一种碱渣废液处理纳米钛渗碳电极电容去离子装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种碱渣废液处理纳米钛渗碳电极电容去离子装置，包括：酸沉降单元、油相回收单元及电容去离子单元；酸沉降单元包括：碱渣储存池、硫酸储存池、自动控制阀、管道混合器及酸化沉降罐；管道混合器与硫酸储存池及碱渣储存池连接；自动控制阀设置在硫酸储存池与管道混合器之间；管道混合器与酸化沉降罐连接；油相回收单元包括：油相存储罐、油相输送泵及油相精制设备；油相存储罐与酸化沉降罐的第一出口连接，油相存储罐与油相输送泵连接；油相输送泵的出水口与油相精制设备连接；电容去离子单元包括：中和水调节罐、中和水输送泵及第一连续去离子装置。该装置结构简单稳定，处理流程方便，成本低廉，对碱渣废水处理效果好。

Nanometer titanium carburizing electrode capacitance deionization device for treating alkaline waste liquid

The invention relates to an alkaline wastewater treatment of nano titanium electrode capacitive deionization device including carburizing, acid deposition unit, oil recovery unit and capacitive deionization unit; acid deposition unit includes alkaline storage pool and sulfuric acid storage tank, automatic control valve, pipeline mixer and acid settling tank; pipeline mixer with sulfuric acid and alkali storage tank the storage tank is connected; automatic control valve is arranged in the storage tank and the pipeline between the sulfuric acid mixer; pipeline mixer and acidification sedimentation tank connection; oil recovery unit includes oil storage tank, oil pump and oil phase refining equipment; oil storage tank and sedimentation tank outlet acidification connection, oil storage tank with the oil pump and oil outlet connection; oil pump phase refining device; capacitive deionization unit includes a neutralized water regulating tank, and water pump First continuous deionization device. The utility model has the advantages of simple and stable structure, convenient processing flow and low cost.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废水处理与利用
，特别涉及一种碱渣废液处理纳米钛渗碳电极电容去离子装置。
技术介绍
炼油过程中常采用碱洗的方法对燃料油进行精制。由于碱液可与油品中含S、N、O等的化合物发生反应，从而有效脱除影响油品稳定性的物质及部分含硫化合物，如环烷酸、酚类、硫化氢、硫醇等，因此碱洗精制过程成为改良油品性状、提高油品质量的重要环节，也由此产生了大量碱渣废水。碱渣废水指化工装置的常压/减压、催化生产的初常顶油、催化汽油、催化柴油等油品用碱液进行碱洗后的废液。碱渣废水中含有大量的污染物，其COD(化学需要量)通常可达到几千mg/L甚至几十万mg/L，而且碱渣废水中还含有较高的盐分，很难用活性污泥法对其进行生化处理。碱渣废水中含有3％～10％游离碱，其中硫化钠、硫醇钠的浓度在几千至几万mg/L，此外还含有大量的酚和环烷酸。碱渣一直是污水处理场水质受冲击、影响水质处理效果的重要原因，为避免碱渣对污水处理场水质造成冲击，实现污水处理装置平稳运行，处理水质满足环保要求，必须寻求较好的工艺对碱渣废水进行处理。目前碱渣废水处理方法有直接处理法和物理化学处理法，直接处理法有出售、稀释、深井注入和焚烧等处理方法，其中以焚烧法为主；物理化学处理法分化学氧化法，络合萃取法，液膜法，活性污泥法等等，但由于这类方法的成本太高，处理效果不彻底，稳定性差，而使其在实际推广应用中受到限制。
技术实现思路
本申请提供的一种碱渣废液处理纳米钛渗碳电极电容去离子装置，解决了或部分解决了现有技术中废液处理装置成本太高，处理效果不彻底，稳定性差的技术问题，实现了结构简单稳定，处理流程方便，成本低廉，对碱渣废水处理效果好的技术效果。本申请提供了一种碱渣废液处理纳米钛渗碳电极电容去离子装置，包括：酸沉降单元，所述酸沉降单元包括：用于存储碱渣废水的碱渣储存池、用于存储硫酸的硫酸储存池、自动控制阀、管道混合器及酸化沉降罐；所述管道混合器的一入口与所述硫酸储存池连接，另一入口与所述碱渣储存池连接；所述自动控制阀设置在所述硫酸储存池与所述管道混合器之间的管道上；所述管道混合器的出水口与所述酸化沉降罐的入水口连接；油相回收单元，所述油相回收单元包括：油相存储罐、油相输送泵及油相精制设备；所述油相存储罐的进水口与所述酸化沉降罐的第一出口连接，所述油相存储罐的出水口与所述油相输送泵的进水口连接；所述油相输送泵的出水口与所述油相精制设备连接；电容去离子单元，所述电容去离子单元包括：中和水调节罐、中和水输送泵及第一连续去离子装置；所述中和水调节罐的进水口与所述酸化沉降罐的第二出口连接，所述中和水调节罐的出水口与所述中和水输送泵的进水口连接；所述中和水输送泵的出水口与所述第一连续去离子装置连接。作为优选，所述中和水调节罐的进水口通过倒U型自流管与所述酸化沉降罐的第二出口连接。作为优选，所述中和水调节罐与所述倒U型自流管之间设置有酸化废液pH监测计。作为优选，所述第一连续去离子装置包括：壳体，所述壳体的两侧内壁分别开设有安装槽；绝缘隔板，设置在所述安装槽内，紧贴所述壳体的内壁；电极阴极，一侧紧贴固定在所述壳体一侧的所述绝缘隔板上；所述电极阴极的另一侧设置阴离子交换膜；电极阳极，一侧紧贴固定在所述壳体另一侧的所述绝缘隔板上；所述电极阳极的另一侧设置阳离子交换膜；隔膜，设置在所述阴离子交换膜与所述阳离子交换膜之间；电源，正极与所述电极阳极连接，负极与所述电极阴极连接。作为优选，所述壳体设置有进液口及排液口；所述进液口与对应所述绝缘隔板的过水通道连接；所述排液口与对应所述绝缘隔板的过水通道连接；所述第一连续去离子装置中设置有第一电导率监测仪，用于监测所述第一连续去离子装置中污水的电导率；所述第一电导率监测仪的取样接头伸入所述绝缘隔板的过水通道内。作为优选，所述电极阳极及所述电极阴极为纳米钛渗碳电极；所述纳米钛渗碳电极的直径为2～60nm；所述绝缘隔板及所述壳体的材质为聚氯乙烯塑料或丙烯晴-丁二烯-苯乙烯塑料；所述绝缘隔板的厚度为4～10mm；所述隔膜的材质为纸质隔膜、尼龙纤维和多孔聚合物板中的一种。作为优选，所述中和水调节罐与所述中和水输送泵之间设置有中和水pH监测计。作为优选，所述中和水调节罐内设置有搅拌器。作为优选，所述中和水输送泵与所述第一连续去离子装置之间的管道上设置有第一截止阀。作为优选，所述碱渣废液处理纳米钛渗碳电极电容去离子装置还包括：第二连续去离子装置，与所述中和水输送泵的出水口连接；所述第二连续去离子装置的结构与所述第一连续去离子装置的结构相同；第二电导率监测仪，设置在所述第二连续去离子装置中，用于监测所述第二连续去离子装置中污水的电导率；第二截止阀，设置在所述中和水输送泵与所述第二连续去离子装置之间的管道上。本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：由于采用了由酸沉降单元，油相回收单元和电容去离子单元组成的碱渣废液处理纳米钛渗碳电极电容去离子装置，结构简单稳固，成本低廉；通过酸沉降单元中的管道混合器，实现了多种介质的混合，通过酸沉降单元对碱渣污染物浓度、pH值实现调节，处理流程方便；再通过电容去离子单元中的第一连续去离子装置处理污水，能吸附去除污水中有机物并进行脱盐去离子净化处理，保证良好的处理效果。这样，有效解决了现有技术中废液处理装置成本太高，处理效果不彻底，稳定性差的技术问题，实现了结构简单稳定，处理流程方便，成本低廉，对碱渣废水处理效果好的技术效果。附图说明图1为本专利技术实施例提供的碱渣废液处理纳米钛渗碳电极电容去离子装置的结构示图；图2为图1中的第一连续去离子装置的结构示图。(图示中各标号代表的部件依次为：1自动控制阀、2酸化沉降罐、3油相存储罐、4搅拌器、5油相输送泵、6油相精制设备、7第一截止阀、8第一连续去离子装置、9第二脱水旋流器、10第二电导率监测仪、11第二连续去离子装置、12第二截止阀、13中和水pH监测计、14中和水输送泵、15中和水调节罐、16倒U型自流管、17酸化废液pH监测计、18管道混合器、19碱渣储存池、20硫酸储存池、21壳体、22电极阴极、23绝缘隔板、24阴离子交换膜、25排液口、26隔膜、27阳离子交换膜、28电源、29电极阳极、30进液口)具体实施方式本申请提供的一种碱渣废液处理纳米钛渗碳电极电容去离子装置，解决了或部分解决了现有技术中废液处理装置成本太高，处理效果不彻底，稳定性差的技术问题，由酸沉降单元，油相回收单元和电容去离子单元组成的碱渣废液处理纳米钛渗碳电极电容去离子装置，实现了结构简单稳定，处理流程方便，成本低廉，对碱渣废水处理效果好的技术效果。参见附图1，本申请提供了一种碱渣废液处理纳米钛渗碳电极电容去离子装置，包括：酸沉降单元，油相回收单元和电容去离子单元组成。酸沉降单元包括：碱渣储存池19、硫酸储存池20、自动控制阀1、管道混合器18、酸化沉降罐2、酸化废液pH监测计17、倒U型自流管16；硫酸储存池20通过自动控制阀1与管道混合器18一入口连接，管道混合器18另一入口与碱渣储存池19连接，管道混合器18的出水口与酸化沉降罐2的入水口连接，酸化沉降罐2的一出水口与倒U型自流管16连接，并在其间设有酸化废液pH监测计17，酸化沉降罐2的另一出水口与油相存储罐3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碱渣废液处理纳米钛渗碳电极电容去离子装置，其特征在于，所述碱渣废液处理纳米钛渗碳电极电容去离子装置包括：酸沉降单元，所述酸沉降单元包括：用于存储碱渣废水的碱渣储存池(19)、用于存储硫酸的硫酸储存池(20)、自动控制阀(1)、管道混合器(18)及酸化沉降罐(2)；所述管道混合器(18)的一入口与所述硫酸储存池(20)连接，另一入口与所述碱渣储存池(19)连接；所述自动控制阀(1)设置在所述硫酸储存池(20)与所述管道混合器(18)之间的管道上；所述管道混合器(18)的出水口与所述酸化沉降罐(2)的入水口连接；油相回收单元，所述油相回收单元包括：油相存储罐(3)、油相输送泵(5)及油相精制设备(6)；所述油相存储罐(3)的进水口与所述酸化沉降罐(2)的第一出口连接，所述油相存储罐(3)的出水口与所述油相输送泵(5)的进水口连接；所述油相输送泵(5)的出水口与所述油相精制设备(6)连接；电容去离子单元，所述电容去离子单元包括：中和水调节罐(15)、中和水输送泵(14)及第一连续去离子装置(8)；所述中和水调节罐(15)的进水口与所述酸化沉降罐(2)的第二出口连接，所述中和水调节罐(15)的出水口与所述中和水输送泵(14)的进水口连接；所述中和水输送泵(14)的出水口与所述第一连续去离子装置(8)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种碱渣废液处理纳米钛渗碳电极电容去离子装置，其特征在于，所述碱渣废液处理纳米钛渗碳电极电容去离子装置包括：酸沉降单元，所述酸沉降单元包括：用于存储碱渣废水的碱渣储存池(19)、用于存储硫酸的硫酸储存池(20)、自动控制阀(1)、管道混合器(18)及酸化沉降罐(2)；所述管道混合器(18)的一入口与所述硫酸储存池(20)连接，另一入口与所述碱渣储存池(19)连接；所述自动控制阀(1)设置在所述硫酸储存池(20)与所述管道混合器(18)之间的管道上；所述管道混合器(18)的出水口与所述酸化沉降罐(2)的入水口连接；油相回收单元，所述油相回收单元包括：油相存储罐(3)、油相输送泵(5)及油相精制设备(6)；所述油相存储罐(3)的进水口与所述酸化沉降罐(2)的第一出口连接，所述油相存储罐(3)的出水口与所述油相输送泵(5)的进水口连接；所述油相输送泵(5)的出水口与所述油相精制设备(6)连接；电容去离子单元，所述电容去离子单元包括：中和水调节罐(15)、中和水输送泵(14)及第一连续去离子装置(8)；所述中和水调节罐(15)的进水口与所述酸化沉降罐(2)的第二出口连接，所述中和水调节罐(15)的出水口与所述中和水输送泵(14)的进水口连接；所述中和水输送泵(14)的出水口与所述第一连续去离子装置(8)连接。2.如权利要求1所述的碱渣废液处理纳米钛渗碳电极电容去离子装置，其特征在于，所述中和水调节罐(15)的进水口通过倒U型自流管(16)与所述酸化沉降罐(2)的第二出口连接。3.如权利要求2所述的碱渣废液处理纳米钛渗碳电极电容去离子装置，其特征在于，所述中和水调节罐(15)与所述倒U型自流管(16)之间设置有酸化废液pH监测计(17)。4.如权利要求1所述的碱渣废液处理纳米钛渗碳电极电容去离子装置，其特征在于，所述第一连续去离子装置(8)包括：壳体(21)，所述壳体(21)的两侧内壁分别开设有安装槽；绝缘隔板(23)，设置在所述安装槽内，紧贴所述壳体(21)的内壁；电极阴极(22)，一侧紧贴固定在所述壳体(21)一侧的所述绝缘隔板(23)上；所述电极阴极(22)的另一侧设置阴离子交换膜(24)；电极阳极(29)，一侧紧贴固定在所述壳体(21)另一侧的所述绝缘隔板(23)上；所述电极阳极(29)的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：王黎，雷蕾，张涧，刘旭东，肖翔，马力，杜辉，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：北京;11