本实用新型专利技术公开了一种用于制造鞋底的模具，模具包括：下模具(10)，下模具(10)设置有至少一个鞋形腔(11)；上模具(20)，上模具(20)与下模具(10)相铰接，上模具(20)设置有与凹形腔相配合的鞋形凸起(21)；填充块(22)，多个填充块(22)设置于鞋形凸起(21)的鞋跟部的底面上，多个填充块(22)之间通过第一连接件与鞋形凸起(21)相连接；以及鞋形凸起(21)和填充块(22)的高度低于鞋形腔(11)的深度。通过上述模具不仅可以节省鞋具生产过程中的材料并且压制效果好。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于制造鞋底的模具，模具包括：下模具(10)，下模具(10)设置有至少一个鞋形腔(11)；上模具(20)，上模具(20)与下模具(10)相铰接，上模具(20)设置有与凹形腔相配合的鞋形凸起(21)；填充块(22)，多个填充块(22)设置于鞋形凸起(21)的鞋跟部的底面上，多个填充块(22)之间通过第一连接件与鞋形凸起(21)相连接；以及鞋形凸起(21)和填充块(22)的高度低于鞋形腔(11)的深度。通过上述模具不仅可以节省鞋具生产过程中的材料并且压制效果好。【专利说明】用于制造鞋底的模具
本技术涉及模具，具体地，涉及一种用于制造鞋底的模具。
技术介绍
在鞋底的生产领域中，鞋底一般都采用压制的方法进行生产，在现有技术中的鞋底生产过程中，是通过一个凹形模和一个平行的模进行压制的，这样压制不仅效果不好而且由于上模为平行模容易出现边角料这样不仅不利于生产而且也很浪费材料，设计一种节省材料且压制效果好的鞋底模具成为一种亟欲解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服了现有技术生产领域中浪费材料且压制效果不好的问题，提供一种节省材料并且压制效果好的用于制造鞋底的模具。 为了实现上述目的，本技术提供一种用于制造鞋底的模具，所述模具包括:下模具，所述下模具设置有至少一个鞋形腔；上模具，所述上模具与所述下模相铰接，所述上模具设置有与所述凹形腔相配合的鞋形凸起；填充块，多个所述填充块设置于所述鞋形凸起的鞋跟部的底面上，多个所述填充块之间通过第一连接件与所述鞋形凸起相连接；以及所述鞋形凸起和所述填充块的高度低于所述鞋形腔的深度。 优选地，所述鞋形腔的上底面设置有底纹。 优选地，所述鞋形腔的数量为1-3个。 优选地，所述填充块为平行设置。 进一步优选地，多个所述填充块通过第二连接件相互连接。 更进一步优选地，所述第一连接件和所述第二连接件为柱形结构。 优选地，所述上模具上设置有固定栓且所述下模具上设置有与所述固定栓相配合的固定槽。 进一步优选地，所述固定栓的数量为2-4个。 优选地，所述模具还包括:手柄，所述手柄设置于所述上模具和所述下模具的任意一个侧面上。 进一步优选地，所述手柄上设置有防滑齿。 通过上述实施方式，使用上述模具制作鞋底可以极大的省材料，减少了边角料的浪费，并且还设置有填充块这样可以占用一定的空间，在制作鞋的过程中减少材料的浪费，使用上述模具制作的鞋底不光节省了材料，同时做出的鞋底不需要再大量的进行边角的修饰，提高了压制的效果从而增加了生产的效率。 本技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。 【专利附图】【附图说明】 附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中: 图1是本技术的一种【具体实施方式】的用于制造鞋底的模具的结构示意图。 附图标记说明 10下模具 20上模具 11鞋形腔 21鞋形凸起 12底纹 22填充块 13固定槽 23第二连接件 14手柄 24固定栓。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。 图1是本技术的一种【具体实施方式】的用于制造鞋底的模具的结构示意图。本技术提供一种用于制造鞋底的模具，模具包括:下模具10，下模具10设置有至少一个鞋形腔11，鞋形腔11为鞋的形状，如图1所示；上模具20，上模具20与下模相铰接，上模具20设置有与凹形腔相配合的鞋形凸起21 ;填充块22，多个填充块22设置于鞋形凸起21的鞋跟部的底面上，多个填充块22之间通过第一连接件与鞋形凸起21相连接；以及鞋形凸起21和填充块22的高度低于鞋形腔11的深度，鞋形凸起21可以与鞋形腔11形成一定空间。 通过上述实施方式，使用上述模具制作鞋底可以极大的省材料，减少了边角料的浪费，并且还设置有填充块22这样可以占用一定的空间，在制作鞋的过程中减少材料的浪费，使用上述模具制作的鞋底不光节省了材料，同时做出的鞋底不需要再大量的进行边角的修饰，提高了压制的效果从而增加了生产的效率。 在一种实施方式中，鞋形腔11的上底面设置有底纹12，用于制造出有该花纹的鞋 。 在一种实施方式中，鞋形腔11的数量为1-3个，通过上述实施方式增加制作的效率，且方便进行制作。 在一种优选的实施方式中，填充块22为平行设置，填充块22平行设置使得制造出的鞋底受力比较平衡，且不容易损坏。 在进一步优选的实施方式中，多个填充块22通过第二连接件23相互连接，使得第二连接件23连接在一起而不容易变形。 在一种实施方式中，第一连接件和第二连接件23为柱形结构，这样设置比较节约材料且连接比较稳固。 在一种实施方式中，上模具20上设置有固定栓24且下模具10上设置有与固定栓24相配合的固定槽13，通过固定栓24和固定槽13防止上模具20和下模具10发生侧滑。优选地，固定栓24的数量为2-4个，这样既美观又实用。 在一种实施方式中，模具还包括:手柄14，手柄14设置于上模具20和下模具10的任意一个侧面上，这样将方便操作者进行操控，使得上模具20和下模具10更容易打开和关闭。 在一种优选的实施方式中，手柄14上设置有防滑齿，由于模具比较重，防止操作者因为手滑造成误操作而产生危险。 以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说明。 此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本技术的思想，其同样应当视为本技术所公开的内容。【权利要求】1.一种用于制造鞋底的模具，其特征在于，所述模具包括:下模具(10)，所述下模具(10)设置有至少一个鞋形腔(11)； 上模具(20)，所述上模具(20)与所述下模具(10)相铰接，所述上模具(20)设置有与所述凹形腔相配合的鞋形凸起(21)； 填充块(22)，多个所述填充块(22)设置于所述鞋形凸起(21)的鞋跟部的底面上，多个所述填充块(22)之间通过第一连接件与所述鞋形凸起(21)相连接；以及 所述鞋形凸起(21)和所述填充块(22)的高度低于所述鞋形腔(11)的深度。2.根据权利要求1所述的用于制造鞋底的模具，其特征在于，所述鞋形腔(11)的上底面设置有底纹(12)。3.根据权利要求1所述的用于制造鞋底的模具，其特征在于，所述鞋形腔(11)的数量为1-3个。4.根据权利要求1所述的用于制造鞋底的模具，其特征在于，所述填充块(22)为平行设置。5.根据权利要求4所述的用于制造鞋底的模具，其特征在于，多个所述填充块(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于制造鞋底的模具，其特征在于，所述模具包括：下模具(10)，所述下模具(10)设置有至少一个鞋形腔(11)； 上模具(20)，所述上模具(20)与所述下模具(10)相铰接，所述上模具(20)设置有与所述凹形腔相配合的鞋形凸起(21)； 填充块(22)，多个所述填充块(22)设置于所述鞋形凸起(21)的鞋跟部的底面上，多个所述填充块(22)之间通过第一连接件与所述鞋形凸起(21)相连接；以及 所述鞋形凸起(21)和所述填充块(22)的高度低于所述鞋形腔(11)的深度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡银，
申请(专利权)人：芜湖风雪橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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