用于生产铜粉的雾化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产铜粉的雾化设备，旨在提供一种用于生产铜粉的雾化设备，能够固定收料桶的位置，防止雾化桶在卸料时将铜粉洒出，其技术方案要点是包括雾化桶、喷嘴以及用于雾化铜液的漏包，所述雾化桶的底部设有出料口，所述漏包设于雾化桶上方，所述喷嘴设于漏包与雾化桶之间并导通连接漏包与雾化桶，所述出料口的下方设有收料桶以及用于固定收料桶位置的定位结构，本实用新型专利技术适用于生产铜粉的雾化设备。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于生产铜粉的雾化设备，旨在提供一种用于生产铜粉的雾化设备，能够固定收料桶的位置，防止雾化桶在卸料时将铜粉洒出，其技术方案要点是包括雾化桶、喷嘴以及用于雾化铜液的漏包，所述雾化桶的底部设有出料口，所述漏包设于雾化桶上方，所述喷嘴设于漏包与雾化桶之间并导通连接漏包与雾化桶，所述出料口的下方设有收料桶以及用于固定收料桶位置的定位结构，本技术适用于生产铜粉的雾化设备。【专利说明】用于生产铜粉的雾化设备
本技术涉及一种铜粉制造
，更具体地说，它涉及一种用于生产铜粉的雾化设备。
技术介绍
目前国内的铜粉生产工艺主要有电解法和雾化法两种，其中雾化法分为水雾化法和气雾化法。雾化法主要用来生产铜合金粉，虽然电解法生产的铜粉纯度比较高，表面积较大因而压制性好，但是生产能耗高从而成本高，环境污染严重。而雾化法有成本低、污染小的优点，可生产出低松比的铜粉，但技术要求较高。目前国内生产球形铜粉，主要采用的是雾化法中的气雾化法，气体雾化法制得的粉末化学成分均匀、工艺可控性强、粉末性能的重复性好、效率高、设备投资少等优点在工业生产中取得广泛的应用。 目前，申请号为201220535675.2的中国专利公开了一种用于生产球形铜粉的雾化设备，它包括雾化桶、漏包和喷嘴，这种生产铜粉的雾化设备虽然生产效率高、铜粉质量好。 但是，在实际生产过程中，首先需要将铜放入中频炉完全溶化后，需要将中频炉倾斜，将中频炉的出料口对准漏包、并向漏包倾倒熔融态的铜液，然后漏包对熔融态的铜液进行雾化，由于在铜冷却、形成铜粉后暂存在雾化桶内，然后需要将所述雾化设备中的收料桶搬运到相应的位置，将桶内的铜粉卸出，送往一道加工工序的生产车间进行处理，因此，在重新将收料桶运回原位时，所述的雾化桶出料口的位置高于收料桶的开口，工作人员很难直接判断它正确的落料位置，要是不能将所述收料桶对准雾化桶的出料口，容易在下次卸料时，出料口与收料桶的相对位置发生偏移，造成铜粉洒出，浪费资源，甚至发生安全事故。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于生产铜粉的雾化设备，能够固定收料桶的位置，防止雾化桶在卸料时将铜粉洒出。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种用于生产铜粉的雾化设备，包括雾化桶、喷嘴以及用于雾化铜液的漏包，所述雾化桶的底部设有出料口，所述漏包设于雾化桶上方，所述喷嘴设于漏包与雾化桶之间并导通连接漏包与雾化桶，所述出料口的下方设有收料桶以及用于固定收料桶位置的定位结构；所述定位结构包括定位部以及至少两根固定连接于地面支撑柱，所述两根支撑柱之间设有供所述收料桶通过的间隙；所述定位部包括“U”形的固定杆，所述固定杆的两端分别固定连接于两根支撑柱；所述固定杆包括两条线形结构的侧边，两条侧边均与地面平行设置；所述两根支撑柱之间设有连接杆，所述连接杆穿设于固定杆，所述连接杆相对支撑柱的一端设有定位片；所述定位片抵触连接于收料桶的外壁；所述收料桶底部设有若干脚轮，地面上设有用于导向所述收料桶运动方向的导轨；所述收料桶的底部设有用于控制脚轮转动驱动器以及用于控制驱动器工作的遥控装置。 通过采用上述技术方案，在所述雾化设备上设置用于固定雾化桶位置的定位结构，能够在铜液制成铜粉，所述收料桶被搬运到指定位置、将桶内铜粉倒出后，在重新回到雾化桶的底部时，工作人员可以通过定位结构，很容易判断所述雾化桶出料口的正确出料位置，并用所述定位结构将收料桶固定，使所述雾化桶在下次卸铜粉时，出料口与收料桶的相对位置不会发生偏移、造成铜液洒出，因此，本技术不仅节约资源，还减少了安全事故的发生概率；在地面上设置至少两根支撑柱，利用支撑柱可以支撑整个定位结构，保证所述定位结构的牢固性，然后，在所述两根支撑柱之间设置供所述收料桶通过的间隙，然后设置“U”形的固定杆并将所述固定杆的两端分别固定连接在支撑柱上，能够利用“U”形结构的固定杆对所述收料桶的外壁进行一个包裹、限位，一方面固定了所述收料桶的位置，另一方面方便了工作人员工作；将所述“U”形结构固定杆的两条侧边平行于地面设置，不仅增大了所述固定杆的包围面积，尽可能地使所述收料桶整体都能进入所述固定杆的“U”形凹陷部里，使所述定位结构对收料桶的定位效果更好，降低收料桶位置的偏移；在两根支撑柱之间设置连接杆，并将所述连接杆穿设于固定杆，然后在连接杆相对支撑柱的一端设置定位片，并将所述定位片抵触连接于收料桶的外壁，能够使所述收料桶在进入所述固定杆包裹的范围内时，由于所述定位片的形状与所述收料桶的外壁相吻合，因此，所述收料桶可以更加稳定地在被所述定位片定位在所述定位结构内，进一步保证了铜液在倾倒时的位置不发生偏移；在所述收料桶底部设置脚轮，方便工作人员运输、移动所述收料桶；此外，利用导轨来控制脚轮、从而导向所述收料桶的运动方向，不仅方便作业人员操控所述收料桶，而且定位准确、省时省力；利用遥控装置来控制脚轮工作，使所述雾化设备更加智能化，作业人员不用靠近所述收料桶，便能完成运送铜粉的工作；此外，所述送料车的控制权掌握作业人员手中，在发生意外情况时能够随时停止其工作、安全离开，相比手动以及其他控制方式更安全，使炼铜作业更机械化、实用化。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术用于生产铜粉的雾化设备实施例的结构示意图； 图2为本技术中收料桶、定位结构的结构示意图。 附图标记:1、雾化桶；11、出料口 ；2、喷嘴；3、漏包；4、收料桶；5、定位结构；51、定位部；511、定位杆；512、侧边；52、支撑柱；53、连接杆；54、定位片；6、脚轮；61、导轨；7、驱动器；8、遥控装置。 【具体实施方式】 参照图1至图2对本技术用于生产铜粉的雾化设备实施例做进一步说明。 如图1至图2所不,一种用于生产铜粉的雾化设备,包括雾化桶1、喷嘴2以及用于雾化铜液的漏包3，所述雾化桶I的底部设有出料口 11，所述漏包3设于雾化桶I上方，所述喷嘴2设于漏包3与雾化桶I之间并导通连接漏包3与雾化桶1，所述出料口 11的下方设有收料桶4以及用于固定收料桶4位置的定位结构5 (此处需说明的是，为方便卸料，可在所述收料桶4的底部设置卸料阀方便工人将桶内的铜粉卸出，并在所述出料口 11套上布套，并将布套的另一端套在收料桶4上，防止细微颗粒的铜粉飞出，本实施例不再赘述)。 在所述雾化设备上设置用于固定雾化桶I位置的定位结构5，能够在铜液制成铜粉，所述收料桶4被搬运到指定位置、将桶内铜粉倒出后，在重新回到雾化桶I的底部时，工作人员可以通过定位结构5，很容易判断所述雾化桶I出料口 11的正确出料位置，并用所述定位结构5将收料桶4固定，使所述雾化桶I在下次卸铜粉时，出料口 11与收料桶4的相对位置不会发生偏移、造成铜液洒出，因此，本技术不仅节约资源，还减少了安全事故的发生概率。 所述定位结构5包括定位部51以及至少两根固定连接于地面支撑柱52，所述两根支撑柱52之间设有供所述收料桶4通过的间隙；所述定位部51包括“U”形的固定杆，所述固定杆的两端分别固定连接于两根支撑柱52。 在地面上设置至少两根支撑柱52，利用支撑柱52可以支撑整本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产铜粉的雾化设备，包括雾化桶、喷嘴以及用于雾化铜液的漏包，所述雾化桶的底部设有出料口，所述漏包设于雾化桶上方，所述喷嘴设于漏包与雾化桶之间并导通连接漏包与雾化桶，其特征是：所述出料口的下方设有收料桶以及用于固定收料桶位置的定位结构；所述定位结构包括定位部以及至少两根固定连接于地面支撑柱，所述两根支撑柱之间设有供所述收料桶通过的间隙；所述定位部包括“U”形的固定杆，所述固定杆的两端分别固定连接于两根支撑柱；所述固定杆包括两条线形结构的侧边，两条侧边均与地面平行设置；所述两根支撑柱之间设有连接杆，所述连接杆穿设于固定杆，所述连接杆相对支撑柱的一端设有定位片；所述定位片抵触连接于收料桶的外壁；所述收料桶底部设有若干脚轮，地面上设有用于导向所述收料桶运动方向的导轨；所述收料桶的底部设有用于控制脚轮转动驱动器以及用于控制驱动器工作的遥控装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李湘钒，
申请(专利权)人：浙江南欧金属粉有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33