本实用新型专利技术涉及一种利于溶剂搅拌的搅拌装置，包括基座、转动杆、绞盘、驱动装置，所述绞盘上设有第一折弯部、第二折弯部，在第二折弯部和第一折弯部之间的绞盘上形成出料通道及出料间隙，所述绞盘的顶端设有圆弧面，所述驱动装置包括液压缸、固定板、转轴、伺服电机，所述转动杆设置在转轴的底端；本实用新型专利技术的优点：通过驱动装置驱动转动杆上设有的绞盘转动，使绞盘上设有的第一折弯部和第二折弯部对溶剂进行搅拌，由于第一折弯部和第二折弯部相对于绞盘是上下设置，有效的改善了搅拌过程中溶剂的均匀性，搅拌后通过绞盘上设有的圆弧面、出料通道和出料间隙使溶剂脱离绞盘，减少了溶剂的浪费，减少了工作量，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种利于溶剂搅拌的搅拌装置，包括基座、转动杆、绞盘、驱动装置，所述绞盘上设有第一折弯部、第二折弯部，在第二折弯部和第一折弯部之间的绞盘上形成出料通道及出料间隙，所述绞盘的顶端设有圆弧面，所述驱动装置包括液压缸、固定板、转轴、伺服电机，所述转动杆设置在转轴的底端；本技术的优点：通过驱动装置驱动转动杆上设有的绞盘转动，使绞盘上设有的第一折弯部和第二折弯部对溶剂进行搅拌，由于第一折弯部和第二折弯部相对于绞盘是上下设置，有效的改善了搅拌过程中溶剂的均匀性，搅拌后通过绞盘上设有的圆弧面、出料通道和出料间隙使溶剂脱离绞盘，减少了溶剂的浪费，减少了工作量，提高了生产效率。【专利说明】一种利于溶剂搅拌的搅拌装置
本技术涉及一种利于溶剂搅拌的搅拌装置。
技术介绍
现有印刷行业在印刷完成后，需要对印刷版或设备进行清洗，现有的清洗溶液通 过不同的溶剂搅拌混合而成，现有的搅拌均由作业人员通过搅拌工具对溶剂进行搅拌，由 于溶剂的特殊性，对作业人员健康的影响很大，搅拌过程中，溶剂与溶剂之间不能很好的混 合，溶剂混合不均匀，不利于对后续印刷版或设备的清洗，实用性能差，搅拌过程工作量大， 生产效率低，搅拌过程中及搅拌设备搅拌后，搅拌设备上易残留溶剂，溶剂浪费现象明显， 使用效果差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有溶剂搅拌过程中存在的以上缺陷，从而提供 一种利于溶剂搅拌的搅拌装置。 为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种利于溶剂 搅拌的搅拌装置，包括基座、转动杆、至少一块设置在转动杆上的可拆卸式绞盘、固定连接 在基座上与转动杆连接的驱动装置，每块所述绞盘的外侧边缘均设有若干个向下弯折的第 一折弯部，相邻两个所述第一折弯部之间的绞盘上均设有一个向上弯折的第二折弯部，在 第二折弯部和第一折弯部之间的绞盘上形成供溶剂出料的出料通道，在第二折弯部和第一 折弯部之间形成供溶剂出料的出料间隙，所述绞盘的中部设有与转动杆相配合的轴套，所 述轴套上将轴套锁紧在转动杆上的锁紧组件，所述绞盘的顶端设有便于溶剂脱离绞盘的圆 弧面，所述驱动装置包括固定连接在基座上的液压缸、固定连接在液压缸上的固定板、转动 连接在固定板上的转轴，所述转动杆活动连接在转轴的底端，所述固定板上设有驱动转轴 转动的伺服电机。 优选的，所述第一折弯部和第二折弯部在绞盘均呈齿形状分布，所述第一折弯部 的顶端低于绞盘的最低点，所述第二折弯部的顶端与第一折弯部的顶端相平齐，齿形状便 于溶剂搅拌，搅拌效果好，搅拌过程中，溶剂不会残留在绞盘上，流动性能好，实用方便。 优选的，所述固定板的底端设有控制液压缸活动的导向杆，所述导向杆的底端设 有限制液压缸活动行程的限位板，所述液压缸上设有供导向杆穿设的连杆，所述连杆上设 有驱动伺服电机工作的红外线传感器，通过导向杆控制固定板在液压缸作用下，固定板不 发生偏移，保证了操作的稳定性能，并通过限位板控制液压缸的活动行程，安全性能好，避 免了液压缸在最大行程下工作，有效的减少了液压缸的损坏，便于液压缸回收，通过红外线 传感器控制电机工作，操作简单，实用性能好。 优选的，所述绞盘上设有若干条便于搅拌后的溶剂脱离绞盘的凸条，所述凸条的 横截面均为圆弧形，便于溶剂不残留在绞盘上，减少了绞盘清洗，实用性能好，便于溶剂脱 离绞盘。 优选的，所述轴套的内侧壁上设有至少一条定位槽，所述转动杆上设有与定位槽 相配合的定位块，所述锁紧装置穿设在定位槽后固定连接在定位块，所述锁紧装置为螺钉， 所述轴套上设有与螺钉配合的安装槽，所述定位块上设有与螺钉配合的螺纹孔，绞盘连接 可靠，安装拆卸方便，避免了转动过程中绞盘的脱离。 优选的，还包括设置在绞盘上可拆卸的密封罩，所述密封罩通过绑带固定连接在 转轴上，通过密封罩的设置，有效的避免了灰尘进入绞盘内，减少了绞盘的清理，实用性能 好，绑带便于固定安装和拆卸。 优选的，所述转轴上设有供转动杆穿设的活动槽，所述转轴的底端设有将转动杆 锁紧在转轴上的定位销，所述转轴的底端设有与定位销相配合的定位套，通过定位销控制 转动杆在转轴上的安装位置，结构简单，连接可靠，活动效果好，定位轴套的设置，便于转动 杆定位，可靠性能好。 综上所述，本技术的优点：通过驱动装置驱动转动杆上设有的绞盘转动，使绞 盘上设有的第一折弯部和第二折弯部对溶剂进行搅拌，由于第一折弯部和第二折弯部相对 于绞盘是上下设置，有效的改善了搅拌过程中溶剂的均匀性，根据溶剂的量来调节伺服电 机的转速，从而调节搅拌的速度使溶剂能达到快速，搅拌后通过绞盘上设有的圆弧面、出料 通道和出料间隙使溶剂脱离绞盘，减少了溶剂的浪费，减少了原有作业人员搅拌带来的工 作量，提高了生产效率，使用效果好，能通过调节固定板在液压缸上的高度，能适应不同高 度型号的容器内的溶剂进行搅拌，并将绞盘设置成可拆卸式的，能适应不同大小型号的容 器内的溶剂进行搅拌，实用性能好，操作简单。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术作进一步说明： 图1为本技术一种利于溶剂搅拌的搅拌装置的结构示意图； 图2为绞盘的结构示意图； 图3为图2中A的局部放大图； 图4为密封罩与转轴的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1、图2、图3、图4所示，一种利于溶剂搅拌的搅拌装置，包括基座1、转动杆3、 至少一块设置在转动杆3上的可拆卸式绞盘4、固定连接在基座1上与转动杆3连接的驱 动装置2,每块所述绞盘4的外侧边缘均设有若干个向下弯折的第一折弯部41，相邻两个所 述第一折弯部41之间的绞盘4上均设有一个向上弯折的第二折弯部42,在第二折弯部42 和第一折弯部41之间的绞盘4上形成供溶剂出料的出料通道40,在第二折弯部42和第一 折弯部41之间形成供溶剂出料的出料间隙44,所述绞盘4的中部设有与转动杆3相配合 的轴套43,所述轴套43上将轴套43锁紧在转动杆3上的锁紧组件5,所述绞盘4的顶端设 有便于溶剂脱离绞盘4的圆弧面，所述驱动装置2包括固定连接在基座1上的液压缸21、 固定连接在液压缸21上的固定板22、转动连接在固定板22上的转轴23,所述转动杆3活 动连接在转轴23的底端，所述固定板22上设有驱动转轴23转动的伺服电机24,所述基座 1上还设有供设有溶剂的容器放置的放置槽，所述第一折弯部41和第二折弯部42在绞盘4 均呈齿形状分布，所述第一折弯部41的顶端低于绞盘4的最低点，所述第二折弯部42的顶 端与第一折弯部41的顶端相平齐，齿形状便于溶剂搅拌，搅拌效果好，搅拌过程中，溶剂不 会残留在绞盘4上，流动性能好，实用方便，所述固定板22的底端设有控制液压缸21活动 的导向杆6,所述导向杆6的底端设有限制液压缸21活动行程的限位板60,所述液压缸21 上设有供导向杆6穿设的连杆20,所述连杆20上设有驱动伺服电机24工作的红外线传感 器7,通过导向杆6控制固定板22在液压缸21作用下，固定板22不发生偏移，保证了操作 的稳定性能，并通过限位板60控制液压缸21的活动行程，安全性能好，避免了液压缸21在 最大行程下工作，有效的减少了液压缸21的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利于溶剂搅拌的搅拌装置，包括基座(1)、转动杆(3)、至少一块设置在转动杆(3)上的可拆卸式绞盘(4)、固定连接在基座(1)上与转动杆(3)连接的驱动装置(2)，其特征在于：每块所述绞盘(4)的外侧边缘均设有若干个向下弯折的第一折弯部(41)，相邻两个所述第一折弯部(41)之间的绞盘(4)上均设有一个向上弯折的第二折弯部(42)，在第二折弯部(42)和第一折弯部(41)之间的绞盘(4)上形成供溶剂出料的出料通道(40)，在第二折弯部(42)和第一折弯部(41)之间形成供溶剂出料的出料间隙(44)，所述绞盘(4)的中部设有与转动杆(3)相配合的轴套(43)，所述轴套(43)上将轴套(43)锁紧在转动杆(3)上的锁紧组件(5)，所述绞盘(4)的顶端设有便于溶剂脱离绞盘(4)的圆弧面，所述驱动装置(2)包括固定连接在基座(1)上的液压缸(21)、固定连接在液压缸(21)上的固定板(22)、转动连接在固定板(22)上的转轴(23)，所述转动杆(3)活动连接在转轴(23)的底端，所述固定板(22)上设有驱动转轴(23)转动的伺服电机(24)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵国途，杨波，周严强，
申请(专利权)人：金石包装嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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