本实用新型专利技术公开了一种硬脂酸粉碎机，包括相互适配底座的盖板，底座朝向盖板一侧设置有底座研磨部，底座研磨部包括以转轴为中心沿圆周均匀分布的底座研磨件且每两个相邻的底座研磨件之间呈间隙设置，每两个相邻的底座研磨部之间呈间隙设置，盖板朝向底座一侧端面上对应于每两个相邻的底座研磨部之间的间隙位置设置有盖板研磨部，盖板研磨部包括若干个以转轴为中心沿圆周均匀分布的盖板研磨件且每两个相邻的盖板研磨件之间呈间隙设置，盖板研磨部插接于相邻两个底座研磨部之间，每个盖板研磨件插位于每两个相邻底座研磨件之间且盖板研磨件和底座研磨件相互抵触，本实用新型专利技术硬脂酸粉碎机较为小型，保证粉碎效果的同时可以节约能源。
【技术实现步骤摘要】
硬脂酸粉碎机
本技术涉及一种粉碎机，更具体地说，它涉及一种硬脂酸粉碎机。
技术介绍
硬脂酸常被当作助磨剂来使用，但是硬脂酸在放置一段时间后容易受潮结块，不能立即使用，需要先将硬脂酸粉碎成粉状才能与金属粉相混合来帮助研磨，现有技术中，粉碎机一般用来粉碎碎石等坚硬物品，而且这些粉碎机比较大型化，粉碎时所要输出的力矩也比较大，需要耗费更多的能源，但是硬脂酸不像碎石等物品那么坚硬，如果采用那种粉碎机进行粉碎显得大材小用，浪费能源。 中国专利(专利号:202199393U)公开了一种粉碎机，该粉碎机主要用于对颗粒状物料和秸杆类物料进行粉碎，其采用了在刀盘上固定有沿圆周方向间隔排列且与转轴中心线相平行的多个转动切刀，端盖上设有刀盘上转动切刀相配合的固定切刀，利用转动切刀和固定切刀进行的间隙，同时辅助以转动实现了对于物料的粉碎切割，但是其整个刀盘上的转动切刀和固定切刀之间的间隙关系相同，这就决定了整个刀盘上的粉碎效果相同，对于化工领域或者金属粉末生产领域中对于一些生产原料的颗粒精度要求比较的时候，该粉碎机便不能适应，而且该设备从进料到出料过程中，整个研磨粉碎过程均相同，设计的时候并没有考虑到开始物料比较粗大而在在出料口处研磨时物料比较细微的问题，使得整体研磨粉碎过程效率也比较低下。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种小型化的硬脂酸粉碎机，该硬脂酸粉碎机适用于硬脂酸这类化学物品的研磨，输出力矩小，保证研磨的效果同时节省了能源。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种硬脂酸粉碎机，包括相互适配底座的盖板，所述底座上设置有转轴，所述底座可绕转轴旋转，所述盖板上设置有硬脂酸入料口，所述盖板可拆卸的设置于底座上，所述底座朝向盖板一侧设置有至少两层底座研磨部，所述底座研磨部包括若干个以转轴为中心沿圆周均匀分布的底座研磨件且所述每两个相邻的底座研磨件之间呈间隙设置，所述每两个相邻的底座研磨部之间呈间隙设置，所述盖板朝向底座一侧端面上对应于每两个相邻的底座研磨部之间的间隙位置设置有盖板研磨部，所述盖板研磨部包括若干个以转轴为中心沿圆周均匀分布的盖板研磨件且所述每两个相邻的盖板研磨件之间呈间隙设置，当盖板和底座相互连接的时候，所述盖板研磨部插接于相邻两个底座研磨部之间，所述每个盖板研磨件插位于每两个相邻底座研磨件之间且盖板研磨件和底座研磨件相互抵触，所述硬脂酸入料口设置于盖板中心，所述转轴设置于底座中心，所述每两个相邻底座研磨件之间的间隙大小沿转轴中心从内至外依次减小。 通过采用上述技术方案，将块状的硬脂酸从硬脂酸入料口投入盖板和底座之间，所述底座绕转轴旋转，如果块状硬脂酸过大，块状硬脂酸会转动在里面翻转并与底座研磨件和盖板研磨件进行相互碰撞，使得块状硬脂酸逐渐分离呈若干个小块状的硬脂酸，小块状的硬脂酸会掉入每两个相邻的盖板研磨件之间，随着底座的转动，由于底座研磨件和盖板研磨件的配合关系会挤压小块状的硬脂酸，将其粉碎成粉状的硬脂酸，由于硬脂酸不像碎石这么硬，所以采用底座研磨部和盖板研磨部之间简单的位置配合关系并辅助以一定的转速便可以达到粉碎的效果，不像现有技术中的粉碎机需要耗费大量的能源，在保证硬脂酸的粉碎效果的前提下节约了能源，而且比起那种原先的粉碎机体积更小，而且采用逐级研磨的方式，先将最大的块状硬脂酸放入研磨的中心，由于每两个相邻底座研磨件之间的间隙大小沿转轴中心从内至外依次减小，所以随着当硬脂酸逐渐变小，硬脂酸会从内向外移动，进行层层粉碎研磨，这样内部研磨较大颗粒，颗粒变细后随圆盘转动到外圆，然后通过外圆进行进一步的研磨，这样可以进一步提高了硬脂酸的粉碎效果，而且分级粉碎可以提高粉碎的工作效率。 本技术进一步设置为:所述底座研磨件和盖板研磨件均呈圆柱形设置。 通过采用上述技术方案，所述底座研磨件和盖板研磨件均呈圆柱形设置，提高了粉碎的效果，使得硬脂酸可以研磨的更细。 【附图说明】 图1为本技术硬脂酸粉碎机实施例的结构示意图； 图2为本技术硬脂酸粉碎机实施例的底座结构示意图； 图3为本技术硬脂酸粉碎机实施例的盖板结构示意图。 附图标号说明: 1、底座；2、底座研磨部；21、底座研磨件；3、盖板研磨部；31、盖板研磨件；4、盖板； 5、硬脂酸入料口 ；6、转轴。 【具体实施方式】 参照图1至图3对本技术硬脂酸粉碎机实施例做进一步说明。 一种硬脂酸粉碎机，包括相互适配底座I的盖板4，所述底座I上设置有转轴6，所述底座I可绕转轴6旋转，所述盖板4上设置有硬脂酸入料口 5，所述盖板4可拆卸的设置于底座I上，所述底座I朝向盖板4 一侧设置有至少两层底座研磨部2，所述底座研磨部2包括若干个以转轴6为中心沿圆周均匀分布的底座研磨件21且所述每两个相邻的底座研磨件21之间呈间隙设置，所述每两个相邻的底座研磨部2之间呈间隙设置，所述盖板4朝向底座I一侧端面上对应于每两个相邻的底座研磨部2之间的间隙位置设置有盖板研磨部3，所述盖板研磨部3包括若干个以转轴6为中心沿圆周均匀分布的盖板研磨件31且所述每两个相邻的盖板研磨件31之间呈间隙设置，当盖板4和底座I相互连接的时候，所述盖板研磨部3插接于相邻两个底座研磨部2之间，所述每个盖板研磨件31插位于每两个相邻底座研磨件21之间且盖板研磨件31和底座研磨件21相互抵触。 通过采用上述技术方案，将块状的硬脂酸从硬脂酸入料口 5投入盖板4和底座I之间，所述底座I绕转轴6旋转，如果块状硬脂酸过大，块状硬脂酸会转动在里面翻转并与底座研磨件21和盖板研磨件31进行相互碰撞，使得块状硬脂酸逐渐分离呈若干个小块状的硬脂酸，小块状的硬脂酸会掉入每两个相邻的盖板研磨件31之间，随着底座I的转动，由于底座研磨件21和盖板研磨件31的配合关系会挤压小块状的硬脂酸，将其粉碎成粉状的硬脂酸，由于硬脂酸不像碎石这么硬，所以采用底座研磨部2和盖板研磨部3之间简单的位置配合关系并辅助以一定的转速便可以达到粉碎的效果，不像现有技术中的粉碎机需要耗费大量的能源，在保证硬脂酸的粉碎效果的前提下节约了能源，而且比起那种原先的粉碎机体积更小。 所述硬脂酸入料口 5设置于盖板4中心，所述转轴6设置于底座I中心，所述每两个相邻底座研磨件21之间的间隙大小沿转轴6中心从内至外依次减小。 通过采用上述技术方案，采用逐级研磨的方式，先将最大的块状硬脂酸放入研磨的中心，由于每两个相邻底座研磨件21之间的间隙大小沿转轴6中心从内至外依次减小，所以随着当硬脂酸逐渐变小，硬脂酸会从内向外移动，进行层层粉碎研磨，进一步提高了硬脂酸的粉碎效果，而且分级粉碎可以提高粉碎的工作效率。 所述底座研磨件21和盖板研磨件31均呈圆柱形设置。 通过采用上述技术方案，所述底座研磨件21和盖板研磨件31均呈圆柱形设置，提高了粉碎的效果，使得硬脂酸可以研磨的更细。 所述底座I和盖板4之间的连接方式可以利用铰接(对比文件中已经公开该种连接方式)，所述的进料口 5处一体连接有弯管，所述弯管相对于与盖板连接的另一侧设置有漏斗，利用漏斗实现了更加方便的进料。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硬脂酸粉碎机，包括相互适配底座的盖板，所述底座上设置有转轴，所述底座可绕转轴旋转，所述盖板上设置有硬脂酸入料口，所述盖板可拆卸的设置于底座上，其特征是：所述底座朝向盖板一侧设置有至少两层底座研磨部，所述底座研磨部包括若干个以转轴为中心沿圆周均匀分布的底座研磨件且所述每两个相邻的底座研磨件之间呈间隙设置，所述每两个相邻的底座研磨部之间呈间隙设置，所述盖板朝向底座一侧端面上对应于每两个相邻的底座研磨部之间的间隙位置设置有盖板研磨部，所述盖板研磨部包括若干个以转轴为中心沿圆周均匀分布的盖板研磨件且所述每两个相邻的盖板研磨件之间呈间隙设置，当盖板和底座相互连接的时候，所述盖板研磨部插接于相邻两个底座研磨部之间，所述每个盖板研磨件插位于每两个相邻底座研磨件之间且盖板研磨件和底座研磨件相互抵触，所述硬脂酸入料口设置于盖板中心，所述转轴设置于底座中心，所述每两个相邻底座研磨件之间的间隙大小沿转轴中心从内至外依次减小。
【技术特征摘要】
2014.01.16 CN 201420027502.91.一种硬脂酸粉碎机，包括相互适配底座的盖板，所述底座上设置有转轴，所述底座可绕转轴旋转，所述盖板上设置有硬脂酸入料口，所述盖板可拆卸的设置于底座上，其特征是:所述底座朝向盖板一侧设置有至少两层底座研磨部，所述底座研磨部包括若干个以转轴为中心沿圆周均匀分布的底座研磨件且所述每两个相邻的底座研磨件之间呈间隙设置，所述每两个相邻的底座研磨部之间呈间隙设置，所述盖板朝向底座一侧端面上对应于每两个相邻的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐武，
申请(专利权)人：浙江南欧金属粉有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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