【技术实现步骤摘要】
本技术涉及环氧模塑料加工，具体涉及一种防止环氧模塑料粉末结块的处理装置。
技术介绍
1、环氧模塑料，属于热固性塑料，即提高温度和压力即可使树脂固化，完全固化的产品不能通过加热来改变它们的状态，即不能再熔化。该产品可用作芯片封装，集成电路封装。
2、在中国专利(申请号为：cn202220060668.5)，公开了一种环氧模塑料粉末处理装置，包括两个轨道，两个轨道前后对称并倾斜设置，轨道右端通过支杆和地面连接，两个轨道左端共同连接有连板、右端共同连接有固定板，轨道上方设有接料箱，接料箱顶部设有进料口、底部设有出料口，出料口设有封堵组件，接料箱内腔前后侧壁之间连接有转轴，转轴两端分别穿过接料箱侧壁并连接有滚轮，滚轮和对应的轨道配合；两个轨道之间设有移动组件，移动组件和接料箱配合，轨道右端下方设有挤出机且其进料端和出料口配合；封堵组件和挤出机顶部配合。通过伺服电机输出端驱动螺杆转动，螺杆通过移动杆带动拉杆、接料箱沿着轨道移动，当接料箱底部的驱动块和挤出机顶部的驱动杆抵接时，随着接料箱不断上移，驱动块带动封堵板逐渐向左转动，此时弹簧被拉伸且接料箱内腔的环氧模塑料粉末经过出料口落入挤出机的进料端内，本装置极大的降低的工人的劳动强度，省时省力，使用简单，操作方便，同时可提高工作效率。
3、该专利与现有技术在实际使用过程中存在以下技术问题：
4、1、该处理装置，通过轨道将接料箱输送至挤出机上方进行加料，装置占地空间大，加料效率低。
5、2、该处理装置，接料箱固定，无法从远处将原料转运至挤压机中，还
6、3、该处理装置，通过滚轮的转动带动转轴、搅拌叶转动，搅拌叶可在接料箱移动过程中对环氧模塑料粉末进行搅动，防止环氧模塑料粉末结块，由于搅拌叶与接料箱内壁存在空间，因此无法完全将环氧模塑料粉末打散，且下料时搅拌叶不转动，会对下料造成遮挡。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为解决现有装置占地空间大、无法远距离转运与防结块效果差的问题，本技术提供了一种防止环氧模塑料粉末结块的处理装置。
2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、一种防止环氧模塑料粉末结块的处理装置，包括挤出机与料车，所述挤出机的右侧安装有机架，所述机架的外侧设置有能摆动的摆杆，所述摆杆远离机架的一端螺纹连接有连接螺杆，所述料车的外侧设置有螺母头，所述连接螺杆能螺纹连接在螺母头中，所述挤出机的顶部设置有伸缩料管，所述伸缩料管能连接在料车上，所述料车的内部安装有能自动转动的搅拌轴。
4、进一步地，所述机架的右侧安装有通过电机驱动的驱动轮，所述摆杆的外侧固定连接有摆轮，所述摆轮与所述驱动轮相啮合。
5、进一步地，所述挤出机的左侧设置有底座，所述底座的顶部开设有斜槽。
6、进一步地，所述底座的宽度大于料车的宽度。
7、进一步地，所述料车的顶部倾斜设置有进料斗，所述进料斗的倾斜角度与所述斜槽的倾斜角度相同，所述进料斗的顶部设置有螺纹连接头，所述伸缩料管远离挤出机的一端设置有螺纹连接套，所述螺纹连接套能螺纹连接在螺纹连接头上。
8、进一步地，所述料车的外侧转动安装有传动轮，所述传动轮与所述搅拌轴固定连接，所述机架的外侧设置有弧形齿板，所述传动轮与所述弧形齿板相啮合，所述弧形齿板的圆弧中心与所述摆杆的摆动中心重合。
9、进一步地，所述伸缩料管波纹之间设置有弹力绳。
10、进一步地，所述料车的底部设置有万向轮。
11、本技术的有益效果如下：
12、1、本技术，通过摆杆与机架的设置，使料车直接翻倒至挤出机顶部，进而能快速进行加料，且所需运行空间小，结构紧凑。
13、2、本技术，通过螺母头与连接螺杆的设置，使料车能拆装在装置上，进而能使料车完全远距离转运，加工方便。
14、3、本技术，通过摆杆带动料车摆动，料车带动传动轮沿着弧形齿板移动，传动轮在弧形齿板的作用下自转，传动轮带动搅拌轴转动，且通过伸缩料管的设置，当料车摆动至挤出机顶部即可进行下料，且由于摆杆继续摆动，料车会运动移动弧度进行下料，且下料的过程中，搅拌轴持续转动，不会影响下料，且由于搅拌轴持续转动，能全面将原料打散，防结块效果好。
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1.一种防止环氧模塑料粉末结块的处理装置，包括挤出机(1)与料车(11)，其特征在于，所述挤出机(1)的右侧安装有机架(2)，所述机架(2)的外侧设置有能摆动的摆杆(5)，所述摆杆(5)远离机架(2)的一端螺纹连接有连接螺杆(6)，所述料车(11)的外侧设置有螺母头(12)，所述连接螺杆(6)能螺纹连接在螺母头(12)中，所述挤出机(1)的顶部设置有伸缩料管(7)，所述伸缩料管(7)能连接在料车(11)上，所述料车(11)的内部安装有能自动转动的搅拌轴(17)。
2.根据权利要求1所述的一种防止环氧模塑料粉末结块的处理装置，其特征在于，所述机架(2)的右侧安装有通过电机驱动的驱动轮(3)，所述摆杆(5)的外侧固定连接有摆轮(4)，所述摆轮(4)与所述驱动轮(3)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种防止环氧模塑料粉末结块的处理装置，其特征在于，所述挤出机(1)的左侧设置有底座(9)，所述底座(9)的顶部开设有斜槽(10)。
4.根据权利要求3所述的一种防止环氧模塑料粉末结块的处理装置，其特征在于，所述底座(9)的宽度大于料车(11)的宽度。p>
5.根据权利要求4所述的一种防止环氧模塑料粉末结块的处理装置，其特征在于，所述料车(11)的顶部倾斜设置有进料斗(14)，所述进料斗(14)的倾斜角度与所述斜槽(10)的倾斜角度相同，所述进料斗(14)的顶部设置有螺纹连接头(15)，所述伸缩料管(7)远离挤出机(1)的一端设置有螺纹连接套(16)，所述螺纹连接套(16)能螺纹连接在螺纹连接头(15)上。
6.根据权利要求5所述的一种防止环氧模塑料粉末结块的处理装置，其特征在于，所述料车(11)的外侧转动安装有传动轮(18)，所述传动轮(18)与所述搅拌轴(17)固定连接，所述机架(2)的外侧设置有弧形齿板(19)，所述传动轮(18)与所述弧形齿板(19)相啮合，所述弧形齿板(19)的圆弧中心与所述摆杆(5)的摆动中心重合。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种防止环氧模塑料粉末结块的处理装置，其特征在于，所述伸缩料管(7)波纹之间设置有弹力绳(8)。
8.根据权利要求1-6任一项所述的一种防止环氧模塑料粉末结块的处理装置，其特征在于，所述料车(11)的底部设置有万向轮(13)。
...【技术特征摘要】
1.一种防止环氧模塑料粉末结块的处理装置，包括挤出机(1)与料车(11)，其特征在于，所述挤出机(1)的右侧安装有机架(2)，所述机架(2)的外侧设置有能摆动的摆杆(5)，所述摆杆(5)远离机架(2)的一端螺纹连接有连接螺杆(6)，所述料车(11)的外侧设置有螺母头(12)，所述连接螺杆(6)能螺纹连接在螺母头(12)中，所述挤出机(1)的顶部设置有伸缩料管(7)，所述伸缩料管(7)能连接在料车(11)上，所述料车(11)的内部安装有能自动转动的搅拌轴(17)。
2.根据权利要求1所述的一种防止环氧模塑料粉末结块的处理装置，其特征在于，所述机架(2)的右侧安装有通过电机驱动的驱动轮(3)，所述摆杆(5)的外侧固定连接有摆轮(4)，所述摆轮(4)与所述驱动轮(3)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种防止环氧模塑料粉末结块的处理装置，其特征在于，所述挤出机(1)的左侧设置有底座(9)，所述底座(9)的顶部开设有斜槽(10)。
4.根据权利要求3所述的一种防止环氧模塑料粉末结块的处理装置，其特征在于，所述底座(9)的宽度大于料车(11)的宽度。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕高翔，吕炳峣，徐茵，郎佩意，
申请(专利权)人：浙江恒耀电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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