚至纳米级别的图案。要生成微纳米级别的图案，需要采用光刻，压印，填充等工艺，其中不乏高温或紫外制程，这大大限制了可使用的器件基材。本专利正是解决了在特种产品基材(不耐高温或不透紫外)上生成微纳米尺度金属线的难题。通过采用调整不同界面的结合能，将加工基材表面金属线转印到其他基材表面。该工艺可以用于卷到卷的生产，步骤简单易行，产能高，使用范围广。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行详细说明: 图1为本技术的结构示意图； 图2为剥离掉柔性初始基材和结构胶后的器件产品结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，本技术的基材表面具有微纳米级别金属电极的移印结构，包括柔印初始基材100、结构胶200、金属线300、移印胶400以及特种产品基材500。 其中，结构胶200涂覆在柔性初始基材100的表面，并且在结构胶200上形成间隔分布的微纳级别的沟道201，在沟道201内填充金属，固化后以形成金属线300。移印胶400位于结构胶200和特种产品基材500之间，一侧与结构胶200粘结并覆盖住金属线300，另一侧贴附在特种产品基材500的表面。 柔性初始基材为耐高温或透紫外线的基材，特种产品基材为不耐高温或透紫外性能差的基材。另外还要求金属线与移印胶的粘结力大于金属线与结构胶的粘结力。 该移印结构采用如下的步骤制作: 步骤A:在耐高温或者透紫外的柔性初始基材表面100涂覆一层结构胶200，并在结构胶200上形成微纳米级别的沟道201，沟道201内填充金属形成金属线300。 其中:耐高温的柔性初始基材100为PI，透紫外的柔性初始基材100为PET。结构胶200采用聚丙烯酸酯类UV胶。结构胶200采用刮涂或者辊涂的方式涂覆在柔性初始基材100表面，沟道201采用模具压印工艺或者蚀刻工艺形成，这两种工艺均是现有技术中的常见工艺，模具压印和蚀刻均可以使得沟道宽度达数微米甚至纳米级别，不再累述，当然也可以采用其它工艺制作沟道。金属通过刮印方式填充到沟道201内。金属可以是铜或者银或者铝，当然也可以是其它导电金属。 步骤B:再在结构胶200上涂覆一层移印胶400，移印胶400要完全覆盖住金属线300。移印胶400也为聚丙烯酸酯类UV胶，但是但移印胶的黏度大于结构胶的黏度使得金属线与移印胶的粘结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基材表面具有微纳米级别金属电极的移印结构，其特征在于：包括柔性初始基材、涂覆在柔性初始基材表面的结构胶，所述结构胶上具有间隔分布的宽度为微纳级别的沟道，所述沟道内填充有金属线，所述结构胶上还涂覆有覆盖住金属线的移印胶，所述移印胶还贴附有特种产品基材，所述柔性初始基材为耐高温或透紫外线的基材，所述特征产品基材为不耐高温或者透紫外性能差的基材。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨恺，林晓辉，杨兆国，
申请(专利权)人：上海蓝沛新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31