有机-无机复合材料制备专用高效混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混料装置，旨在提供一种有机-无机复合材料制备专用高效混料装置。该装置中变频调速电机与减速机相连，减速机通过传动装置与桨叶相连；桨叶位于物料圆桶内部空间的下部，与桨叶连接的传动杆和物料圆桶间的缝隙由迷宫密封件、气封和油封实现密封；物料圆桶设置桶盖，桶盖上设置偶联剂添加装置和深入到桶内部的扰流板。该产品的双层桨叶中的上层圆盘和可调节方向的扰流板共同提高上升物料的阻力，调控物料的运行轨迹，上层物料在重力的作用下回到混合装置的底部，能达到较好的混合效果；偶联剂添加装置实现对纳米颗粒的高效改性，有效改善有机物和无机物之间的浸润性；夹套冷却系统有效解决物料混合过程中的发热问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及混料装置，旨在提供一种有机-无机复合材料制备专用高效混料装置。该装置中变频调速电机与减速机相连，减速机通过传动装置与桨叶相连；桨叶位于物料圆桶内部空间的下部，与桨叶连接的传动杆和物料圆桶间的缝隙由迷宫密封件、气封和油封实现密封；物料圆桶设置桶盖，桶盖上设置偶联剂添加装置和深入到桶内部的扰流板。该产品的双层桨叶中的上层圆盘和可调节方向的扰流板共同提高上升物料的阻力，调控物料的运行轨迹，上层物料在重力的作用下回到混合装置的底部，能达到较好的混合效果；偶联剂添加装置实现对纳米颗粒的高效改性，有效改善有机物和无机物之间的浸润性；夹套冷却系统有效解决物料混合过程中的发热问题。【专利说明】有机-无机复合材料制备专用高效混料装置
本技术涉及一种混料装置，特别涉及一种有机-无机复合材料制备专用高效混料装置。
技术介绍
随着纳米技术的发展，在有机树脂中引入少量无机纳米粒子，使得树脂的强度、刚度、韧性及耐热性均有大幅度的提高，而且强度和韧性可同时提高，这与微米级粒子填充的传统复合材料不同。此外，纳米粒子的加入还能起到很好的引发微裂纹、吸收能量的作用，实现阻碍和钝化破坏性开裂的目标。在应用无机纳米粒子改性的过程中，如何避免纳米粒子团聚是关键问题，因此有关纳米改性树脂材料的有效合成方法，纳米材料在树脂中均匀分散问题，纳米粒子在有机-无机复合材料中形态、大小及分布的控制等工艺问题成为近年来相关领域的研究热点。目前，有机-无机复合材料的制备有如下四种方法:即共混分散复合法、插层复合法、溶胶凝胶法和原位聚合法。其中，共混分散复合法由于工艺简单，适合大规模生产，已经成功应用于生产实践。 在采用共混分散复合法制备有机-无机复合材料过程中，纳米颗粒能否得到充分有效的混合和浸润对复合材料质量(包括机械性能、功能特性及产品批次间的一致性)有至关重要的影响。因此，纳米颗粒的改性分散尤为重要。目前，大多数生产厂家仍在使用V型混合机来进行初级混合，此类混合机存在混合效果差、混合时间长以及纳米颗粒改性不便等缺陷，这样势必对产品性能的稳定性造成影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供有机-无机复合材料制备专用高效混料装置。 为了实现上述目的，本技术所采取的措施如下: 本技术提供了一种有机-无机复合材料制备专用高效混料装置，包括变频调速电机；变频调速电机与减速机相连，减速机通过传动装置与桨叶相连；桨叶位于物料圆桶内部空间的下部，与桨叶连接的传动杆和物料圆桶间的缝隙由迷宫密封件、气封和油封实现密封；物料圆桶设置桶盖，桶盖上设置偶联剂添加装置和深入到桶内部的扰流板； 所述桨叶为双层圆盘状的桨叶:其上层为一圆盘，下层为同心的圆环和圆面，传动杆穿过圆盘和圆面的中心且固定连接；所述圆面位于圆环的中心，且通过圆弧上的等间隔的4条柱状体与圆环连接；在圆环外侧平均布置了 4个牛角形叶片，各牛角形叶片的外端向上且向内弯曲，内端则与圆环位于同一平面内； 所述偶联剂添加装置为密封杯状容器，容器底端中心位置设置贯穿通孔，通孔外侧的容器底部接有一根中空的管状连接件，管状连接件的另一端设喷头；容器顶端距容器壁为容器直径五分之一处分别设置压缩空气进口和偶联剂进料口，且相对于杯状容器中心对称分布； 所述扰流板长度为物料圆筒直径的七分之一，高度为物料圆筒高度的六分之一；扰流板通过支撑件与物料圆筒桶盖相连，并能通过旋转支撑件实现扰流板方向的调节；扰流板固定后，其下边沿与物料圆桶底部距离为物料圆桶高度的一半，其外边沿与底端圆盘桨叶的圆环外沿相平。 作为改进，所述物料圆筒外壁上设有用于冷却的夹套，夹套上设置冷却水的进口和出口。 本技术的有益效果在于: 与现有混料装置相比，本技术具有以下特点: I)采用双层圆盘状的桨叶及可调节方向的扰流板。安装于混合机传动杆上高速运转的牛角形叶片与物流产生强大的摩擦力，产生对物料的推力导致物料成螺旋上升的运动；双层桨叶中的上层圆盘和可调节方向的扰流板共同提高上升物料的阻力，调控物料的运行轨迹，上层物料在重力的作用下回到混合装置的底部，如此不断的反复运动达到较好的混合效果； 2)在桶盖上增加偶联剂添加装置，利用压缩空气使液体成雾状均匀的喷洒在纳米颗粒表面，并结合混合装置物料上下反复作用，实现对纳米颗粒的高效改性，有效改善有机物和无机物之间的浸润性； 3)增加夹套冷却系统，有效解决物料混合过程中的发热问题。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的整体结构示意图； 各附图标记为:1变频调速电机，2减速机，3传动装置，4传动杆，5桨叶，6物料圆桶，7迷宫密封件、气封和油封，8桶盖，9夹套，10偶联剂添加装置，11扰流板，12支撑件。 图2是桨叶的下层部件结构示意图； 各附图标记为:13圆环，14圆面，15柱状体，16牛角形叶片。 图3是偶联剂添加装置示意图； 各附图标记为:17喷头，18压缩空气进口，19偶联剂进料口。 【具体实施方式】 以下通过实例进一步对本技术进行描述。 本实施例中提供有机-无机复合材料制备专用高效混料装置，具有与减速机2相连的变频调速电机1，减速机2通过传动装置3与桨叶5相连；该桨叶5位于物料圆桶6内部空间的下部，与桨叶5连接的传动杆4 (竖向布置)和物料圆桶6间的缝隙通过迷宫密封件、气封、油封7进行密封；物料圆桶6上端设置桶盖8，桶盖8上设置偶联剂添加装置10和深入到桶内部的扰流板11。 本实施例中，所述桨叶5为双层圆盘状:其上层为一圆盘，下层为同心的圆环13和圆面14,传动杆4穿过圆盘和圆面14的中心且固定连接；所述圆面14位于圆环13的中心，且通过圆弧上的等间隔的4条柱状体15与圆环13连接；在圆环13外侧平均布置了 4个牛角形叶片16，各牛角形叶片16的外端向上且向内弯曲，内端则与圆环13位于同一平面内。 偶联剂添加装置10为密封杯状容器，容器底端中心位置设置贯穿通孔，通孔外侧的容器底部接有一根中空的管状连接件，管状连接件的另一端设喷头17 ;容器顶端距容器壁为容器直径五分之一处分别设置压缩空气进口 18和偶联剂进料口 19，这两个进口相对杯状容器中心对称分布。扰流板11长度为物料圆桶6直径的七分之一，高度为物料圆桶6高度的六分之一；扰流板11通过支撑件12与物料圆桶6桶盖8相连，扰流板11固定后，其下边沿与物料圆桶6底部距离为物料圆桶6高度的一半，其外边沿与底端桨叶5的圆环13外沿相平；该扰流板11可通过旋转支撑件12调节方向。物料圆桶6具有夹套9，夹套上设置冷却水的进口和出口，可通入冷却水对物料圆桶6进行冷却。 最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本技术的具体实施例子。显然，本技术不限于以上实施例子，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本技术公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本技术的保护范围。【权利要求】1.一种有机-无机复合材料制备专用高效混料装置，包括变频调速电机；其特征在于，变频调速电机与减速机相连，减速机通过传动装置与桨叶相连；桨叶位于物料圆桶内部空间的下部，与桨叶连接的传动杆和物料圆桶间的缝隙由迷宫密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机‑无机复合材料制备专用高效混料装置，包括变频调速电机；其特征在于，变频调速电机与减速机相连，减速机通过传动装置与桨叶相连；桨叶位于物料圆桶内部空间的下部，与桨叶连接的传动杆和物料圆桶间的缝隙由迷宫密封件、气封和油封实现密封；物料圆桶设置桶盖，桶盖上设置偶联剂添加装置和深入到桶内部的扰流板；所述桨叶为双层圆盘状的桨叶：其上层为一圆盘，下层为同心的圆环和圆面，传动杆穿过圆盘和圆面的中心且固定连接；所述圆面位于圆环的中心，且通过圆弧上的等间隔的4条柱状体与圆环连接；在圆环外侧平均布置了4个牛角形叶片，各牛角形叶片的外端向上且向内弯曲，内端则与圆环位于同一平面内；所述偶联剂添加装置为密封杯状容器，容器底端中心位置设置贯穿通孔，通孔外侧的容器底部接有一根中空的管状连接件，管状连接件的另一端设喷头；容器顶端距容器壁为容器直径五分之一处分别设置压缩空气进口和偶联剂进料口，且相对于杯状容器中心对称分布；所述扰流板长度为物料圆筒直径的七分之一，高度为物料圆筒高度的六分之一；扰流板通过支撑件与物料圆筒桶盖相连，并能通过旋转支撑件实现扰流板方向的调节；扰流板固定后，其下边沿与物料圆桶底部距离为物料圆桶高度的一半，其外边沿与底端圆盘桨叶的圆环外沿相平。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕高翔，
申请(专利权)人：浙江恒耀电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33